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四川水电站引水隧洞工程施工组织设计

1、致密坚硬石英闪长岩，偶有辉绿岩脉穿插；

2、晋宁期石英闪长岩；

1、三岔河冰川“U”型谷，上覆冰（水）块碎石土厚74m；

2、基岩由石英闪长岩组成，节理裂隙较发育，岩体较破碎；

1、混染状石英闪长岩组成SJ／T 11677-2017 信息技术 交易中间件性能测试规范，伴有少量细晶花岗岩脉及辉绿岩穿插，岩石新鲜较完整；

2、岩体呈块状～整体状结构；

①N15～20°W/NE∠40～50°

②N40～60°W/SW∠50～70°

③N30～50°E/NW∠70～80°

④N50～70°E/SE∠35～50°

①N10～20°W/NE∠45～55°

②N35～50°E/NW∠70～80°

①N10～20°W/NE∠70～85°

②N35～50°E/NW∠73～85°

③N50～70°W/NE∠40～45°

④N50～60°W/SW∠35～45°

裂隙间距一般0。4～0.8m

①N30～40°W/NE∠60～75°

②N50～60°E/NW∠65～75°

小断层破碎带宽0.2～0.4m，岩石弱风化，呈碎裂结构，地下水以滴状渗出为主。

F3断层北段在2+740～+840附近通过，主破碎带宽约50～80m，并形成控水构造，岩体破碎，地下水较丰富。

隧洞埋深大，岩体完整，自重应力和构造应力均较高，局部岩爆。f1、f5断层，主断层带及影响带。

前期施工中重点是Ⅰ#、Ⅱ#施工支洞开挖及进水口覆盖层明挖，此项工作直接影响正洞施工进度；中期施工中的重点是引水隧洞主洞的掘进和衬砌；后期施工重点是如何确保金属结构设备的安全运输和正确安装。

一、Ⅰ#支洞口至Ⅱ#支洞口洞长5.8km，平均独头通风距离长2.9km，施工中通风及出碴问题是本项目的一大难点；

二、0+000～0+090段覆盖层段为卵砾石层，围岩稳性极差，顺利通过该覆盖层是本项目的一大难点。

三、引水隧洞约在引2+740～2+840处穿越F3断层，安全通过断层带的施工是本项目的又一大难点。

四、钢板衬砌段的钢管安装技术难度大。

3.4.1施工总平面布置图

3.4.2洞口车场及洞内轨道布置图

3.4.3洞内水、电线管线布置图

3.4.5临时工程数量表

新铺拆24Kg762mm轨道

埋设1.8m轨距砼支墩钢管定位轨道

20m3电动空压机安装基础砼

φ100高压风管安拆（洞内外）

洞外10KV电线路安拆

洞内10KV铠装电缆安拆

洞内外0.4KV动力线路安拆

Ⅰ#Ⅱ#施工支洞开挖及临时支护

3.5砼系统的布置及生产流程说明书

3.5.1砼拌合站设置

本标段设砼拌合站2座，每个拌合站由两台JDY750型强制式拌合机，电子计量控制室，砂石料输送窗等组成，并配备ZL50装载机一台上料。第一拌合站设在引水隧洞进口端的场地R，负责Ⅰ#支洞和引水隧洞进口端的砼拌合任务，第二拌合站设在Ⅱ#支洞附近的场地N内，承担Ⅱ#支洞和引水隧洞本标段出口端的砼拌合任务。

3.5.2施工用电、用水

Ⅰ#支洞和引水隧洞进口端的施工用电由业主提供的坝区35KV变电站10KV施工电源接线点引入，架设10KV电力线接至Ⅰ#支洞洞口，经变压后供支洞施工用；并继续架设电力线接至引水隧洞进口端，为拌合站和引水隧洞施工提供电力。

Ⅱ#支洞和本标段出口端的施工用电从业主提供的厂区35KV变电站10KV施工电源接线点接入，架设近3Km的10KV电力线至Ⅱ#支洞洞口，以解决此工点的施工用电需要。

洞内采用10KV铠装电缆进洞。

为了预防临时停电，各工点配备内燃发电机备用。

在引水隧洞进口端，南桠河岸边就近修建一座抽水站，并在引水隧洞进口端山坡上建一座250t蓄水池，以解决进口端施工用水。同时，从此蓄水池沿地形走势架设水管至Ⅰ#支洞洞口，满足支洞的施工用水。

在Ⅱ#支洞洞口南面的山沟建一座拦水坝，截取地面径流，并沿山形架设水管将水引入建在Ⅱ#支洞洞口山坡上的250t蓄水池内，采用φ100钢管将蓄水池蓄水引至洞口，以解决Ⅱ#支洞及引水隧洞本标段出口端的施工用水。拦水坝的高程高于洞口蓄水池的高程。

3.5.3砼原材料及外加剂、掺合料

水泥由业主指定供应商。购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于425#，并与砼设计标号相适应。

运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。

在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋。库存水泥量要能满足正常施工5—7天。

砂石料从业主指定的砂石料场采购。由生产单位提供的产品合格证书各项试验指标应符合国家标准。

在运输过程中，尽量减少转运的次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备。

砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。

本标段的天然来水，均可用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。

为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。

外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。

在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。

掺合料从专业生产单位购买。存贮时应注意防水，并避免污染。

拌合站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全满足相应规范要求。

原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。

（一）水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。

（三）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师素混凝土桩施工方案.doc，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。

使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。

对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定砼配料单。砼拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质量不因原材料的质量波动而降低。

在拌合前，对砼拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机上料也应及时、均匀。

砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育GB／T51416-2020 混凝土坝安全监测技术标准及条文说明，竖立“质量就是生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。

3.6施工支洞开挖、支护和封堵施工方法说明书及附图

3.6.1施工方法说明及流程图（开挖、钻爆、通风出碴、支护、衬砌）