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海南某围海造陆工程施工组织设计

第一节、单位工程、分部分项工程划分

根据功能及结构拟将火炬围海造陆工程划分如下

GB51251-2017标准下载火炬系统围海造陆工程〈单位、分部、分项工程划分〉

1.1堤心石抛填与理坡

1.2垫层石抛填与理坡

1.3压脚棱体石与理坡

第二节、技术规范和标准

1《防波堤设计与施工规范》JTJ298—98

2《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269—96

3《水运工程混凝土施工规范》JTJ268—96

4《港口工程质量检验评定标准》JTJ221—98

5《港口工程质量检验评定标准》JTJ221—98局部修订

我项目部是中海工程建设总局直属项目部，是国家一级施工企业，技术力量雄厚，有多种水工工程的施工经验，根据本工程需要组成中海工程建设总局xx炼化工程项目部。其组织机构如下

本工程配备各类专业人员

第五章施工顺序及主要施工方法

本工程规模不大，施工比较集中，护岸和平台基础同步进行，工期紧，堤身工序多，战线长，施工道路狭窄，相互干扰大，安排好各工序的衔接，必须认真组织，精心施工，才能圆满的完成任务。

根据基线42—1和42—2两点，用全站仪按坐标进行施工控制点，测量出护岸FEDCBAI各控点和筑岛四个角的控制点，并树立各条线的控制标志（参见下图）

第四节、火炬系统围海造陆主要施工方法和控制标准

（一）堤心石抛填及理坡

2、护岸堤心石施工顺序

3、护岸堤心石施工方法

4、根据总体安排，结合护岸抛填理坡特点，计划从6月9日—8月10日，日历62天。

5、配备主要机具数量表：

（二）、压脚棱体抛石与理坡

工程量6303m3；宽度6.00—9.37m，最小厚度0.75m

2、压脚棱体石料的规格必须符合设计要求和规范规定大致方正，具有三个或三个以上的面。

（三）、垫层石抛石与理坡

2、垫层石的石料和规格必须符合设计要求和规范规定，块石大致方正具有三个或三以上的面。

（四）倒滤层抛填与土工布铺设

1、倒滤层和土工布概述

2、倒滤层的石料规格和质量符合设计需求和规范规定，土工布量350g/m2.

2、护面石的规格和质量符合设计要求和规范规定，并要大块石大致方正有两个或两个以上的面。

（二）扭王字块预制施工方案

本工程预制构件4t扭王字块2860块砼方量4973.9m3。用于火炬设施围海造陆工程护岸斜坡护面。

所有4t扭王字块构件共2860块，由原广东中海4t扭王字块生产区（占地约6500㎡）预制。预制件生产区东侧设汽车运输通道，通道东侧布置临时设施（现场办公室休息室、工具房、料库）

根据施工总进度计划安排，首先预制4t扭王字块约2860块、除了根据现场施工进度正常出运构件外，部分扭王字块需要转堆存放。

根据构件的数量以及安装的顺序情况。暂时考虑模板加工套数为：4t扭王字块25套采用定型钢模板在广州加工，运至现场组装。混凝土由业主指定的厂家提供，混凝土搅拌车运输。模板的装、拆采用20吨汽车吊（人工配合），混凝土的浇注采用XL50型装载机（人工配合）进行施工。

扭王字块预制采用定型钢模板，模板按照立式预制工艺设计，沿顶面纵向对称轴将模板分成两块，拼装模板时用螺栓紧固，在拼装缝处夹5㎜厚橡胶带止浆。底模采用5㎜钢板，面板用3㎜钢板加工。10槽钢作围檩，在两块侧模上、下对称位置设置顶撑螺套用千斤顶脱模，结构如图示。

模板的装拆均由20吨吊机及人工配合进行。

混凝土由业主指定的厂商提供，用5~8m3搅拌车运输到现场，卸至XL50型装载机斗内，由装载机直接入模。浇注过程注意分层，每层约30~40㎝。用插入式振捣棒振捣密实。振捣棒振捣时应快插慢拨，扭王字块浇注混凝土时特别要注意肢体混凝土饱满密实，防止漏振、过振。浇注混凝土过程，模板工必须跟班，检查模板的变形情况，如发现模板变形，应立即采取措施加固。

预制构件混凝土分层一次浇注到顶。成型后，在混凝土初凝前进行二次振捣和二次抹面以防砼松顶。

扭王块采用浇水养护液进行养护，养护分三个步骤；首先是构件混凝土终凝后及时对构件顶面裸露面进行浇水养护；其次，在拆除模板后，对扭王块进行浇水复盖养护。

构件混凝土浇注完成，扭王字块拆模时，要待砼强度达到7.0mpa，才允许用千斤顶拆模。拆模后，在构件的侧面对该构件进行标识编号。

脱模时，应先松螺栓，再拆模。拆模时严禁用锤重敲，扭王字块用千斤顶拆模时，应缓慢进行，防止拆模过程出现砼表面损坏、崩角等现象。

当扭王块的砼强度达到设计强度的70%以上（一般为58~72小时）时即可起吊转运。扭王块的出运或场内转堆，均采用30t履带吊加平板车的方法。在转堆或构件出运时，注意慢吊轻放，避免碰撞损坏。装车时对构件应进行固定，避免运输过程造成意外。

扭王字块、预制进度应根据护岸堤心石抛填，垫层石的抛理进度进行安排。基本上，护岸每完成30~50m一段，垫层块石理坡完成后，立即进行扭王字块安装。在预制时，应根据护岸堤的施工进度提前进行且要有一定的储备量。所以总的来说，要求预制构件在满足总的进度计划的前提下，保持均衡生产，尽量控制储备量，减少压场。

根据总的计划安排，结合预制场的实际布置情况及构件安装计划，进行4t扭王字块预制。

扭王字块预制计划如下：

4t扭王字块：2005年5月21日~2005年8月10日（日历110天）

小型构件预制场配备主要机具见下表

1、加强对混凝土强度监控，经常增加混凝土的取样，以获得1d、3d和28d强度；绘制强度控制图，并以此来控制构件的拆模、起吊转运的时间。构件在拆模时，混凝土强度下限值为7Mpa；起吊转运时，下限值为设计强度的70%。若混凝土强度未达到下限值，则需延迟拆模和转运，以防损伤块体。

2、预制构件砼浇筑完成后，在砼初凝前要进行二次振捣，二次振捣的时间要根据水泥种类和天气情况综合决定，要根据现场实际情况总结经验以达到最佳效果，确保防止构件出现松顶现象。同时要对构件裸露面进行二次抹面，以保证构件外观质量。

预制扭王字块允许偏差，检验数量和方法必须符合下表规定：

用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面

用钢尺量肢杆，各取一大值

①、施工前进行HSE技术交底及HSE教育

②、严格按照规定用电，严禁无证上岗及杜绝不规范用电现象，确保雨天用电施工安全

③各工种生产人员，必须严格遵守HSE操作规程，对违反者处以严厉的处罚。

④运输块体的车辆必须性能良好，按规定装载块体，并使块体支垫稳定。遇拐弯及道路不平坦处须慢车行驶，并设立明显警告标志。

⑤各种机械设备须按有关规定严格管理，尤其对防风及操作规程的监控。

⑥遵守消防HSE管理规定。

图1、护岸工程构件预制场平面布置图

图2、护岸工程预制扭王字块堆放排列示意图

图3、护岸工程预制扭王字块砼浇筑工艺图

图4、护岸工程4t扭王字块体大样图

（三）扭王字块安放方案

本工程扭王字块4t共20655块。待堤垫层石施工完成且验收合格后，用平板车将验收合格的扭王字块运至现场，由30t履带吊采用定点随机法安放。

3、扭王字块安放工艺流程：

扭王字块安放流程图如下：

在预制堆或堆放场配一台比吊机专门负责将块体装上平板车运至安放现场，用设置在堤上的吊机直接从平板上吊起块体旋转安放位置定点随机安放。如图所示块体安放自下而上进行要求先压脚棱平安放两块，然后安坡面上扭王字块，最后放顶面平台。

块体正常的重心间距介于0.85H和0.90H之间（H为扭王块体型高），设计安放网格时采用间距为0.875H。

安放网格的形状呈菱形（或称梅花形），同排中相邻块体的间距1.27H；相邻两排块体的排距为0.6H；块体安放厚度0.9H。

实际的安放密度要求达到理论值的95%。

块体安放以后，整体上须有互相钩连和表面平顺的效果。

要使块体互相钩连，实际操作时要做到：

Ⅰ第N+1排的块体要插放于第N排的块体之间，也就是说，相邻排的块体要交错安放。

Ⅱ同一排块体不应互相重叠。

Ⅲ第N+1排块体由第N排块体和垫层块石共同承重。除了开始的第一排块体外，以后安放的块体都不应完全由垫层石承重。

安放时，要经常改变块体的姿势，以保证块体随机安放。

为了达到随机安放的目的，操作时必须遵守下列原则：

Ⅰ正常情况下，相邻块体不许有相似的姿势；

Ⅱ两相邻块体不能以它们的翼缘相接触平行安放；

Ⅲ翼缘面朝波方向的块体数量不能多于三分之一，且不能成片；

Ⅳ多种绑扣方式交替使用，通过块体的吊点变化来改变块体姿势；

Ⅴ转动块体，改变块体朝向；

为了使参加块体安放工作的每个人都能正确理解以上要求，应事先在陆地上做一次完整的摸拟试放。

根据事先设计好的安放图（又称网格，见附件），计算块体坐标，现场按坐标定点定位安放。

根据块体安放密度和防波堤的开头来设计块体安放图。以便控制安放密度，保证安放质量，便于组织施工。

采用固定吊机位置以坐标控制点定位的方法安放扭王块体。在布置吊机位置时，在确保安全的前提下，昼使吊机中心靠近堤的外侧，使吊机的工作能力得到最大发挥。根据测量班提供的坐标位置，就可以确定吊机在堤断面图上的位置。

对每一网格，建立以吊机随安装平台前后走动以吊杆角度控制安放坐标系。每一块体按照实际安放顺序进行编号，计算块体的坐标，这样的安放块体时就可对号入座，不易出错。表5～6安放扭王块体的记录表格。

块体的极坐标参数反映在吊机上，就是吊机的爬杆的竖直大小来控制和扒杆的跨距大小。因此吊机本身需有一套显示系统来显示这两个坐标参数。可临时在扒杆显眼处固定竖直角刻度盘，显示吊机的跨距（即坐标的半径），刻度盘上的读数可经事先标定。这样就可确定吊机跨距而定块体的位置。

操作人员根据表5～6记录表格内的块体安放图编号的顺序安放块体，每安放完一块，都应在记录表格上记录块体的预制编号，并在安放图上做标记。

在安放的开始阶段，为满足上述第⑴部分的要求，必须在块体的吊勾处系两条长绳，来控制块体的摆和姿势。

1、扭王字块采用定点随机安放方法，块体在坡面上可斜向放置，并使块体的一半杆件与垫层接触，但相邻块体摆向不能相同，不准大面相接及平行摆放，大面迎浪的块体应小于总数的50%。

2、扭王字块安放的数量不低于设计要求和规范规定

3、坡脚至少有两排块体压底。

1、对参与扭王字块安装的管理人员及施工人员进行安全培训，提高他们的安全生产意识。

2、鉴于平台受潮水浸泡，所使用的是30吨履带吊，。

3、配备足够的施工人员，要进行分工各在其位，各负其责。在施工过程中，拟配备指挥一名，司机二名，记录员一名，拉尽索（兼脱钩）一名，拉控制扭王字块摆动绳索二名。

4、加强对吊机的安全检查，发现隐患及时整改。

5、加强对吊机的日常保养工作，使吊机的技术性能保持良好状态。

6、购置一批易耗易损零配件，以保证机械出现故障时能及时得到更换。

7、虽然吊机行走和起吊分别由一台柴油机工作，但要考虑到供行走用的柴油机有出现故障的可能。

（四）挡浪墙砼现浇施工

挡浪墙现浇砼长度6338m，分为三种断面，四个5m过渡段组成挡浪墙身，标高9m时，分上下各2.1m两层浇筑砼，合计砼量4973.5m3和钢筋543吨。

堤心石抛填，+48m填二片石至4.8m标高后，用砂浆打平抹平，才进挡浪墙施工。

a、保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置准确。

B、具有足够的强度、刚度和稳定性，能随新浇砼自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。

C、构造简单装折方便，与砼施工艺相适应，便于钢筋绑扎，安装和砼浇筑。

D、模板的接缝不得流浆。

⑵挡浪墙模板制作和安装，采用钢筋和钢板制作6m一段，高度按结构尺寸一至制作成6段，再加两块封头板组成挡浪模板，两套组织安装，制作由专门的厂家制作，现场用人工配合25吨吊机安装，封头板与侧板用角钢钻孔，镙栓连接，形成90°转角。大型钢板用5mm钢板槽钢[10作围柃和槽钢[12立柱焊接而成，而外侧模相对比较制成横式模板，中间穿Ф20和Ф16镙杆对拉钢模。（参见模板示意图）

⑶钢模板制作与安装的允许偏差

⑴钢筋进料，加工绑扎要求

a、钢筋的级别、种类和直径按设计要求进料。当需要代换时H大---冬期施工方案(报批)0711(热工计算)[1]（16P）.doc，应征得设计同意。

B、钢筋在运输和存放时，必须保留符号、按批、直径、规格堆放整齐避免锈蚀和污染。

C、钢筋应有出厂证明书或检验报告，使用之前进行力学工艺性能检验。

D、钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净，无损伤或污渍，污渍和铁锈等在使用前清理干净。

E、钢筋加工的开头和尺寸符合设计要求和规范规定。

钢筋在现场加工：用Ф40截断机，根据设计长度，减弯曲延伸长度进行下料，用人工配合弯曲机弯曲成型并分门别类，堆放，并标识然后按设计分段，在地坪划线定位分别类进场场，按图纸要求分层摆放并对号入座，然后进行绑扎形成钢筋结构图要求；并在四侧相距2m，在钢筋绑扎垫块，满足钢筋的保护层的要求。

⑶钢筋工和绑扎的质量要求控制

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