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福建省发电有限责任公司生产调度楼安装工程施工方案

c.在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污。

d.涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。

e.涂抹胶粘剂后29-中国新兴建筑公司-南粤苑宾馆改扩建工程施工组织设计，应在20S内完成粘接。

f.粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。

g.粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净

1.3.2排水立管每层应设伸缩节一个，排水横管超过3米设伸缩节1个，且两伸缩节间距不大于4米。

1.3.3支架设置应合理。支架的间距应符合下表的要求：

1.3.4排水立管上除底层，顶层装检查口，其它每隔一层装一个，且距地面均为1.0米。

1.3.5排水横支管与立管的连接采用45°三通或90°斜三通，立管底部与排出管采用两个45°弯头连接。

1.3.6排水立管转弯处，应用2个45°的弯管与水平管段相接，立管末端的弯头处应做C10素混凝土管支墩。

1.3.7生活污水管道坡度如下表:

1.3.8排水管安装完毕后，应进行通水试验，并分层进行灌水试验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。排水管安装合格后再进行卫生器具安装。

1.3.9卫生器具安装尺寸及安装质量必须符合要求。卫生器具安装的要求就是平稳、正确、不漏，使用方便。

1.3.10所有卫生器具自带或配套的存水弯和地漏，其水封深度不小于50mm。

1.3.11卫生器具安装的允许偏差应符合下表的要求：

1.3.12卫生器具安装完毕，应进行24h的满水试验，以不漏为合格。

本工程在地下一层变压器室安装有两台干式变压器。其工艺流程如下：

设备开箱检查→变压器箱壳拆开→变压器二次搬运→变压器安装→变压器箱壳安装→附件安装→变压器交接试验→送电前的检查→送电试运行→竣工验收

2.1.1设备开箱检查

会同业主、监理及供货商对设备开箱检查，并填写设备开箱检查记录表。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查应无损伤及变形，油漆完好无损坏。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

2.1.2基础型钢制作安装

采用8#槽钢作为变压器柜的基础型钢，在钢平台上将槽钢平直、下料、除锈，将下好料的槽钢组对、焊接制作成基础型钢。将制作好的基础型钢刷红丹防锈漆两遍，灰漆一遍。用电焊将基础型钢与预埋铁块焊接牢固，或采用膨胀螺栓将基础型钢直接固定在设备基础上。在变压器基础型钢上安装变压器轨道，轨道采用电焊固定在基础型钢上。采用水平仪或水平尺控制基础型钢及变压器轨道的安装误差。

2.1.3变压器二次搬运

变压器运输到工地后用塔吊或吊车将变压器从运输汽车上吊至地面后，用卷扬机将其通过预留的设备吊装洞口吊至地下一层。吊装变压器柜时不得将吊具挂在变压器箱壳上而应将吊具挂在变压器本体的吊环上。采用卷扬机、人力和滚筒将变压器本体移至变压器室内。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，可用木箱或纸箱将变低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾斜，运输时倾斜角不得超过15°，以防内部结构变形。变压器在搬运至变压器室前应核对高低压侧方向，使变压器的高低压侧与变压器室电源的高低压侧一致。

采用门形吊架吊装变压器时，将钢丝绳挂在干式变压器本体吊环上。严禁将钢丝绳挂在箱壳吊环上吊装整台变压器。用门形吊架将变压器吊至变压器基础型钢略高的位置，用道木在变压器下方搭设临时轨道，将变压器推至基础型钢轨道上。轨道应水平，轨距与变压器的轮距应配合。变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

（1）变压器的电阻温度计、周边部位不得有阻碍观测视线的物体、风扇的安装要便于排风和空气的对流、智能电压显示器等附件应安装在变压器箱壳上。

①变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。

②变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

2.1.6变压器交接试验

试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。变压器交接试验的内容：

①测量线圈连同套管一起的直流电阻；

②检查所有分接头的变压比；

③检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；

④测量线圈同套管一起的绝缘电阻；

⑤线圈连同套管一起的绝缘电阻；

2.1.7变压器送电前的检查

变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容：

①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

②变压器应清理、擦试干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。

③变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

⑤通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。

⑥变压器的分接头位置放置正常电压档位。

⑦保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

⑧封闭式干式变压器的外壳安装完毕。各种标志牌挂好，门上锁。

2.1.8变压器送电试运行

变压器并列运行前应核对好相位。变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，无异常情况。变压器应进行3∽5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次侧电压，温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。

变压器开始带电起，24小时无异常情况后，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件。

②产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；

③安装检查及调整记录。

2.2高、低压配电屏（柜）安装,其工作流程如下图：

设备开箱检查→设备搬运→箱体就位安装

基础底部处理→基础型钢制安↗

设备开箱检查应会同业主、监理及供货商共同进行，按设备清单（或装箱单）清点实物、配（备）件及相应技术资料，核对设备型号、规格；检查外观完好情况及内部易损件是否有损伤、裂纹等缺陷。

设备搬运须设专人指挥，并对搬运工人作书面交底，详细交待搬运过程中的注意事项。吊装应保证受力点均匀落在主要承力结构处，不得将吊索挂于设备部件上，吊绳长度一致，以防柜体变形或损伤部件，运输过程中派专人巡视，密切注意安全防护措施。

2.2.1基础型钢制作安装

按平面图的布置先检查核对配电间沟槽的留设和预埋铁件的准确性，并用水准仪或水平尺校对上表面的标高，偏低部位以垫铁垫平（垫铁最多处不得超过三片），然后将校直的基础钢与预埋铁件焊接，基础型钢顶部高出地面10mm，焊接时必须采取措施克服焊接应力，以防变形，安装完毕基础型钢按下表允许偏差校验。

基础型钢与接地干线焊接要牢固，焊缝长度为扁钢宽度的二倍，无夹渣、虚焊、漏焊现象，基础型钢须刷防锈漆二遍，灰色调和漆二遍。

2.2.2柜体安装找正

成列安装的柜（盘）各自就位后，先找正两端的柜体，再从柜下至上三分之二高处绷线，逐台找正，柜体外观几何尺寸不一致时，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行微调，每处垫片最多不超过三片，柜体以M12螺锌螺栓固定，安装好的柜体按下表允许偏差检查。其允许偏差见下表：

低压柜（屏）安装、检验完毕，根据原理图进行二次线路的连接，其接法和材料与柜内二次线路一致，并及时给线路编号。

2.3配电箱、控制箱安装

电缆井中的楼层照明配电箱、动力配电箱及各操作箱均挂墙明装。明装配电箱可采用膨胀螺栓直接固定在墙上或采用角钢支架固定，配电箱的安装高度为底边距地1.5米。配电箱安装时应符合下列要求：

（1）配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。同一端子上导线连接水多2根，防松垫圈等零件齐全；回路编号齐全，标识正确。

（2）箱内开关动作灵活可靠。

（3）配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线与保护地线经汇流排配出。

2.4电线、电缆导管敷设

动力线路均采用电缆穿扣压式薄壁钢管敷设。其电缆导管敷设施工程序如下：

准备工作→现场放线定位→管材下料→安装固定→与箱盒连接→临时封堵

扣压式薄壁钢管敷设时采用配套的直接、锁母连接。当管径小于Φ25时采用点压钳在直接和锁母上点压两点，当管径大于Φ25时在直接或锁母的两端用专用接地线卡跨接，跨接线为截面积不小于4平方毫米的铜芯软导线。导管与其配件（如直接、锁母、接线盒）的材质应一致。

暗敷管的埋设必须紧跟土建主体结构或砌体装饰施工，技术人员、班组作业组长将结构施工图和建筑施工图与电气施工图对照，并与土建测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门窗洞口位置，保证预埋到位准确。

在现浇板（梁、柱）内预埋管应固定在结构主筋，管子外壁与模板保持不小于15mm的距离，以保证砼的保护层厚度，暗配管应符合下列要求：

（1）用细铁丝将导管直接固定在楼板钢筋上或用铁丝和铁钉将导管固定在墙上，固定间距为1.5∽2.0m。

（2）对于暗装的箱、盒等设施，因具体尺寸不能确定的，应根据图纸位置及预留尺寸，先制作木质箱、盒预埋在结构墙、柱、板内，并保证位置及预留尺寸，固定牢固可靠。

（3）所有管材必须具有材质证明书和产品合格证，管材选用时，必须先检查其内部光滑度，是否有毛刺、折扁、褶皱、裂纹，如有类似缺陷的管材不得用于工程。

（4）按照图纸，配管应沿最近的路线敷设，并应尽量避免与其他专业的管道交叉、重叠，尽量减少弯曲。

（5）当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有“S”弯；在弯曲处不得有折皱和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘。

（6）导管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于导管管径的6倍。埋设于混凝土内的导管，弯曲半径不应小于导管外径的10倍。

（7）导管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应选在便于穿线处：

管长每超过45米无弯曲；

管长每超过30米，有一个弯曲；

管长每超过12米，有三个弯曲。

（8）配管时，如遇管路较长，弯头过多穿入钢丝有困难时，可在配管时预先在管内穿好钢丝，以便穿导线时使用，为避免管内积水，导管在水平配置时，中间部分略高于两端，形成一定的排水坡度。

（9）导管敷设完毕后，向上的管口应及时用木塞封堵；对于接线盒等可用废纸堵塞，以免杂物进入且在穿线前不得开启。

导管沿顶板、梁或墙明敷时应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或配电箱、盘等边缘的距离150∽500mm范围内设置管卡，中间直线管卡的最大距离应符合下表要求。

对于同一部位的明配管，导管的弯曲半径应一致。钢管明配时应尽量避免现场做弯角或调整，如果需要可使用电动煨弯机现场煨弯，不得通过加热来煨弯。

2.5电线穿管,其穿线工艺流程如下：

选择导线→穿带线→清扫管内壁→带护口→放线及断线→穿线

电线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下：

A相：黄色B相：绿色C相：红色

N线：浅蓝色PE线：黄绿相间色控制线：白色

穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人应协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40％。导线在接线盒内采用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处导线的规格、数量相匹配。

每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0∽500MΩ绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值应不小于0.5MΩ，动力线绝缘阻值不小于1MΩ。

金属电缆桥架及支架均应与接地（PE）线可靠连接，且必须符合以下规定：

（1）金属电缆桥架及其支架应不小于2处与接地（PE）干线相连接；

（2）阻燃电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米；

（3）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径；

（4）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5∽3米,垂直安装的支架间距不大于2米TSG Z8001-2019标准下载，支架固定应牢固、可靠；

（5）桥架与支架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；

（6）桥架穿楼板或墙时，应有防火隔堵措施。

2.7封闭式母线槽的安装,其工艺流程如下：

技术标房屋建筑标准施工组织设计设备点件检查→支架制作安装→插接式母线槽安装→试运行验收

设备到现场后应会同建设单位对设备进行开箱点件检查，并应做好记录。设备及其附件的规格、数量应符合设计要求。设备及其附件的分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，采用绝缘摇表测得母线槽绝缘电阻应大于0.5兆欧。