上海某高层住宅建筑工程施工组织设计

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上海某高层住宅建筑工程施工组织设计

2.2.2配制聚合物粘结砂浆

使用聚合物粘结砂浆粉料,按照粉料:水=1:0.25(重量比)的配合比配制粘结砂浆,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀,拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。

2.3滚涂界面剂,用内层专用聚合物砂浆粘板:

2.3.1本工程所使用的标准板尺寸为:500×600×60mm,所用保温苯板型号为:B1级18kg/m3型。非标准板按实际需要的尺寸加工跨武广客专特大桥圭塘河栈桥施工方案,保温苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为+2mm,大小面垂直。

2.3.2在事先冲洗好的基层层面上滚涂界面剂,晾干后方可使用。

2.3.3网格布翻包:在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的保温苯板上预贴窄幅网格布,其宽度约为200mm,翻包部分宽度约为100mm。

2.3.4用抹子在保温苯板内层抹专用聚合物砂浆,然后再在保温苯板中间区域涂抹直径为100mm、厚10mm的点12个,涂好后立即将保温苯板粘贴在基层表面上。

2.3.5保温苯板粘贴在基层上时,应用2m靠尺压平操作,保证其平整度和粘贴牢固。板与扳之间要挤紧,碰头缝处不抹内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板,应及时清除挤出的聚合物砂浆,板间不留间隙。若因保温苯板不够方正或裁切不直形成缝隙,应用保温苯板条塞入并打磨平整。

2.3.6保温苯板应水平粘贴,保证连续结合,且上下两排保温苯板应竖向错缝板长的1/2。

2.3.7在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切好保温苯板,使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。

2.3.8在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。

2.4.1保温苯板粘贴牢固后,间歇24小时后安装固定件,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,锚固深度应为基层内50mm.

2.4.2固定件个数:每平方米不少于8个;在窗口边缘处,固定件应加密,距基层边缘不小于60mm。

2.4.3自攻螺丝应拧紧,并将塑料膨胀钉的帽子与保温苯板表面齐平或略拧入一些,以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

2.5.1保温苯板接缝不平处,应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨,打磨动作应为轻柔的圆周运动,不要沿着与保温苯板接缝平行的方向打磨。

2.5.2打磨后,应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。

2.6在墙面基层上滚涂界面剂:为清理墙面的浮灰,增加保温苯板与聚合物砂浆的结合力。

2.7调制面层聚合物砂浆:

2.7.1使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆,加入约一份净水,注意应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止,保证聚合物砂浆有一定的粘度。

2.7.2以上工作完成后,应将配好的砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。

2.7.3聚合物砂浆只需加入净水,不能加入其它添加剂如:水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。

2.8抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布:

2.8.1将专用面层聚合物砂浆均匀地抹在保温苯板上,厚度约为2mm左右。

2.8.2将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平,并将弯曲面朝向左右两侧,用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处,不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

2.8.3对装饰凹缝,网格布不断开也不搭接,应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。其他网格布搭接部位搭接宽度不小于100mm。

2.8.4对于外架与墙体连接处,应留出100mm不抹粘结砂浆,待以后对局部进行修整。

2.8.5窗口四周、洞口处及门口处。

2.9抹面层专用聚合物砂浆:抹完底层的面层聚合物砂浆后,压入网格布,待砂浆干至不粘手时,抹面层专用聚合物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约为1mm左右,使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。

2.9.1抹抗裂聚合物砂浆质量标准

2.9.1.1各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,表面无裂缝(风裂除外)等缺陷。

2.9.1.2表面光滑,接搓平顺,线角顺直,毛面纹路清晰。

2.9.1.3孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确,边缘整齐,管道后面平顺。

2.9.1.4分格条(缝)宽度、深度均匀,棱角整齐,横平竖直。

2.9.1.5护角材料高度符合施工工艺要求,门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

2.9.1.6滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm。

2.10变形缝及修补处理:

2.10.1在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒,其直径应为变形缝宽的1.3倍,分两次勾填嵌缝胶。

2.10.2对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处,应进行修补,具体方法为:预切一块与孔洞尺寸相当的保温苯板,将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆,塞入孔洞中;再切一块网格布(四周与原有的网格布至少重叠100mm),将保温苯板表面涂上聚合物面层砂浆,埋入加强网格布中,将表面处理平整。

2.11现场卫生:施工完毕后,将材料放回仓库,做到人走场清,保持干净卫生的施工环境。

2.12水电专业配合要点

2.12.1水电专业必须与外保温施工密切配合,各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内,不得直接固定保温墙上,锚固深度不小于120mm,并在粘贴保温板前埋设完毕。

2.12.2固定埋件时,保温苯板的孔洞用小块保温苯板加粘结剂填实补平。

2.12.3电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应,凹进面层内不大于2mm。

3.1外墙保温施工过程中经常存在的质量问题有:

外墙面、窗口边渗露;室内局部发霉、结露;外饰面开裂;保温墙面平整、垂直度差等四种现象。

防渗漏措施:按着保温苯板外保温的施工工艺施工,粘贴保温苯板板的终端部位进行网格布翻包,并打条状灰粘板,建筑物阳角部位采用条粘法粘板,尽量避免保温板粘贴后有朝天缝产生。在保温墙面上安装雨水管、木装饰等埋件后,周边要做密封处理。

窗口周边聚苯板粘贴时要保证压框尺寸,防止冷桥产生,聚苯板缝隙控制在2mm以内,超过2mm的缝隙要塞实。

3.1.3防止外饰面开裂措施

窗口部位加强网不可漏铺,以防止裂缝产生,网格布铺贴时要保证搭接长度及搭接部位要有胶浆,防止裂缝产生。

3.1.4防止墙面平整度、垂直度差措施

严格检查基面平整度、垂直度,以保证外保温最终成活后的平整及垂直,聚苯板粘贴时随粘随用靠尺进行检查,保证粘贴平整度,采用专用工具对板面进行打磨后方可铺网,涂料部位铺网分两步施工,保证接茬部位的平整度,阳角、窗口部位要挂线施工,保证成活后的外观质量。

4.1.1保温苯板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。

1)检查数量:按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米),每层不少于3处。

2)检验方法:检查出厂合格证或进行复验;观察和用手推拉检查。

4.1.2聚合物砂浆与保温苯板必须粘接紧密,无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。

1)检查数量:按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米),每层不少于3处。

2)检验方法:用小锤轻击和观察检查。

4.2.1每块保温苯板与基层面的总粘接面积不得小于50%。

1)检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处抽查不少于2块。

2)检验方法:尺量检查取其平均值。(检验应在粘接剂凝结前进行)

4.2.2工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于50mm。

1)检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处抽查不少于2块。

2)检验方法:退出自攻螺丝,观察检查。

4.2.3保温苯板碰头缝不抹粘接剂。

1)检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处抽查不少于2块。

2)检验方法:观察检查。

4.2.4网格布应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于100mm。

1)检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处抽查不少于2块。

2)检验方法:观察及尺量检查。

4.2.5聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm,首层不宜大于5mm。

1)检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处抽查不少于2块。

2)检验方法:尺量检查。(检验应在砂浆凝结前进行)

5.3.1保温苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。保温苯板安装允许偏差及检查方法H为墙全高,检查数量:按楼层每20M长抽查一处,但不少于3处,每处抽查不少于2块。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

H/1000且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量检查

用200mm方尺和楔形塞尺检查

5.4.1施工中,各专业工种应紧密配合,合理安排施工工序。严禁颠倒工序作业。

5.4.2对抹完聚合物砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞。如确实需要开凿,应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。

5.4.3防止重物撞击墙面。

测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验

(1)洞口处理:窗洞口清理干净。窗框安装前,安装人员应复查下列有关尺寸:

(a)洞口尺寸:(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、建设单位具体规定)

一般粉刷面:窗框宽度+25—30mm;

窗框高度+25—30mm;

窗洞口的尺寸允许偏差:高度和宽度允差5mm;对角线长度差≤5mm,洞的下口面水平标高允差5mm,垂直度偏差不超过1.5/1000,洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。

2)弹安装线:根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线,在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口,须用经纬仪从顶到底逐层施测边线,再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求,一般不应小于15mm。

(a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

(b)框子安装在洞口安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后,用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位,以防框子被挤压变形。

(c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料,后安装分段拼樘料,最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插,搭接应形成曲面组合,搭接量一般不少于10mm,以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。

(d)组合窗框拼樘料如需加强时,其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。

(e)若窗框采用明螺栓连接,应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。

(a)当窗洞口系预埋铁件,安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚,当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时,焊接操作严禁在塑钢框上接地打火,并应用石棉布保护好塑钢框,如洞口墙体上已预留槽口,可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内,用C25级细石混凝土或l:2水泥砂浆填密实。

(c)塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。

(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。

(e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时,其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm,且应错开墙体缝隙,以防紧固失效。

(a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。

(c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块,外侧应用玻璃胶填封,使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外,倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固当窗采用橡胶压条固定玻璃时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧,上面不再注胶。选用橡胶压条时,规格要与凹槽的实际尺寸相符,其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,不得松动。

(d)擦净玻璃表面污染物,关闭窗扇,以免风吹将玻璃震碎。

(e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行,在组装完备后直接插入塑钢框槽中多层砖混结构住宅楼施工组织设计,并按相关标准调整。

安装完成后,及时清洁干净外饰面,并向业主等相关方提交报验申请验收。

1)同一垂直线的外墙窗口,要用吊线坠或经纬仪施测的方法,从顶层到底层,逐层标记窗框的安装边线或中心线,跟线安装窗框,使窗位顺直,不错位。

2)周一水平标高的窗框,按内墙500mm水平基准线,弹窗下框线,拉水平通线安装窗框,避免窗口高低参差。

3)窗安装前,塑钢保护膜应完整,如有缺陷,须及时补贴。

4)窗框四周与墙体(或梁,柱、地面)接触面,应用防腐材料进行保护,如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等,本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件,宜采用不锈钢。如为铁件,须进行防腐处理发电厂电除尘器项目 施工组织设计,以免发生电化学反应。

5)临时固定窗框的木楔,应垫在边、横框受力部位,避免框子受挤压变形。窗框固定后,要吊垂线,对角线卡方;塞缝前还要复查垂直、平整度,以保证窗框安装平整、方正。

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