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郑州市华安热电厂热力管道专项施工方案

若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。

污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。

4、高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加保护，变压器等搭设防护棚。

义乌市王斌装饰材料有限公司三期建设工程施工组织设计施工方案及主要施工方法

一、测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。

（一）、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。

经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。

从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。

施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。

（四）、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。

全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。（六）、坐标系统施工放样坐标系统为郑州市95年城市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。

（七）、质量保证措施质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。

1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）6、认真填写施工日记。

施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→人工开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。

施工工艺：槽底处理→弹线→地基处理

槽底处理必须符合图纸要求。

进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。

1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。

2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。

3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。

2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。

4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5）管道对口时焊缝的要求：

a、直管段两环焊缝间距不小于2m。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。

①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。

②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。

③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。

④焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。

b、焊工应为该焊口的施焊焊工。

d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。

e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。

⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。

1)、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；

2)、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；

3)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；

2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

3)、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；

4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

6)、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；

7)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

2)、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，

且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓

的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

3)、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；

4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；

6)、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；

7)、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

三、补偿器安装及管道的冷紧

1)、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；

2)、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；

3)、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；

4)、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±１０ｍｍ；

5)、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为１０ｍｍ。

1)、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于１０００ｍｍ的为±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波

2)、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；

3)、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；

4)、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；

5)、安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

3、自然补偿管段的冷紧

1)、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；

2)、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；

3)、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；

4)、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；

5)、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；

6)、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；

7)、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；

8)、管道冷紧应填写记录。

施工工艺：基层抄平→放线→技术交底→排砖撂底→挂线→砌筑→勾缝→检查→报验。

（1）、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10㎜；

（2）、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％、立缝为100％；

（3）、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5㎜，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100＃水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用￠6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。

（4）、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13㎜厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。

1、管道试压前准备工作

1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；

2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；

3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；

4)、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；

5)、试压用的压力表已校验，精度不低于１．５级。表的满刻度值应达到试验压力的１．５倍，数量不少于２块；

6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；

7)、试压方案已经过审查并得到批准。

1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；

2)、管道中的空气已排净；

3)、升压应缓慢、均匀；

4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；

5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。

1、管道内的压力升至１．５倍工作压力后，在稳压的１０ｍｉｎ内应无渗漏；

2、管道内的压力降至工作压力，用１ｋｇ重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在３０ｍｉｎ内无渗漏且压力降不超过０．２×９８．１ｋＰａ即为合格。

3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的１．２５倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以１ｋｍ左右为宜。5、管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。

4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。

5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。

１、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。

２、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。

３、清洗前城东污水处理厂截污干管工程顶管工程专项施工方案，管网及清洗装置应符合下列要求：

1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；

2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；

3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；

4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；

5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；

6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。

轨道交通一期工程车站总体施工组织设计填土顶面以下深度范围（mm）压实度（％）