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深圳市科技园站至宝安机场站地铁站排水管改移工程施工组织设*

主要材料、成品、半成品**

在开工令下达之前安排好材料进场的准备工作，确定好材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。

工程所需原材料的产地有规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜，复试工作应及时按设*和有关规定要求进*，复试时将在监理人员旁证下进*取样。复试合格后，经工程有关各方签字后原材料方可进场。

根据工程用料统***情况隧道套拱、管棚施工方案，建筑材料要组织好，杜绝因材料不足而造成停工，影响工程的施工进度，同时要结合季节情况，所以在购进材料时应多方面考虑。

主要采用选用：管道采用Ⅱ级混凝土承插排水管；水泥采用普通硅酸盐水泥；车*道采用超重型污水检查井座井盖、人*道采用重型污水检查井盖井座。所有进场材料均需要有合格证或产品检验合格证书，材料的外观检查合格，有明确的出厂名称、生产日期等。

中砂、碎石、一级红砖、石粉砂等消耗品根据现场需要，就近采购直接送至现场指定堆放地点。用作安全围护的PVC板、围拦铁架、路锥、警*灯、安全彩带在正式破路挖土前准备并设置完毕，保证施工安全。

主要材料用量**见表2和表3所*。

施工机具必须准备充足，特别是挖掘机、混凝土搅拌机、压路机等大型的设备，需要提前确定好安放位置。同时必须保证要有足够的生产用具，以满足工程的需要和合同的工期目标，见表4所*。

工程总工期：根据业主工期要求、地铁主体工期，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为150天。

施工进度横道图：本进度**按正常施工天数安排，施工中若遇到非施工单位因素，如图纸变更、测量原有地下管线测量、主体工期延期等，或不可抗拒的因素，如台风、地震、暴雨、洪水、瘟疫、**、****等工期顺延，见表5（施工进度横道图）所*。

进度**从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期**。

进度**安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。

工期紧迫的情况下，必须以“倒*时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级**”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性**为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段**为辅助，保证**的连续性、均衡性和可实施性。

五级**管理为总**、分部**、月**、周**、日**，并分别与各级网络对应。

实施网络和**控制的意义在于：在网络**的执*过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足**周期内的需要，跟踪检查**的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对**的制订→执*→跟踪→反馈→修订→执*,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。

根据本工程的施工的特点：分三阶段施工，本工程分为三个流水段：第一阶段为一个流水段，污水管长490m，雨水管长637m；第二阶段为一个流水段，雨水管长170m；第三阶段为一个流水段，污水管长230m，雨水管长545m。

施工临时办公室、仓库及施工临时水电采取以下方案：

办公、仓库区：拟在地铁主体施工的围挡内设临时办公、仓库，施工前与主体结构施工单位协商一致，由于现场条件限制，工人宿舍另外在施工现场附近租用房子。材料的堆放场地采用：排水管在管线周边排管，即堆即用；小型的机具、材料配件堆放于现场仓库内。

施工用电：主要为夜间施工照明、沟槽排水、钢管焊接、回填夯实及混凝土浇捣时服务等。

施工用水：主要为混凝土搅拌、闭水试验、清洗现场用水。取水点由主体结构施工的临时施工用水表后接水。

业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。

各种施工临时设施设置见下图6（施工总平面*意图）所*。

工程施工前应由设*单位进*设*交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设*单位提出变更设*要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以建设单位提供的坐标点为参照进*放线。

施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进*现场交桩，确定本工程的坐标基准点、高程基准点。

水准点控制体系：依据建设单位提供的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。

临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；

已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个。

排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放线。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进*。

在施工中，根据设*设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。

埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。

本工程土质为四类土，地下水位3.6m。沟槽断面采用梯形槽，采用1：0.67的放坡系数大开挖。管道工程的沟槽断面图见图7所*。

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（m）；

0.6—管道一侧的工作面宽度（m），可按下表采用；

b—混凝土管基宽（m）；

表6沟槽底部开挖宽度表

沟槽采用梯形槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工，放坡系数为1：0.67。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进*地基处理。

沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间如果为多雨季节或地下水位高，必须在沟槽底两侧设置排水明沟确保沟槽内无水施工。

据现场实际情况，土质可能为三、四类土，不得作为沟槽的回填料，故开挖出来的土全部需要用自卸汽车外运到政府部门指定余土收纳场。

如果沟槽开挖时出现土质不好而造成塌方现象，应及时联系监理、业主及设*单位到现场，确定是否需要做沟槽的支护，以及沟槽支护的形式，避免发生施工安全事故。

在多雨季节或地下水位高时施工，采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的规格为长×宽＝0.8×0.8m。深度随挖土的加深适当设置。沟槽排水见下图8所*：

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

根据建设单位提供的勘探资料，本段存在淤泥等软弱层，需要进*地基换填处理，见下图9所*。淤泥层清理干净，夯填毛石，上面再铺设0.2m厚碎石垫层至沟槽底标高。

管道基础按管道的埋设深度分别采用：覆土厚度在0.7～4.0m的采用120°混凝土基础；覆土厚度在4.0～6.0m的采用180°混凝土基础，基础大样图见下图11所*。具体做法见《全国通用给水排水标准图集》S222。

图11(1)120°混凝土基础（2）180°混凝土基础

垫层平基验收合格后，达到一定的强度5.0N/mm2即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进*逐节检验，不符合标准的不得使用，同时要逐个检查橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下*排向上*。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。

管道铺设验收合格后，即可进*混凝土管座及接口施工。

平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进*养护。

平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设*高程，低于设*高程不超过10mm.

平基混凝土强度达到5.0N/mm2以上时，方可直接下管。

安管的对口间隙为5～15mm。

浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。

平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。

浇筑管座混凝土时，应两侧同时进*，以防将管子挤偏。

接口方法：橡胶圈承插接口

图12混凝土管承插安装

砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。

检查井参照《排水检查井》（国标02S515）图集施工，各项偏差见下表7。

本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进*严密性试验。

试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。

管道闭水试验水头应符合下列规定：

1）当试验段上*设*水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上*管顶内壁加2m*；

2）当试验段上*设*水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上*设*水头加2m*；

3）当*算出的试验水头小于10m，但已超过上*检查井井口时，试验水头应以上*检查井井口高度为准；

4）闭水试验装置如下图13所*：

图13闭水试验装置*意图

1）管道安装及检查井全部完成后即可进*闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上*管道内顶以上2m，如上*管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上*管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进*。

4）对渗水量的测量时间≮30min。

1）D300混凝土管道允许渗水量为21.63m3/(24h·km)，

2）D600混凝土管道允许渗水量为30.60m3/(24h·km)。

管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进*回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进*回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，沟槽回填后由监理见证取样送检进*土工试验，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进*施工，即井室周围必须与管道回填同时进*。待回填施工完成后对井室周围进*2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进*回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进*回填。具体施工操作应严格按操作规程进*。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进*回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进*下层回填工作。

12、沟槽回填密实度要求如下图14所*：

图14沟槽回填密实度*意图

本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。

质量控制机构和创优规*

强化质量意识，健全规章制度

建立施工组织设*审批制度

(1)施工组织设*必须由公司技术质量科编制GB／T 39980-2021 机械式停车设备 设*规范.pdf，经技术总负责或总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师与业主代表审阅。

(2)施工组织设*必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。

(3)、施工组织设*必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进*修改完善，方可进*施工。

技术复核、隐蔽工程验收制度

(1)技术复核应在施工组织设*中编制技术复核**，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

(2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

(3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖广东碧桂园某豪园景观工程施工组织设*，均应进*隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：