施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

上海斯柯达4S店建筑工程施工组织设计

7.1.4、制作质量要求和质量控制（附表）

（1）制作过程质量控制程序（附表）

制作过程质量控制一般程序

注：报验单及检验报告认证

某高速公路土建工程X合同段实施性总体施工组织设计（2）制作过程的质量要求

钢结构工程制作项目的制作精度（即允许偏差）在《施工验收规范》及其他有关标准中都作了详细的规定，本节不再重复，但我们要注意制作过程中一些对制作精度有影响的有关要求。

（a）放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。

（b）注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。

（c）划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900°C。低合金结构在加热矫正后应缓慢冷却。

（a）当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制板的厚度不大于12mm，冲孔后周边应用砂轮打磨平整。

（b）分清螺栓孔的分组（目的在于注意必要的精度）。

节点中连接板与一根邻家相连的所有螺栓孔为一组。

对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。

受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

（c）注意批量生产的积累误差。

由于钢结构流水作业中，往往会产生批量生产的同一误差，而且这误差是在《施工及验收规范》中所允许的偏差之内。例如长度大于3m在梁允许相邻两组端孔间距离为±3mm。如果偏差集中于一个方向的最大值时，对安装精度与进度就带来麻烦，特别是高层建筑中梁的集中负公差。

（a）零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。

（b）组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。

（c）为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可进行下道工序的实施。

（d）预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。

（e）预装时，构件应在自由状态下进行，预装结果应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

（f）预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

钢结构工程制作项目质量控制标准

钢材的品种、规格、型号及质量

应符合设计要求和国家现行有关标准的规定

检查钢材质量证明书或复核报告、规格用钢尺或卡尺检查

应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱

观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查

应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求

应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等

合格：表面不应有明显的凹面和损伤、伤痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净

优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净

零件、部件顶紧组装面质量

合格：顶紧接触面不应少于75%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm

优良：顶紧接触面不应少于80%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm

用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的观察检查

按接触面的数量抽查10%，但不应少于10个

合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边、孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的芽度偏差不应大于2mm

优良：孔壁应光滑无毛刺、飞边、孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm

用角尺、卡尺和观察检查

按钻孔组数抽查10%，但不少于10组

①受力支托表面至第一个安装孔距离

合格：偏差值应符合做列规定

优良：偏差值符合合格规定，其中哟50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50%

按构件数抽查10%，但不少于3件

②多节柱打铣平面至第一个安装孔距离

③实腹梁两端最外侧安装孔距离

④各类构件连接处的截面几何尺寸

⑤柱梁连接处的腹板中心线偏移

焊接H型钢，各类构件制作

应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定

按钢构件数抽查10%，但不少于3件

用游标卡尺或孔径量规检查

按钢构件数抽查10%，但不少于3件

A、B级螺栓（Ⅰ类孔）

同一组内任意两孔间距离

用钢尺、直尺和塞尺检查

按铣平面数10%抽查，但不应少于3个

安装焊缝坡口坡口角度纯边

按坡口数量抽查10%，但不少于3条

7.2、钢构安装施工方法及其质量保证措施

a、组织及指挥人员班子健全，施工班组已熟悉图纸，已掌握施工工艺。

b、车辆行驶道路、吊机行走道路、现场构件堆放场地已平整，夯实、畅通。

c、基础验收合格，桩底钢板垫块已制作准备完成。

d、基础已回填至规定标高，排水系统已完善。

e、对图纸的要求：熟悉钢结构设计图，了解整体布置，对照零件制造图，对重要部件尺寸进行复核；安装时要有平面安装总图和立面安装图。

f、施工电源、设备及照明设备，装于规定地点。

g、吊装吊机、运输车辆已检修试验能可靠运行。

h、安装用工具、脚手架、吊笼等安全设施已备齐，并按规定已作过试验及专人验收合格后方可使用及实施。

i、现场要有工具间，存放工具，可考虑用较大的集装蓬，还有一個个小仓库，存放零星物件。

具备上述基本条件后，便可着手准备吊装了。

7.2.2、吊装方法：

A、钢结构清点及运输：

钢结构运至现场后，钢柱、钢梁、钢屋架、压型板按轴线进行编号。钢结构堆放应按类、按层堆放，以防搞错，如需重叠堆放时，必须注意吊装顺序与其相符，在堆放时应保证整体堆放，堆放高度一般不能超过2m，堆与堆之间应留出空道，便于行走。

一般安装工程作业流程图

根据工程概况及本工程工期要求，选用2台16T汽车吊进行吊装，满足本工程的吊装要求。

D、钢板、钢梁、压型钢板吊装：

a、吊装顺序：由横向A—B轴位置从1轴依次吊装至10轴。

车间区：纵向2、Q轴→2、HQ轴→13Q轴→13、H轴。

办公区：2、G轴→2、E轴→13、G轴→13、E轴。

展示厅区：3、D轴→3、A轴→10、D轴→10、A轴。

b、装机械：采用一台16T汽车吊吊装。

7.2.3、高强螺栓的施工工艺：

a、型钢结构连接梁用扭剪型高强螺栓。

b、接板摩擦面进行喷砂处理，摩擦系数为0.45。

c、接板严禁用气割、切割和烘，严禁用气割扩孔。

d、擦面严禁涂黄油、油漆和其它类型的油类。

e、强螺栓孔的半径一般比螺栓半径大2mm，彻底紧固后螺栓要高出螺帽6mm以上，高强螺栓的螺纹部分要能穿进连接板里。

（B）、强螺栓接触面的处理：高强螺栓连接处的钢板表面应平整，斜度不超过1/21，无焊接飞溅、无毛刺、应干净、干燥、无油，如发现焊溅、凸点，要小心清除，但不得破坏摩擦面。

（a）高强螺栓的安装应在钢结构整体校正，临时螺栓固定后进行，穿入方向以施工便利为准，但力求一致。

（b）高强螺栓的紧固分初紧和终紧两个阶段，初紧施工扭距值为终紧扭距值的70%，终紧所用扳手的拧紧力距值这68KGM。

（c）终紧必须在钢结构校正在所有螺栓已穿入后再进行，螺栓紧固专用扳手，应注意终紧后的螺栓必须用油漆标上标号，警示区别以防遗漏，每一节点上的初紧和终紧必须一次完成。

（d）高强螺栓的紧固顺序应从中间向四周、对角方向进行。

（e）高强螺栓施工质量的检查：

高强螺栓施工中应有详细完整的记录。

高强螺栓施工应严格按照施工工艺进行，在整个紧固过程中，都应时时注意质量，保证每颗螺栓都达到要求。

每个接头上的螺栓终紧后，应进行目测检查和榔头敲击检查。确认螺栓已被紧固，任何有损伤的螺栓都应替换，对不准的螺栓也应修整，待修整后才能穿螺栓。

被检螺栓应随意挑选，检查数目不少于每一节点面的10%（最少不小于1个），检查如发现达不到要求，应再扩大检查10%，如极不合格，则整个面的高强螺栓应重新穿装。

（D）、高强螺栓紧固顺序：

7.2.4.焊接施工工艺：

（a）焊接和高强度螺栓并用的连接，无特殊情况，应采用先栓后焊的顺序施工。

（b）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（c）施焊前，焊工应复查焊件头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

(d)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。

(e)角焊缝转角处宜连起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝端部设置引弧和引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

(f)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

(g)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修補补工艺后方可处理。

(h)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量、检查合格后应在工艺规范的焊缝及部位打上焊工钢印。

(j)局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。

焊接处的钢板表面上的铁锈应清除干净（包括母材及子材），界面处无焊接飞溅物，无毛刺，应干净、干燥，无油污，如发现焊溅、凸点，要小心清除，但不得破坏摩擦面。

7.2.5.质量要求：

A、安装施工中间的质量控制

a、确保吊装方案的执行和调整。

b、控制温差对构件垂直度的影响。

c、注意测量的基准防止出现柱子吊装后的垂直度、标高、柱底中心与顶位轴线的偏差。

d、不准任意设吊点，防止构件扭曲和损坏。

f、屋面彩钢板在安装时应注意：

（a）制定、落实纠正和预防措施，防止屋面漏水，板面污染，杂物不清，檐口端部错位，与墙面不成平行直线，搭接长度不一，墙面板波纹线不垂直，屋面板波纹线与屋基脊不垂直等质量通病的发生。

（b）压型板搭接（侧向）一般不小于半波，搭接方向与该地区主导风向一致，以减小风的影响。同时当非用咬边方法时，应用自攻螺钉或铝合金拉锚栓连接、间距同檩条距，并应采用严密的防水措施（屋面）。

（c）当采用国产的防水密封材料时，宜将连接件设于压型板的波峰，以利防渗漏水（其中高波型搭接部位必须设连接件）。

（d）连接点可每波设置一个，也可隔波设置一个，但每块压型板与同一檩条的连接不得少于3个连接点。

（e）长度方向采用搭接时，搭接端必须位于支承件（如檩条）上，并用连接件固定。搭接长度不宜小于下列限值：

当屋面坡度<1/10时，为250mm；

当屋面坡度≥1/10时，为200mm；

（f）安装屋面压型钢板时应尽量表面四块板在同一部位搭接；当无法避免时，应采取必要措施，使重叠板不超过两层。

（g）屋脊板平板配件，其自身搭接及与压型板的搭接应采用连接件连接，且宜沿用屋脊方向每隔不大于50m设置伸缩缝。

a、钢结构安装工程质量控制标准

应符合设计要求和《验评标准》规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形和脱落，应矫正和修补。

观察和用拉线、钢尺检查、检查钢构件出厂合格证

定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行标准的规定。

检查复测记录和混凝土试块强度试验报告

规格正确、位置准确与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固；坐浆垫板的砂浆强度应符合国家现行标准规定

观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告

连接应牢固可靠，有疑义时应作强度检验，其结果应符合现行国家标准《固定式钢直梯》和《固定式防护栏杆》的规定

观察检查或检查强度检验记录

合格：钢柱等主要构件中心线和标高基准点等标记基本齐全；

优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备

按应有标记的构件数量各抽查10%，但均不应少于3件

合格：表面干净，结构主要表面无焊疤、泥沙等污垢

优良：表面干净，无焊疤、泥沙等污垢

按每类构件数量各抽查10%，但均不少于3件

合格：顶紧接触面不应少与70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm；

优良：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm；

土木工程施工课程设计之施工方案和进度控制用钢尺和0.3、0.8厚的塞尺检查

按接触面数量抽查10%，但不应少于3个

垂直度偏差为h/250，且不大于15mm；

侧向弯曲矢高偏差为h/1000，且不大于10mm；

合格：检测值符合上述偏差规定；

优良：符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值小于偏差规定的50%；

用吊线拉线、经纬仪和钢尺检查

按钢构件数量，各抽查10%YY／T 0758-2021 医用激光光纤通用要求.pdf，但均不少与3件

柱脚底座中心线对定位轴线偏移