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绵阳市农业银行住宿楼加固工程施工组织设计

７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

９）灌浆必须遵守以下安全规定：

①灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品GTCC-048-2018标准下载，应封闭储存，远离火源。

②在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

③工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。

②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

③灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

1、工艺流程：测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。

2、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

3、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。

4、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。

6、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。

第四节板墙加固钻孔、锚筋方法

２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm，锚入混凝土面层250mm，锚孔孔径20mm，锚筋纵横向间距物理楼为600mm，营业楼为750mm，呈梅花形布置。

３、营业楼15轴新增框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。

４、板墙两端沿墙高每450mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm；

５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800mm，间距为600mm，孔径Ф35mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

１、原材料：采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。

２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷302界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。

３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。

５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。

６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

（２）掌握喷射厚度，喷射顺序。

（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。

１、在营业楼15轴西侧４轴—８轴、10轴—16轴间增加钢筋混凝土框架，新增框架混凝土强度等级均为Ｃ30。

２、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。

（１）新增框架柱截面尺寸为：一层部分为400×240mm，二至四层部分为520×240mm；框架柱配筋为６Φ20/Φ8＠150。

（２）框架柱基础底标高（同原砖墙基底标高）为－1.80m，与原外墙垫层、基础大放脚分别采用Φ12＠600、Φ8＠600×600mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。

（３）框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。

基础斜面、框架柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5m处，第二步留在距框架梁底部600mm处（即留出框架梁钢筋的足够的锚固长度）。

（４）框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50%。

（５）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。

（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。

（７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

（１）框架梁截面尺寸为240×400mm，配筋为３Φ18+３Φ20/Φ8＠200。

（２）框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。

（３）框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。

（４）框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要求。

（５）框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。

（６）当框架梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。

第八节新增横墙锚杆施工

１、新增横墙锚杆部位：在物理楼４轴及17轴、营业楼的７轴、９轴及17轴的横墙端部与外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙锚杆一道，锚杆采用Ф20钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。

２、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。

３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。

４、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实，确保锚固质量。

原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。

（１）工艺流程：基层清理、找平→管根堵孔固定→弹线找坡→铺设隔气层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层

（２）基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20mm1∶3水泥砂浆找平层。

（３）隔气层刷乳化沥青二道。

（４）找坡层：1∶6水泥焦渣，最薄处30mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。

（５）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。

（６）保温层验收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。

（１）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。

（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

（３）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（４）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（５）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。

（６）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。

第五节工程质量控制及保证措施

结构加固质量达到优良等级。单位工程交验质量达到优良。

２、精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。

３、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防为主，防治结合。

（１）物质管理：保证材料合格是保证质量的先决条件

１）材料定货要货比三家择优选用。

２）严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验；

３）严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。

（２）施工过程的控制：

１）项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质量计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。

２）认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施工工艺和方案，严格按图施工。并及时办理设计变更或工程洽商。

３）从事特种作业人员必须持有效上岗证书。

４）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度。

５）认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。

６）工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章。

（３）质量记录的管理：

１）设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总。

２）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步。

３）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。

４、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制，确保工程优质目标实现。

第三节技术质量保证措施

１、施工前认真熟悉和审核图纸，发现问题及时解决，需放大样的部位提前做好放样工作，做好施工图交底。

２、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在的问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底。

３、墙体饰面剔除后，专职质量员会同技术人员对墙面进行认真检查，原墙面已经有损坏或有裂缝，应向设计、监理汇报，按设计要求修补后再进行下一道工序。

４、建筑物饰面清除后，标高及轴线测量放线工作应及时跟上，钢筋锚固点应根据每一个房间的实际尺寸进行排尺放线，排筋放线后标注出钻孔位置以保证锚筋间距750mm，且锚筋布置在钢筋网片的交点上。

５、墙面及楼板钻孔后，应有专人清除孔内砖屑、砂浆等杂物，保证孔洞干净，栽筋应做到钢筋位于孔中外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准，不得偏中，在灌注结构胶时派钢筋工及时调整固定。

６、在灌注JGN结构胶时，应检查是否将孔内注满，锚筋在加工时端头墩粗后再运至现场。

７、喷射混凝土所用的水泥、砂、石应及时送试合格后使用。砂子的含水率应控制在４％以内，石子用≤２cm的卵石，以保证混凝土喷射质量。

８、混凝土喷射后应派专人跟班及时刮平，５～６小时后即在喷射的混凝土表面抹防裂砂浆面层。

９、设专人负责混凝土养护，确保混凝土浇水每天不少于２次。

10、严格控制框架结构混凝土的拆模时间天屿星辰大厦防水施工方案，框架柱模板拆除时混凝土强度应≥1.2MPa，框架梁拆模时混凝土强度应达到设计强度100％。