施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

科研东区热力外管线工程施工组织设计

施工现场设安全警示标志，悬挂警示灯；

潮湿天气可能存在电气漏电现象，项目部安排电工随时检测现场的电

某科研试验楼施工组织设计气线路。电焊机等用电设备进行防雨雪搭设；

对现场原有自然排水系统修整疏导，以利积水排除；

现场围护设施底部做好封堵，防止泥水渗流至道路。

施工部署及总平面布置图

以保证工期、质量、安全为前提，在人、财、物上给予本工程充分保证。

6.1.1施工人员部署

工程开工日确定后，项目部所有管理人员及时到达现场，召开现场会，宣贯施工组织设计所涉及的相关内容，宣贯相关管理制度文件精神，安排施工准备及施工的一切事宜，做好一切准备工作；其他施工人员分期在2日内到达施工现场。

6.1.2材料、工器具、机具供应部署

加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划实施。

各专业技术人员在开工前准确的提出所有材料、工器具、机具需用计划，根据总体进度和现场实际场地情况，及时提出需求计划，及时分配好进场时间和数量，把影响工序连续性的困难减至最小。项目部应保证材料、工器具、机具按需求计划定时进场。项目部应对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及甲方、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。

根据现场实际情况及施工的便利性、安全性设置施工临设。现场围护、加工场地、供配电设施的设置等相见总平面布置图。

6.2总平面布置图见附录3

7.1.1图纸及资料准备

组织各专业相关人员熟悉施工图纸及有关规范和技术资料，参与图纸技术交底和会审。对图纸中存在的问题及时同建设单位和设计单位联系，予以澄清和解决。

7.1.2施工机具准备

本工程施主要工机具计划（见下表）

及时予以组织配备，并配专人进行检查、维修和保养，确保工机具完好率达到100%。

根据本工程的劳动力计划（见下表），及时予以组织配备，特种作业人员应持证上岗，并配备足够的预备力量。

(1)对施工用材料核实质量证明书、材质、规格、型号、外形尺寸、件数、批号等，落实运抵地点及储备的数量能否满足管道预制安装要求。对管材及防腐层进行外观检查，确认无缺陷后方予以使用。所有管材、配件、阀门的材质及规格均符合设计要求，并具有出厂合格证明书，无证明书必须按相应的规范要求进行技术性能试验，合格后方进行安装。

(2)材料购回、验收合格后集中存放、按需领用。

7.1.5现场测量放线

按设计图纸并结合施工现场实际进行定位放线。

参照地沟的断面尺寸，确定沟槽开挖形式与放坡大小，计算出开挖沟槽的上口宽度，确定放线尺寸。

本项目1段为旧地沟，放线时应充分考虑现场实际情况，避免不必要的破坏和浪费。

根据现场实际情况，合理划分、利用施工场地，做好现场安全防护、环境保护等准备工作。主要措施如下。

7.2.1工程1段润天大道段施工场地采用彩钢板全现场围护，仅留出施工出入口及门面房出入口。

7.2.2工程1段热力检查井RJ6(润天大道处西大门)至RJ14(润天酒店东侧)段，结合利用现有院墙，留出足够的道面以保证正常通行，局部占道围护。

7.2.3工程3段仅对科研大楼北侧及车棚的道路进行围护，其余施工段不设围护，但应注意施工环境和作业秩序。

7.2.4管道除锈刷漆场地设于科研东区基建仓库场地，现场设警示牌。

土建二班办公场地设于基建库房及锦天大楼工房。

7.2.5过路段、路口等处设警示标志、警示灯。

现场围护、临设情况见附录总平面布置图。

采用平移法设置施工用座标点及水准点。

（1）、根据设计图纸上的相对位置，测设好管线的起止点及轴线位置。管线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制桩，管道每10米为一控制段。

（2）、由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位的地方，测设控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。

（3）、线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。

（4）、能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。

（5）、管线定位完成后，对各控制点做好明显标记，并做好记录。

7.4.1按照放线位置移除乔木及灌木。

7.4.2按照放线位置人工拆除人行道方砖，分段集中堆放，尽可能的降低损坏率。

7.4.3混凝土路面拆除前必须放线定位，采用切割机切边，机械和人工结合拆除。

7.4.4土方开挖时，挖、填方量平衡计算，做好施工调配，减少土方的重复搬运。

7.4.5施工时注意附近构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况，及时采取保护措施。部分施工现场地下存在管线，不能采用机械进行挖土，故在施工过程中，对硬化面层的开挖采用机械进行，面层打开后采用人工进行。

7.4.6施工中经常测量和校核开挖位置、标高和边坡，使之符合设计要求。

7.4.7挖方从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水。

7.4.8堆土尽量堆于沟槽一侧，堆土线距地沟边线不小于0.5m。堆土不应妨碍交通。

7.5.1工程1段地沟盖板首先采用人工剔除混凝土边、缝，采用人工机械结合拆除。

7.5.2拆除的盖板堆放于沟边合理位置，不应影响施工。

7.5.3注意安全施工，措施应合理，避免不必要的损坏和浪费。

7.5.4工程3段为新建地沟，不存在盖板拆除。

7.6.1工程1段地沟内DN100凝结水管道及其支架的拆除，采用气焊切割。拆除后由吊车将管道从地沟吊出，最后运至指定场地。

7.6.2拆下的管道及保温层等应及时清理出场，不应影响其它工序。

7.6.3工程3段为新建地沟，仅在科研大楼双路供汽段存在少量管道拆除，报废地沟不予拆除。

7.7地沟砌筑、预埋件土建施工

7.7.1工程1段首先砌筑、加高新凝结水管道一侧的地沟壁，同时进行预埋件土建施工。根据进度情况砌筑、加高另一侧地沟壁，完成其它预埋件土建施工。

7.7.2根据施工图定位放线，沟壁支模、固定预埋件、浇筑混凝土。

7.7.3应及时测量校正预埋件位置，避免不必要的返工。

7.7.5地沟砌筑严格按照施工图及相关标准规范执行。

土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质等因素，用不同的开槽

断面确定各施工段的沟宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

采用人工和机械相结合开挖，单侧堆土。

（1）、土方边坡和沟壁支撑

为了保护土方工程施工时土质的稳定性，防止塌方，保证施工安全，针对不同地段的施工条件和特点，采取放坡或沟壁支撑，土方边坡的大小综合考虑土质、挖方深度、边坡留置时间、上部荷载及施工方法等因素。

（2）、管道过路及道口主要出入口处，需在沟槽上搭设临时便桥。

该工程检查井、阀井等有钢筋混凝土结构。

模板以成型模板为主，部分模板用木板或竹胶板加工。底板模板采用钢模板。

墙壁及顶板模板以定型钢模板为主，木板辅助拼装，支模前，将施工缝处砼用人工凿毛，并用水冲刷干净，墙壁模板用螺丝杆或拉杆固定，拉杆中间焊制止水环，两侧用8×12cm方木加肋，竖向80cm一道，横向为1m一道，用8×12cm方木支撑于沟壁及做互撑，顶板模板下部设14×16cm方木顶柱，

上设方木横梁，再铺设钢模板。

预制板采用木模，底部铺油毡或地板革。

搅拌：采用滚筒式搅拌机搅拌，搅拌时间大于120S。

运输：采用机动小翻斗车或手推车运输。

灌筑：砼灌筑时要均匀下料，自由落距小于2m。

振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣间距20cm，每层厚度不大于40cm。振捣时间以砼不产生气泡及下沉为止。

养护：采用毛毡覆盖，洒水养护。

本工程中井室及地沟为砖砌结构。

砌筑时要做到砂浆饱满、灰缝均匀，砌筑前砖用水充分浸润。

（1）、沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。

（2）、回填前，应检查墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物的安全。

（3）、回填土时应无积水，不得用泥土或冻土等回填。

（4）、沟内回填土过筛，不得回填大块的石块或砼块等杂物。

（6）、因本工程在新区内施工应尽快回填，以确保道路畅通，减少对职工的影响。

7.12障碍物的保护及加固措施

由于管线施工地下、地上障碍物较多，在施工中根据不同情况需采取相应措施进行保护及加固。

（1）、地下障碍物的处理

地下障碍物主要有给水、排水、煤气等原有管道及光缆、电缆等，其中主要以两种形式存在：一种是与新管道平行，一种是与新管道交叉。

平行新管道的障碍物若距沟槽较近，且标高高于槽底高程，就需对其进行支护，支护办法主要是防止其下沉及塌落。

与管道交叉的障碍物，若标高高于新管道，可采取悬吊的方法防止其塌陷。

若障碍物标高低于新管道，且与新管道较近，为防止将原有管道压沉，采取支护的方法。

（2）、地上障碍物的保护

地上障碍物主要是对电杆等进行支护。

本工程有几处过路段的施工，管线所穿越的道路均为院内的正式道路，道路宽人、车流量较大，因此过路段的施工全部在夜间进行，并在次日7时以前回填完毕，不具备回填条件的搭设临时便桥。

（1）、路段施工采取分段断交分段通过的方法施工，断交前先发布断交公告，对于不能绕行的道路，在附近先修筑临时道路。

（2）、路面采用路面破碎机凿碎后外运。

（3）、土方开挖采用人工，沟槽土方装车外运。

7.14预埋件、管道支座支架制作安装

7.14.1预埋件及管道支架、支座应按计划提前备料制作。

7.14.2支架短横梁一侧焊于预埋件上，另一侧焊于立柱上。固定支架应为通高支架，其横梁跨沟两端埋于沟壁。

7.14.3工程1段管道支架的安装应充分结合现有管道支架位置，能够共用的尽量共用，但必须充分计算、符合设计及规范要求。

7.14.4预埋件及支架、支座的制安严格按照施工图及相关标准规范执行。

管道防腐前表面应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%，钢管长度、椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。管道表面应无油污、灰尘。

7.15.2管道表面处理

(1)所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。

(2)在制造厂已涂过底漆的管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具清理，再修补底漆。未涂底漆的管道应先除锈、除污、除灰尘，然后涂红丹防锈漆两道。

(3)管道表面除锈清理后的均应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。

(4)处理被涂表面的方法按相关标准规范执行。

(5)施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊缝接口应采用手工机械除锈。

(6)所有管道除锈后，外刷红丹防锈漆两道。

对已做好防腐的管道运至现场后，首先应进行外观检查，做好记录，核查管材、管件等材质证明书及合格证书和防腐、保护层的质量合格证，对检查不合格或有缺陷的材料，在未修补前不得用于工程上。根据进度计划沿管线走向布放。管子吊装采用专用尼龙吊装索具，以确保防腐层不受损伤。

布管采用吊车吊装布管，管子摆放时应注意管子下方不得有石块等硬物，以防止损伤管子或防腐层。

(1)管道(架)预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘制的管段(架)加工图进行，预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。

(2)管架预制加工应提前进行，检查合格后，按要求摆放，及时安装，以免影响管道的组对定位、焊接。管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子标记，并作好标记的移植和记录。弯管最小弯曲半径应符合设计要求。

(3)支架安装。制作支架时将材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛剌。制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确，支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观。

(4)公称直径大于100mm钢管弯制后，应进行消除应力的处理。

(5)检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭。存放时应防止损伤和污染。

依据施工图纸、根据设计标高对管支架或基础预埋件进行测量，并做好测量记录，以便对管托做出调整，检查合格应及时办理交接手续。

(2)管道中心线的定位

确定一条管线的中心线，其方法为：以栈桥中心线在首尾支架上确定一根管道的中心点焦资规委办[2020]1号：焦作市城市建筑色彩管理办法（焦作市自然资源和规划委员会办公室2020年7月30日）.pdf，接着以经纬仪或拉线的方式确定在其他管支架的中心点，并用记号笔进行标记，注明管径及介质。依此类推，确定其它管道的中心线。

7.15.6管道组对焊接

对检查合格的管道进行组对焊接。

(1)组对、焊接施工顺序：清管→焊口打磨→安装对口器→组对→焊接→拆对口器。

(2)管口椭圆度使用管口塞规进行测量，超过规范要求的使用螺旋式管口矫

正器进行矫正。对有机械损伤、矫正无效的管端变形部分应进行切除,切除长度视具体情况而定。管内的污油、铁锈等，用电动钢丝刷进行清理某市某水厂安装工程施工组织设计，使其呈现出金属光泽。

为能确保本工程安装施焊质量达优，根据国家技术标准、规范以及施工图，结合相关制度、工艺、检验等技术与管理方面的要求，以及具有的施工技术经验，现针对本标段管道的焊接安装施工，提出如下几个方面的要求，以保证施工质量。