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亳州中学教学楼抗震加固工程施工组织设计

10、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。

11、现场设一个水泥库，砂、石料场，设一座混凝土搅拌站，安装2台350L强制式混凝土搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。

接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。

（１）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。

（２）针对本工程特点进行质量策划乳胶漆工程施工工艺及流程，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。

（５）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

２、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。

３、现场三类及管理准备工作：

（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。

（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。

（２）楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。

（３）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。

（４）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。

（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。

（３）供电方式：三相五线制。

（４）室外数学楼和物理楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。

（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、照明用电。

（６）所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R(４Ω。

（７）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36V照明。

第五章 主要项目施工方案

在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5cm。

２、建筑物平面控制网：

建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。

建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。

３、墙面抗震加固施工测量：

（１）外墙面垂直控制测量：

根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2mm。

（２）内墙墙面垂直测量：

以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3mm

（二）原墙、板裂缝处理

（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。

１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。

３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：

①表面处理法：对于较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。

②凿槽法。对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。

４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。

５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

①灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

②根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

③灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4～0.8MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

④灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

⑤灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

９）灌浆必须遵守以下安全规定：

①灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。

②在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

③工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。

②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

③灌浆及黏结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

（三）主要加固、装修工程量：

１、板墙基础处理方案:

（１）外墙板墙基础做至原基础垫层顶；内墙板墙基础埋深为1.0m。

（２）板墙基础做法详见图４－１。

（３）板墙遇室内暖沟做法详见图４－２。

２、工艺流程：测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。

３、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

４、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。

５、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。

７、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。

（五）板墙加固钻孔、锚筋方法：

２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm，锚入混凝土面层250mm，锚孔孔径20mm，锚筋纵横向间距物理楼为600mm，数学楼为750mm，呈梅花形布置。

３、数学楼15轴新增框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。

４、板墙两端沿墙高每450mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm；

５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800mm，间距为600mm，孔径Ф35mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

１、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm。

３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。

５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。

（八）板墙喷射混凝土：

１、原材料：采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。

２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷302界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。

３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。

５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。

６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

（２）掌握喷射厚度，喷射顺序。

（３）调节水量井架施工方案，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。

（九）新增框架柱、梁施工：

１、在数学楼15轴西侧４轴—８轴、10轴—16轴间增加钢筋混凝土框架NB／T 31088-2016 风电场安全标识设置设计规范.pdf，新增框架混凝土强度等级均为Ｃ30。

２、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。

（１）新增框架柱截面尺寸为：一层部分为400×240mm，二至四层部分为520×240mm；框架柱配筋为６Φ20/Φ8＠150。