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北京西郊汽配市场中心汽修城钢结构吊装施工方案

依据提供的原始水准点(PL2)，对任意一个二级水准点桩进行测定。往返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测果。利用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往返各测一次，2次观测结果不大于±0.5mm为合格。各水准点桩作为标高控制点长期使用，要加以必要的保护。

根据工程的进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对钢柱进行垂直校正。

4.1设计有特殊要求的施测项目附着式外架施工方案，按设计要求进行;无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。

4.2测量控制标板与测量水准基准点的制作，按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。

4.3对于技术要求标高测量精度在±2mm以内的，均用N3水准仪施测;大于±2mm的，可采用NA2水准仪。

4.4使用全站仪测距前，必须采用简易复检方法，复检出仪器当时状况下的固定误差，以便测距时减弱误差。

4.5使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。

4.6所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。

1、地脚螺栓生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。地脚螺栓检验合格后要用塑料胶带保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。

2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识地脚螺栓质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。

3、预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各地脚螺栓标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，地脚螺栓用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证地脚螺栓在浇砼时不移位，不偏斜。

4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。

5、地脚螺栓结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。

6、地脚螺栓质量标准（允许偏差mm）

7、砼浇注后安装前要对地脚螺栓进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。

1.2构件吊装：准备阶段→柱子吊装→连系杆→柱间支撑→钢梁拼接→钢梁吊装→屋面水平支撑→檩条安装→围护系统安装。

2.1检查确认基础定位轴线和立柱定位轴线是否齐全、准确。

2.2检查基础底面标高、地脚螺栓调平螺母标高或垫板预设标高，位置、规格和数量是否满足设计及规范要求。

2.3检查立柱底面至安装基准面、各横梁接点上面的实际尺寸，以安装基准面为基准点，向柱底返量，标出500mm高度控制线，作为标高测量点。

2.4按规定方法起吊立柱并就位。

2.5检查立柱轴线对基础或基础定位轴线的偏移，偏差不符合要求时使用千斤顶或倒链调整

3.1钢柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

3.2钢柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，使柱下端随着柱的提升而逐渐进入吊机作业半径线内。

3.4.1柱的中心线与基础中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。

3.4.2柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

3.4.3立柱垂直度偏差的检查，使用2台经纬仪，正交方法进行，调整调平螺母或通过调整柱底板对应的垫板厚度。

3.4.4定位轴线调整时，要同时进行标高和垂直偏差。标高的检查使用水

准仪，依据水准桩与立柱500mm高度控制线对比，调整调平螺母或通过增加或减少柱底垫板厚度来实现。

4.1钢梁构件运到现场，在各单跨内进行拼装，拼装后吊装单跨梁。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系杆加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

4.2钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。

4.3在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢架屋脊均在同一中心线上。

4.4钢梁就位使用普通螺栓和冲钉临时定位，螺栓和冲钉数量不少于螺栓孔的1/3。检查梁上面标高、水平度、垂直度和轴线偏差，合格后进入接口高强螺栓施工。

1.1刚架钢柱、钢梁上面标高允许偏差符合要求。

1.2构件中心线与设计中

心线偏差移符合允许要求。

1.3运输过程中产生的缺陷和变形应矫正，处理符合要求后方可使用。

1.4吊装前应清除钢梁表面的污物和泥土等。

1.5接口板现场制孔应成正圆柱形，孔壁光滑孔缘无损伤，无毛刺清险干净，孔中心到板边尺寸不得低于1.5d。

1.6钢构件校正后，对损坏的油漆进行全面修补。

2.1钢构件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好，防止损坏和变形。

2.2卸车、安装时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢或突然制动，避免碰撞而引起钢结构变形。

2.3构件应按安装顺序分类存放，并须搁置在垫木上。

2.4构件支点应设在自身重力作用下构件不致产生变形处。

2.5构件间应留有适当空隙，以便起吊操作及检查。

第7节安全文明施工措施

一、施工安全管理保证措施

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

严格遵守国家职业安全、健康和环境保护的相关法律、法规，一切工作服从于职业安全、健康和环境保护，不断改善建筑施工过程中的职业安全、健康和环境条件，以“零事故、健康、清洁”为准则，围绕目标和指标，不断持续改进并提供充足而有效的资源。

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》。

（2）安全员定期检查现场，并进行现场监督，确保只能使用安全的施工方法，所有安全包括法定规则都要进行监督和检查；详细调查事故原因和发生的危险性，采取有效措施以防止事故再次发生。

a、为工人提供安全帽、安全鞋、安全带、防护镜、面罩、眼镜、耳塞等。

a、提供的移动轻便电灯，其电压为安全电压36V。

b、用于照明供应的变压器，首次线圈与二次线圈绝缘，二次线圈要有效接地。

（5）地面以上的施工要采取以下预防措施：

提供并维护所有工作区域的安全通道，提供全套带有扶手和踏板的脚手架。

如果脚手架不实用，则使用工作台和安全网或安全带，采取有效措施保护

有可能遭受高空坠物的下方的施工作业人员，移动吊车，吊车不得用于送载人DB34／T 3445-2019标准下载，

为确保在安全状态下作业，吊车在管道或其他结构下移动务必要采取预防措施，

施工设备要在国家证书的有效期内使用。

要保证所有施工人员在施工前参加培训交底，参考资料要与现场和要求的安全规范有关。

（7）钢结构吊装时，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全措施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。

（8）进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业人员的位置必须在上层高度确定的可能坠落范围之外DB32T4075-2021装配式混凝土结构预制构件质量检验规程.pdf，否则应设置安全防护层。

（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。