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河北省青银高速公路威县互通房屋建筑工程施工组织设计

全面检查：模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。

浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

执行拆模申请制度隧道大管棚施工工艺（方案），有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。

钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。

（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前，应做好以下工作：

1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

2）钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；

3）钢筋加工车间已搭好各种设备已就位，并经调试符合有关规定；

4）加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；

5）加工人员熟悉施工图和配料单；

6）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

7）各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐。

（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

2）先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工；

3）钢筋加工好后，按一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

5）钢筋加工应尽量减少余料；

6）余料应按指定位置堆放整齐；

7）加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

8）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

（1）钢筋绑扎前应做好以下工作：

1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；

2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符，如有错漏，及时增补；

3）钢筋半成品已吊至施工部位；

4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。

1.本工程采用商品混凝土施工。

砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。

砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护养护时间一般的砼不少于7昼夜。

（1）砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。

（2）水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。

（3）砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%。

（4）掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

（1）主体结构要经验收合格。楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。

（2）回填完基础两侧及房心土方。

（3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6mm，并为好预检手续。

（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

（5）随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。

（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。

（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。

（3）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。

（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。

（5）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。

（6）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。

（7）预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。

（8）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆品种和强度等级要符合设计要求。

3）砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。

1）砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。

2）砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

4）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

1.抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

2.抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。

（二）地面面砖、踢脚线、台阶、楼砼地面及块料墙面施工

1.工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护。

2.铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。踢脚线施工时先挂通线，确定好标高、垂直度、纵缝，底层粘贴材料严格按照设计执行，满粘满铺，无空鼓现象。台阶施工首先采取放大样，步高、步距符合设计要求，选材经检验合格允许使用，基层基础夯实密实，砂浆配合比应与实验室出具的配比严格一致，并注意及时养护，可采取塑料膜或草帘覆盖，加强成品保护。

3.将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖将地面砖铺贴平整密实。

4.压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。

5.嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

7.墙面粘贴时底层料原材选材及配合比应和设计一致，块料颜色均匀，粘贴牢固，无空鼓，缝隙大小均匀，对所粘贴好的墙面及时擦拭干净。

8.楼地面采取浇筑混凝土，混凝土浇筑方法具体见主体施工。

（1）基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

（2）找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。

（3）在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。

（4）块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

（5）粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。

（6）做好保护、养护工作。

（1）门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

（2）填缝材料、密封材料、水泥、等要符合设计要求和有关标准的规定。

（3）进场前要先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预见埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。

（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。

1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。

2）门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（4）门窗框与墙体间缝隙间的处理

1）门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2）如果设计未要求时,可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗四周外表面进行防腐处理后，填水泥砂浆或细石砼。

（5）门窗扇及门窗玻璃的安装

门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。

1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）门窗框安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

3）门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

1）推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

2）门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

3）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实供水设备土建工程施工方案，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4）门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀。

1.本工程主要选用铝合金门、窗安装，因此在安装时，要根据加工厂提供的技术操作要求及有关规范安装节点进行。并在结构施工中，预留好安装埋件或孔洞。

3.门窗安装要注意五金安装牢固。门窗安装运输进场应用专用夹具，攴立排放固定牢靠，每檩之间要用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。

4.外加工门窗框进场后要竖直排放在室内，应按规格排放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。

5.门窗框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否合安装要求，确保门窗框与墙之间有足够的缝隙。

6.门窗框安装时，框的每根立挺的正、侧面要认真进行垂吊水泥稳定碎石基层的施工工艺及质量控制，并用靠尺与立挺靠严。

7.注意成品保护，在门窗框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受影响。对于已安装的楼层应派人专人看护。

8.门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。