施组设计下载简介：

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注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。

④玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：

玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。

电力工程精选施工组织计划--03--(21套)玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。

⑤玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

⑥玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。

⑦所有幕墙玻璃应进行边缘处理。

①玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：

《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）；

《不锈钢棒》（GB/T1220）；

《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226）

《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T4239）；

《不锈钢热轧钢板》（GB/T4237）；

《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T4232）；

《形状和位置公差未注公差值》（GB/T3280）；

②玻璃幕墙采用钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：

《碳素结构钢》（GB/T700）；

《优质碳素结构钢》（GB/T609）；

《合金结构钢》（GB/T3077）；

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）；

《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912）；

《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB/T3274）；

《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB/T6728）；

《冷拔无缝异型钢管》（GB/T3094）；

《高耐候结构钢》（GB/T4171）；

《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）；

③钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。

④钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》（GB50205）的有关规定。

⑤玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定.

⑥玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T3098.15）的规定。

①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）的规定。

⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：

幕墙硅酮耐候密封胶的性能

初期固化时间（≥25℃）

完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）

0.11～0.14Mpa

⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。其性能应符合下表的规定。

初步固化时间（25℃）

粘结拉伸强度（Ｈ型试件）

剥离强度（与玻璃、铝、石材）

5.6～8.7N/mm（单组份）

抗臭氧及紫外线拉伸强度

完全固化后的变位承受能力

12.5%≤δ≤50%

⑦同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。

①根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。

①玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。

③玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

④在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。

主要材料主要性能试验方法：

①不锈钢材及钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

《金属弯曲试验方法》（GB/T232）；

《金属拉伸试验方法》（GB/T228）

②密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB/T529）；

《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》（GB/T531）；

《硫化橡胶密度的测定》（GB/T533）；

主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；

可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；

应有土建移交的控制线和基准线；

幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；

吊篮等垂直运输设备安设就位；

脚手架等操作平台搭设就位；

幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；

施工前应编制施工组织设计。

截面尺寸允许偏差应符合下表的要求

结构杆件截料尺寸允许偏差

截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。

铆钉用通孔应符合GB1521的规定。

沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。

圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。

螺丝孔的加工应符合设计要求。

②铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：

构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。

构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。

构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。

铣榫尺寸允许偏差（mm）表1.6.4

构件装配尺寸偏差应符合下的规定。

构件装配尺寸允许偏差（mm）

各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下的要求。

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）

铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

①钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定。

②钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17）及《钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的有关规定。

钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。

②玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。

③玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。

圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。

方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于2.5mm。

④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：

角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于2.5mm。

边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒园半径不小于2.5mm。

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：

玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm

≤5500mm×2600mm

弯曲半径：R≥400mm

矢高：D≤1000mm

加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内；

玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm

玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。

⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：

单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）

中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）

注：da为空气层厚度，可取12mm。

⑧全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：

玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；

高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。

注胶（隐框、半隐框）：

应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间)，相对湿度控制在35%～75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示：

对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。

严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。

清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。

清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定

粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。

按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性DB37／T 3535-2019标准下载，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象

常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。

双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。

双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶2020年版全国一级建造师执业资格额考试辅导--机电工程管理与实务复习题集.pdf，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。

为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。