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呼伦贝尔东能化工75吨锅炉安装施工组织设计

1.2.6锅炉构架组合时，应先在立柱上划出1m标高点（以柱顶为基准,确定立柱的1m标高点），锅炉钢架组合件的允许误差见下表：

间距的1/1000最大≯10

长度的1/1000最大≯10

江苏宜兴抽水蓄能电站市区办公生活营地1_、2_楼施工组织设计所长度的1/1000最大≯5

长度的1.5/1000

横梁与立柱中心线相对错位

护板框内边与立柱中心线距离

平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度

平台与立柱中心线相对位置

1.3.1锅炉基础放线

⑴锅炉开始安装前必须对土建的基础进行复查,基础允许偏差见下表。

表面平整（用2m直尺）

⑵对基础检查符合要求后，可进行锅炉基础的划线，其划线允许误差见下表：

柱子相应对角线：≤20m

1.3.2钢架吊装及找平找正

⑴锅炉构架安装时测定各立柱上的+1m标高点，作为锅炉构件安装的基准标高点。（从柱顶往下返至1m标高点）

⑵钢架组件起吊点的选择，必须保证钢架在起吊过程中变形在弹性范围内。

⑶起吊前在每根柱顶上焊两根圆钢，便于挂线坠测量柱子垂直度。

⑷起吊前要检查钢架焊接是否全部完毕，有无漏焊部位，爬梯吊耳、扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有无损坏，揽风绳摆放是否正确，检查无误后，方可起吊。钢架的吊装采用65T汽车起重机和50t汽车起重机共同抬吊就位，横梁的吊装采用25t汽车起重机。

⑸钢架吊装就位后，先初步找正，待揽风绳（揽风绳与地锚布置见下图）全部固定后，松开吊钩，再进行精调，调正方法：位置偏差与标高可用千斤顶或撬杠调正。垂直度可用揽风绳上的倒链调整。钢架垂直度测量采用两台互为90°的经纬仪测量。

⑹待锅炉钢架找正后，再进行一次复查，无误后进行柱脚板的焊接，焊接应按图纸或规范要求进行。

⑺在整个钢架横梁与立柱焊接时，要注意其跨距的收缩，防止立柱弯曲变形，为此在横梁端面间隙用钢板塞紧，使其尺寸固定不变，焊接牢后再把钢板取掉，把剩余部分焊完，焊接时应两人对称间断焊接，防止连续焊时出现收缩。当安装横梁前发现柱距过大或过小时，可用倒链、千斤顶等工具进行调整。

对到货的空气预热器管箱进行验收，检查管箱外形尺寸，其允许偏差要符合规范要求，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的质量。

空气预热器的吊装采用与钢结构横梁配合吊装，炉后尾部第一根（从下向上）吊装完毕后，即可进行吊装下管箱的就位；依次进行吊装第二层横梁，第二层管箱，并按规范要求进行找正管箱。

空气预热器安装允许偏差见下表：

管箱中心线与构架立柱中心线间的间距

相邻管箱的中间管板标高

整个空气预热器的顶部标高

说明：在组装之前，空气预热器的防磨短管、浇注的耐火材料可在上面进行，管箱中间隔板的胀缩接头须在地面预先焊接好后吊装。

4.1吊装前的准备工作

4.1.1汽包到现场之后，用65t汽车吊将汽包倒运到起吊位置。

4.1.2汽包安装前的检查准备工作：

⑴首先根据汽包铳眼，划出汽包纵横中心线。

⑵根据汽包纵、横中心线，检查汽包管座上的位置是否正确。

⑶检查汽包和底座的接触情况。在接触角90°内。圆弧应吻合，接触应良好，间隙不大于2mm。

⑷对汽包内部装置的检查：

a.部件的数量不得缺少；

b.蒸汽给水等所有连接板应严密不漏，各处焊接应无漏焊和裂纹；

c.所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；

d.链连接件，安装后应点焊以防动；

e.检查完封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。

⑸不得在汽包表面上引弧和施焊，需要时须经制造厂同意。

4.2.1将汽包支座按图纸要求提前找好，并与汽包临时固定。

4.2.2汽包与绳索之间应用木材或橡胶包裹，防止擦伤汽包。

4.2.3吊装前应先试吊，汽包必须保持水平。

4.2.4安装后的汽包要满足以下标准：

（1）汽包的标高允许偏差为±5mm，实际找正时应为+5mm（考虑到钢架安装后有沉降现象）。

（2）汽包纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离允许偏差为±5mm。

（3）汽包全长的纵向水平度允许偏差为2mm。

（4）汽包横向水平度允许偏差为1mm。

（5）支座与横梁接触应平整严密。

（6）支座的预留膨胀间隙应满足、方向应正确。

水冷壁在组合前应根据供货清单及图纸进行全面的清点，注意检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。如果外表缺陷深度超过管子厚度的10%以上，要报知有关技术人员，不得擅自安装或自行处理。所有设备的清点、检查要作好记录。

水冷壁在组合前和安装前分别进行通球试验，试验采用钢球。试验用球必须编号，并严格管理，不得将球遗留在管内。通球后，应采取可靠的封闭措施，并作好记录。

2.5D1＜R＜3.5D1

1.8D1＜R＜2.5D1

1.4D1＜R＜1.8D1

5.3管径、管壁及联箱检查

5.4.1水冷壁组对采用纵组对，横不组对的办法。即按设备到货情况将水冷壁纵向组对。组对时，要将钢性梁、人孔、防爆门等一同装在水冷壁上。纵向组对焊口，在空中完成。膜式壁吊装顺序可按：后、左、前、右。

5.4.2管排上架前，依照图纸在支架上划出组件的长度、宽度线，焊好定位铁（宽度的尺寸应留4~6mm的正公差）。

5.4.3将各段膜式壁依照组合位置进行组合时，对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调整。当管排宽度大于或小于设计尺寸时，可将鳍片间的焊缝割开适当长度调整，再重新焊好。

5.4.5在对口焊接时，为不使热量过于集中以致引起过多变形，应采取交错间焊、跳焊，不应从一边依次焊向另一边。同时对每一道焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完。，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，检查组件变形情况。如无异常，再进行全面焊接。同一管屏上的两道焊口不得同时焊接。管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，焊完后方可松开。

5.4.7整个水冷壁组件组合完成后，应再次进行复查组件的外形尺寸、管屏的平整度及对角线等，并做好组件的组合记录。

5.5.1受热面找正时，是以炉顶板梁的纵、横向中心线为基准线，确保各受热面上联箱的纵横相对位置，以钢架立柱的1米标高线为基准点，测定各受热面部件的标高。

5.5.2水冷壁找正包括：

各上下联箱的纵横向中心位置

四侧墙上、下联箱的相对位置

各个吊杆的受力情况：吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接应牢固，焊接工艺符合设计要求，吊杆紧固时，注意负荷分配均匀。

5.5.3上部水冷管屏吊装结束后，用玻璃管水平仪进行测量，通过松紧吊杆上部螺母来调整联箱的标高，直至符合图纸设计要求。

5.5.4联箱纵横中心线位置的找正方法，在钢架立柱的内侧拉上钢丝，从而核对联箱中心到钢架立柱的距离是否与图纸尺寸相符，并校核与汽包纵横中心线的相对位置。

5.5.5联箱标高、纵横中心线找正后应及时进行临时固定，用型钢将联箱与周围就近的钢架构件或平台连接起来，以防止联箱发生位移。

5.6水冷壁的合拢、拼缝

管屏间拼接间隙要均匀、平整、不得强拉硬拼，拼缝间隙应符合图纸要求。四角合拢拼缝时，一定要保证炉膛空间尺寸，分上、中、下多处检查炉膛纵横尺寸。水冷壁拼缝焊接工作量较大，每条拼缝均要双面焊接，达到严密不漏。

刚性梁的安装以上联箱为基准，应自上而下逐层进行。刚性梁安装时基准点要一致，以保证各刚性梁角部装置的连接质量。各连接件焊接应牢固可靠特别是角部装置安装时，一定要保证焊缝的长度和高度尺寸。

5.8水冷壁焊接采用氩弧焊焊接。

6.1按照供货清单及安装图纸检查省煤器蛇形管件是否齐全，发现缺陷应作好记录，并报有关部门。对蛇形管、联箱作外观检查，并逐片进行试压，清扫联箱内部和管子。

6.2通球试验方法同水冷壁。

6.3对蛇形管进行单片检查校正，照图纸焊接防磨瓦。

安装时应从一侧往另一侧逐片安装，找正一片，焊接一片，必须保证每片的垂直度，以保证整体的偏差在允许范围内。吊装方法是在省煤器上部钢梁上设置一台单轨小车用于吊装。

6.5省煤器焊接采用氩弧焊焊接方法。

6.6省煤器安装注意事项：

6.6.1组合蛇形管排的过程中，应经常检查、测量与基准管间的偏差，并及时调整之，对口焊接之后，应进行检查，以便及时对管子校正。

6.6.2省煤器蛇形管排不同，安装时要认真核对，不得装反。

6.6.3在现场施焊和固定联箱时，不得随意在集箱和正式管件上引弧点焊。

6.6.4防磨装置的组装要严格按照图纸施工，并注意膨胀间隙。

6.6.5省煤器找正完毕后，应进行检查，保证各处有足够的热胀间隙，膨胀间隙不足的地方，应进行调整。

6.6.6在吊装时，应严格按吊装操作顺序进行，确认无误时，方可起吊，在松钩时，也应确认设备放稳之后，方可松钩。

过热器在安装前，按照供货清单及图纸，清点设备、部件齐全，并做好记录。同时检查管子表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。

7.3过热器蛇形管均应在现场进行单片水压试验。检查校正焊接防磨瓦，合金钢件做光谱复查。

7.4高低温过热器的安装

安装时先安装低温过热器管排，再安装高温过热器管排，并应从一侧往另一侧逐片安装，找正一片，焊接一片，必须保证每片的垂直度，以保证整体的偏差在允许范围内。吊装方法是在锅炉尾部竖井的顶部设置一台单轨小车用于吊装。吊装时,两组低温过热器管排与一组悬吊管组合在一起,吊装时,为了防止在吊装过程中,管排变形,每台锅炉制作两套吊装架。吊装架制作见下图：

7.5组合蛇形管排的过程中，应经常检查、测量与基准管间的偏差，并及时调整之，对口焊接之后，应进行检查，以便及时对管子校正。

本锅炉的燃烧设备采用水平浓淡直流煤粉燃烧器。四组燃烧器分别安装在炉膛的正四角。燃烧器切圆安装的准确性直接影响本锅炉炉膛内空气动力场的形成。鉴于本锅炉燃烧设备的重要性，安装时满足以下要求：

严格按88G76（A）煤粉燃烧器部件安装。

本燃烧器与水冷壁焊接，一二次网管与本燃烧器联接时，均应考虑燃烧器随水冷壁作三个方向的自由膨胀。

燃烧器安装标高误差小于10MM，水平面上燃烧器轴线角度误差小于0.5

煤粉管道及风道的重量均应由自己的吊架支承重，加在每组燃烧器上的荷重应小于200KG

安装完毕后，需做空气动力场试验。

（1）前墙与顶部壁的密封；

（2）侧墙与顶部壁的密封；

（4）膜式壁的密封。施工时应注意必须预留膨胀间隙，保证热膨胀自由。保证焊接质量，不的有漏焊、烧穿等现象。水压试验前，全部根部焊接工作必须做完。

10锅炉范围内管道安装

10.1安装前检查、准备

管道及附件在安装前要依照设计文件、装箱清单仔细检查管子、部件的数量、规格、材质。对合金钢零部件必须逐件进行光谱分析，并作出标记，严防安装时用错。

10.2管道安装（锅炉排污、取样、疏放水和排汽）

10.2.1管道安装应在汽包、联箱等设备、部件找正合格、固定完毕后进行。

10.2.2所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺。

10.2.3现场自行布置的管道和支吊架，应符合下列要求：

⑴管道应统筹规划，布局合理，走线短捷。有疏水坡度，工艺美观，不影响通道。

⑵支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。

⑶阀门安装应注意介质流向。

⑷阀门及传动装置的安装位置应便于操作和维修。

10.2.4排污、疏放水管道安装应符合下列要求：

⑴管道本身在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀。

⑵不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。

10.2.5在运行中可能形成闭路的疏放水管，其压力等级的选取应与所连接的管道相同。

10.2.6取样管安装应符合下列要求：

⑴管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。

⑵蒸汽取样器安装方向应正确。

⑶取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。

10.2.7排污管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。

10.2.8所有管道水平段的坡向与坡度应符合要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。

10.2.9管子对接焊缝应符合设计规定。

10.2.10管道安装工作如有间断水中筑捣围堰施工方案，应及时封闭管口。

10.2.11支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。

10.2.12在管线上因安装仪表插座，疏水管座等需开孔，不得用气割开孔，用机械的方法开孔。

10.2.13合金钢管道在整体系统安装完毕后，应作光谱复查，材质不得有差错，剩余管段也应作出材质标记。

10.2.14根据设计在管道应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留铁屑或其它杂物。

10.2.15合金钢管道表面上不得引弧焊试电流或焊接临时支撑物。

GB∕T 38673-2020标准下载10.3阀门和法兰安装

10.3.1阀门安装前，要复核产品合格证和试验记录，并按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。

10.3.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。