施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

[河北]高层住宅楼预算书及施工组织设计

③施工现场生活用水量计算

经计算：q3=0.56L/s

q3—施工现场生活用水量（L/s）

P1—施工现场高峰昼夜人数（人）

粘贴聚苯板外墙外保温施工工艺N3—施工现场生活用水定额（一般为20～60L/人•班）

K4—施工现场用水不均衡系数

t—每天工作班数（班）

④消防用水量（q5）计算

⑤总用水量（Q）的计算

Q=q5+0.5（q1+q2+q3）=11.6L/s

本工程场地较小，工程量大，用水量集中；主管道采用Φ100的镀锌钢管，消防栓设在主干管上，支管道采用Φ32、Φ15的镀锌管。厕所设冲洗水龙头两个；临建位置设两个。

本工程现场设污水井、沉淀池各一个，并与市政的污水管道相连；生活污水采用Φ100mm的PVC管埋地通到污水井；施工现场其他排水通到沉淀池。

本工程主要的动力设备有：塔式起重机、双笼施工电梯、60A拖式泵、砂浆搅拌机、打夯机、电焊机、钢筋调直机、弯曲机、切断机、滚压直螺纹加工机、电刨、电锯、砼振动器等，详见主要机具装备表。

①施工现场动力用电容量

经计算：∑P=466KW

查表得：K=0.7，cosψ=0.75

P=1.1×P动=478KVA

根据现场电源线路的情况，由甲方提供的进场电源引至我施工单位的总配电箱；施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源；根据现场动力装置的布置以及临时设施和施工的需要，配电线路上设六个配电箱（其中单独设一照明箱）分别进行控制，后期装修时各层再设分配电箱。

施工技术措施及施工方案

为了保证工程的施工质量安全，降低工程成本，加快工程进度，我公司在本工程中拟采用下列技术措施：

1、覆膜胶合板模板施工技术

该工程模板采用覆膜胶合板模板。该模板具有轻质、不易变形，模板走向平整，混凝土不易漏浆，使混凝土质量达到清水混凝土效果，能够提高工效，保证质量。

地下室底板钢筋连接采用机械连接、竖向钢筋连接采用电渣压力焊、梁上主筋采用双面搭接焊连接。这些技术可以保证钢筋的接头质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。

3、工程项目计划管理在施工管理过程中的应用

工程项目计划管理是利用数字方法、计算机图形技术应用等，达到对整个工程的施工工期、进度、成本控制，达到工期短、成本低的目的。

地基与基础工程施工方案

一、地基与基础施工阶段施工流程：

2人工清土的同时应立即按施工总平面图所确定的位置施工塔吊基础，安装塔吊设备，以便在基础施工阶段就能充分利用塔吊完成大量垂直运输任务。

因为填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量，填土前取回填土样做击实试验，确定填土的最优含水量及相应的最大干密度，以判断回填土的压实度是否满足设计要求（本工程要求压实系数不小于0.93）。

4.1基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法，人工夯负责边角部位。填方每层夯实厚度不超过20cm，虚铺厚度一般掌握在25cm。每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下一步施工。

4.2回填工作若不能连续进行时，交接处应填成阶梯形。

4.3填土时通过人工夯实最下一层、最靠近建筑物一侧等方法做好基础防水层的成品保护工作。

1、模板选用：根据本工程结构尺寸特点，底板、肋梁采用组合钢模板，其余地下室墙、柱、顶板等均采用12厚覆膜胶合板模板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。为保证工程质量，模板全部采用新模板。

施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部分形状尺寸和相对位置正确，具有足够支撑力、刚度和稳定性。其数量能同时满足施工周转需要，钢模板使用前应涂刷水性隔离剂。

3、模板支设：支模时梁上口拉线找直。模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请业主及监理工程师验收，合格后进行下一道工序施工。

4、地下室柱、顶板模板支设：

地下室柱模、顶板选用12厚胶合板模板，其施工方法详主体施工方案。

地下室墙模采用胶合模板，墙模拼缝均加胶带纸密封。

墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。待墙筋绑扎完、预埋件、预埋套管安装完毕，并经验收合格且墙内杂物清扫干净后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等，并留出清扫口。通过调整斜撑，使模板面垂直度符合设计要求后，拧紧穿墙螺栓。用钢管固定模板，顺序依次为立杆（间距500mm）→横杆（间距同螺栓杆），横杆与螺栓杆连接用碟形卡。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

模板安装允许偏差：轴线位移5mm，标高5mm。

6、模板拆除：侧模的拆除应能保证其砼表面及棱角不受损伤，砼强度应达到7.5MPa；地下室顶板砼强度大于或等于设计砼立方体抗压强度的标准值时，方可拆除顶板模板。拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。

拆地下室墙模时，优先考虑整体拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜杆、斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。

拆下的模板及时清理干净，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。拆下的扣件及时收集集中管理。

已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

商品砼进场前，厂家必须提供商品砼所用各原材料的材质单、检验报告以及砼的配比试验报告，经初验合格后方可进场；砼进场后按规范要求取样进行工作性能试验，试验合格后方准使用。施工员详细记录砼的使用部位，以便追溯。

2、筏板和肋梁因结构断面较大，为有效控制结构几何尺寸、避免钢筋位移，拟将筏板砼和肋梁上部砼分为两次浇筑，第一次浇筑筏板砼（包括肋梁下部砼）时，肋梁钢筋上部用麻袋覆盖，避免被砼沾污。筏板浇筑完毕后，重新弹肋梁边线、支肋梁上部模板、再次校正柱墙插筋，然后浇筑肋梁砼。

3、砼的施工：采用砼输送泵车连续浇注砼，以避免形成砼施工缝。为保证浇筑质量，对持棒人员进行教育和定岗，落实责任。

3.1砼垫层：基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测放人员及时标定砼垫层上平标高控制块。浇筑前先将基底清理干净，浇筑垫层砼时，采用平板震动器振实，表面用刮杆刮平，随后用铁抹子压光，控制好垫层的厚度和标高。并及时取样，留好试块。

4.2底板、基础梁砼：分段施工，连续浇筑，浇筑砼时除后浇带外不留施工缝。地下室外墙底部300高砼与肋梁同时浇筑。底板砼用插入式振捣器振捣密实，木抹子搓平，铁抹子压光。梁、柱、墙与底板衔接处砼表面应划毛。采取如下的防砼收缩、裂缝措施：

4.2.1基础底板施工时采用两台泵车同时浇注。

4.2.2筏板和肋梁上留测温孔，自砼终凝开始每2小时一次检试基础内部和表面温差，一旦发现内外温差接近25℃，应立即采取覆盖保温措施控制内外温差，杜绝温差裂缝出现。

4.2.3在充分保证砼强度、抗渗性的基础上，掺加一定量的粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热。掺加泵送剂，降低用水量，并在施工中严格控制水灰比。

4.2.4利用柱、墙插筋作为温度配筋，使之与砼底板内的梁筋、板筋绑扎牢固，达到降低内部温度的目的。

4.2.5对砼表面采用二次振捣、抹压后立即粘贴塑料薄膜的方法抑制风干裂纹。

4.3地下室墙砼施工采用斜向浇筑、分层振捣的施工方法。沿墙体搭设泵送架子布设泵管，斜向分层浇筑，分层厚度500mm，用插入式振捣棒振捣，振点适当，防止漏振、过振。商品砼应掺加缓凝剂，缓凝时间宜为4小时，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h。具体施工时采用薄层推移，斜坡自流，二次跟进振捣，循环浇筑方法，以保证砼浇筑间隔时间不超过允许范围。

浇砼前，处理接槎部位，清扫干净，并用与砼同水灰比的砂浆5cm厚接槎。砼自落高度不超过1.5m，否则利用串筒、溜槽或溜管浇筑，防止砼离析。砼达到标高时，将表面找平搓毛，拆模后，墙柱表面喷洒养护液养护。

4.4地下室顶板砼浇筑：浇筑前复核一次楼板模板标高，钢筋预埋件，预留洞口位置、尺寸、模板固定是否牢靠，并有隐蔽验收方能浇筑。

在振动过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。

防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，肋梁式筏板基础及柱砼浇筑后在裸露砼表面采用塑料薄膜覆盖（缠膜），在墙体上喷养护液进行养护。

6、砼试块的留置：试件均在砼的浇筑地点随机抽取。

防水砼抗渗性能检验，按连续浇筑砼每500m3留置一组抗渗试件（每组为6个抗渗试件），且不少于两组。与工程同条件养护28d，再标养28d后进行抗渗试验。

砼抗压试块：按流水施工段留置，取样次数应符合规范规定，每次取样应为确定拆模时间的同条件试块一组、结构检测用同条件试块一组、标养试块一组。

第二节钢筋工程施工方案

本工程钢筋需要量大，规格多。

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应将该批钢筋退货，另行组织钢筋进场，以免耽误工期。

3、钢筋进场后，必须严格按批次等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入料棚内，堆放时钢筋下面要加垫木离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

1、本工程设置两条加工生产线，用于钢筋连接、调直、切割、成型等。设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。

2、从事钢筋连接（焊接）的工人必须持证上岗，进行钢筋套筒冷挤压或直螺纹连接的工人尚须经培训、考试合格，连接工艺及套筒必须经型式试验。焊接时对所施焊的同品种、规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。

3、钢筋代换要符合等强、抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。

四、钢筋的连接、绑扎和安装

地下室底板钢筋连接采用机械连接、竖向钢筋连接采用电渣压力焊、梁上主筋采用双面搭接焊连接。这些技术可以保证钢筋的接头质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。

2.2底板钢筋绑扎前根据设计在防水层保护层上弹出安装线，再按线铺设。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将交叉点全部用铅丝绑扎牢固。

2.3底板上下层钢筋的架设及绑扎，下层用预制砼垫块支垫，间距双向1000；当下层钢筋绑完后，为控制筏板内上下排钢筋距离，采用焊接

工字型马凳予以架立或用ф22间距1000的钢筋焊双人字形马凳，做支架和马凳时，应计算考虑钢筋直径和保护层厚度，使定位准确。

钢筋上下层绑扣的次序及方法相同。

2.4基础梁钢筋：Φ22及以上采用套筒冷挤压或剥肋滚压直螺纹连接，按照公司程序文件规定，按关键过程来控制。施工前由项目主管工程师编写《关键过程作业指导书》，经公司工程部审核、总工程师批准后实施。施工前，由项目部经理对该过程进行预先鉴定，并填写《关键过程预先鉴定记录》。实施过程中，由项目质检员进行连续监控并记录。

2.5地下室墙钢筋：在基础底板浇筑砼前插入基础钢筋内。在绑扎地下室墙钢筋时，在两层钢筋间设置梯形撑铁，这样既可以固定钢筋间距，又不会因钢筋触碰模板而引起渗漏，其间距为1米。为保证墙体水平钢筋间距准确均匀，拟在每道墙两端设立梯格筋作为控制样板；竖向钢筋则采取拉线、划分间距及吊锤线等方法予以控制。

2.6钢筋保护层的控制：钢筋保护层采用与砼等强度的砂浆垫块来控制，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，分别绑扎于梁、板、柱受力主筋外侧。砂浆垫块应派专人分批按种类制作，厚度误差控制在设计要求厚度±2mm内。垫块成品应按规格分类堆放、分别标识，以免混用。

2.7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2.8墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。双排钢筋之间应绑支撑或拉筋杭州湾大桥岸线桥钻孔灌注桩施工方案，以固定钢筋的间距，可用ø6或ø8钢筋制作。

3.2调理预留钢筋将表面杂物清理干净，先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两横筋，并在其上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

3.3双排筋之间的拉筋直径不小于ø6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。

3.4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

3.5墙体竖筋连接，Ф16以上钢筋采用钢筋电渣压力焊连接，Φ16及以下的采用绑扎搭接，水平筋采用搭接。钢筋保护层采用砂浆垫块控制，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。

4.2先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长柱子钢筋。

4.3在柱子立起后金港大厦悬挑脚手架搭设施工组织设计，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。