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城市道路边坡支护挡土墙施工方案

施工队又配有队长,技术负责人,测量负责人,材料负责人，施工现场负责人，质量负责人，安全负责人以及机械负责人等,以保证施工队在施工中不因为自身的原因干扰到施工进度。

第四章工程目标及工程计划

计划开工日期:2007年5月1日，计划竣工日期:2007年6月15日。总工期46天。

确保优质工程争创省建筑工程安济杯奖

施工现场安全达标。避免轻伤省道公路改造工程钢筋混凝土盖板涵施工方案，杜绝重伤及死亡事故。无火灾事故。

4、文明施工、环境目标

不遗洒。施工噪音、烟气污染、扬尘等指标符合当地环保部门的相关规定，夜间施工不扰民。

路基施工的控制工期是46天。起讫日期为：2007年5月1日—2007年6月15日。

陡河大桥东岸左侧挡墙工期为：5月1日—5月15日。

陡河大桥东岸右侧挡墙工期为：5月12日—5月28日

陡河大桥西岸左侧挡墙工期为：5月25日—6月10日

陡河大桥西岸右侧挡墙工期为：6月5日—6月15日

钢筋砼挡土墙总材料数量：C30混凝土2125m3,C15砼526.4m3,钢筋272.9吨），材料计划安排如下：

1）调查现有路线周边地形地貌及交通等情况。

2）考虑施工对周围的影响，做好与周边的协调关系。

3）作好施工现场的临时居、住临时用水、电的安、接工作。

1）施工前对施工现场以及对施工设计图的熟悉、研究、核实。

2）配置必须的设备仪器。

3）现场复核坐标点和水准基点，加密导线点及方格网，建立施工临时控制点。

4）现场试验准备各种标号砼配和比及各种施工所须原材料的试验检测工作、

施工准备→基槽开挖→基槽排水与处理→墙基碾压→碎石垫层20㎝厚→C15砼垫层10㎝厚→基础模板支安→基础钢筋成型→基础砼浇筑→墙身模板支安→墙身钢筋成型→墙身砼浇筑→砼养生→拆模→（墙背路基分层填土）→安装防撞护栏

挡墙分二次施工，第一次浇筑基础，强度合格后第二次浇筑台身。模板采用定型钢模板。混凝土浇注采用商品砼，罐车运输，泵车分层浇注，人工插棒振捣。

基槽开挖采用机械，槽底预留20㎝由人工见底，槽底的宽度、高程、地基承载力应符合设计要求，经验槽合格后方可进行下道工序。

钢筋采用在加工厂加工，现场安装。

绑扎顺序：绑扎底板下层钢筋→绑扎底板上层钢筋→墙体插筋。

（3）安排专职技术员负责钢筋工程，施工前应做到熟悉图纸、规范，编写实施性施工组织设计，由总工程师审核并交监理工程师审批后作为钢筋工程总体施工控制的指导，施工时，及时进行技术交底。配备专业的钢筋施工队，负责现场的钢筋安装、绑扎及连接，钢筋工必须持证上岗。

（4）钢筋绑扎符合设计和规范要求，位置准确、不漏筋、搭接长度满足设计和规范要求。绑扎成形的骨架必须架立牢固，安装及灌筑混凝土时不得松动或变形。

2）钢筋应符合下列要求:

（1）钢筋的品种规格应符合设计规定，具有出厂合格证；钢筋性能符合设计和规范要求；

(2)按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用；

(3)钢筋应按品种规格、批号分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用；

(4)钢筋代用应与设计洽商，并形成文件。

(5)钢筋工程完成后，报监理工程师检查、签认。

3)钢筋加工应符合下列要求:

(1)钢筋在使用前应调直，调直钢筋其表面不得有明显伤痕，抗拉强度不得低于设计要求；

(2)钢筋表面应洁净，无浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等；

(3)钢筋下料应按钢筋材料表进行，下料前应核对钢筋品种、规格，下料后分类(按型号、级别、使用部位)存放；

4)钢筋绑扎、成型、安装应符合下列要求:

(1)钢筋、钢筋网和钢筋骨架的焊接，应符合设计和规范的要求；

(2)受拉区内光圆钢筋绑扎接头末端应作弯钩；

(3)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定

注：①当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d；

②当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度可按表中值减少5d；

③当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；

④在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；

⑤当混凝土强度等级低于C20时，I、Ⅱ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，Ⅲ级钢筋不宜采用；

⑥抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗压等级应增加5d；

⑦两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

(4)直径大于20mm的热轧钢筋接头应采用电渣压力焊接头；直径小于20mm的热轧钢筋接头采用绑扎；

5)钢筋成型与安装质量应符合下列规定:

(1)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等应符合设计要求；

(2)绑扎成型时，绑丝应扎紧，不得松动、折断、位移。绑丝头应弯回背向模板；

(3)焊缝不得有缺口(咬肉)、裂纹、夹渣，焊药皮应敲除干净；

(4)绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固，浇筑混凝土时不得松动和变形；

(5)钢筋成型与安装允许偏差应符合下表的规定。

配置两排以上受力筋时钢筋的排距

5个箍筋间距量一尺，取较大偏差值

6)挡土墙钢筋加工允许偏差应符合下表的规定

每根（每一类型抽查10％且不少于5根）

（1）底板模板采用普通钢模板组合拼装，采用方木斜撑。

（2）挡墙模板，由于高度变化较大因此采用组合钢模板现场拼装。在加工厂使用组合模板组装、采用[10槽钢做横竖肋。在现场的拼装，钢支架加固。《详见模板示意图》

2）模板施工质量要求:

（1)模板安装支撑应牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。

（2)模板拼缝应严密、不漏浆；模内应清洁。

（3）均匀涂刷脱模剂，并不得对钢筋造成污染。

（4)现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差如下表

杯槽底面高程（支撑面）

3）当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定:

（1)基础水泥混凝土强度达到设计强度标准值25%以上时方可支搭挡土墙墙体模板；

当浇筑基础水泥混凝土时,在基础内埋设供支搭墙体模板定位联接件；

（2）支搭墙体模板前应在基础上重新进行测量定线，确定支模位置；

（3)基础与墙体钢筋混凝土的接茬应凿毛，清除松散水泥混凝上及污物，铺与钢筋混凝土同配合比的砂浆(厚1.5～2.Ocm)，再浇筑墙体混凝土。

（1）在混凝土浇筑前，边墙及其他部位作好标高控制线。

（2）浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过300mm。

（3）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。

（4）浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。

（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1、5倍；且应插入下层混凝土内50～100mm。

（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。

（3）对每一振点的振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

混凝土灌注完毕，待终凝后应及时养护，采用喷、洒水养护。由于支架和模板不能及时拆除，初期养护洒水至模板表面和挡头板进行降温，待拆模后，对结构表面及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于14天。

4）混凝土浇筑应符合下列要求:

（1)混凝土浇筑前，钢筋、模板应经验收合格。模板内污、杂物已清理干净，积水排干，缝隙堵严；

（2)浇筑混凝土自由落差不得大于2m。当落差超过2m时，应用导管或溜槽输运；落差在8m以内可使用多节导管；

（3)应分层浇筑混凝土，浇筑厚度不超过30cm；

5)振捣混凝土，应符合下列要求:

(1)应全部混凝土均得到振实。插入式振捣器以直线行列插入时，移动距离不超过作用半径1.5倍；以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径1.75倍；工作中的振捣器不得放在钢筋上；

(2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。发现表面浮现水层，应立即设法排除，并分析原因，予以解决；

(3)振捣器宜与模板保持5～1Ocm净距。不易振捣的部位先由人工振捣；

(4)各层混凝土浇筑工作不应间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣器应插入前层5～1Ocm；

(5)浇筑工作中断，再浇筑时应对已硬化的前层混凝土凿毛，清除松散混凝土及其它污杂物，在接茬面上铺与混凝土同配比的砂浆(厚度为1.5～2cm)，再浇筑、振实新铺混凝土。

6）现浇钢筋混凝土挡土墙质量应符合下列规定:

（1）混凝土强度应符合设计要求；

（2）混凝土不得有蜂窝、露筋等缺陷；

（3）假缝应垂直、贯通、边角整齐、缝宽符合设计要求；

（1）应在浇筑现场取样制作；进行标养；标养试件每台班不少于1组(每组3块)。与构筑物同条件养护的试件，应据施工设计需要(按拆模、还土时间等工序要求)确定；

（2）混凝土成型后应覆盖，养护14天。拆模后仍应继续养护；

（3）挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆模受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时可拆除侧模。

（4）挡土墙后的填土，应在混凝土达到设计强度后进行；

8）现浇钢筋混凝土挡土墙质量或允许偏差，应符合下表的规定

用2m直尺量和塞尺量取较大值

注：①表中H为挡土墙高度(m)；

②随机抽样中，量三点取最大值。

1）各类检测、试验资料真实、齐全，原材料质量、砼强度等各项指标合格率达到100%。

2）工程一次检验合格率达到100%。全部施工项目符合设计要求。各项工程内在质量优良或合格，外表美观。

为确保上述目标的实现，并创造优良工程，具体拟采取以下管理措施：

1）建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展，从始至终坚持质量管理活动。

2）加强对员工的教育培训工作，提高参与工程的全体员工的工作责任心，牢固树立质量责任重于泰山的思想。

3）作好技术交底工作。在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底并作为学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，并在施工中对照检查。

4）实行定期和不定期的质量检查制度，特别是对一些容易影响工程质量的工序设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中。

按监理工程师规定的内容实行挂牌制度，现场管理人员、技术人员配带工作证制度，以便监理工程师或业主进行检查监督，同时也增强员工的责任心和责任感。

5）实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度，在施工过程中，我们将根据工程的重要性，复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，除作好思想工作外，利用经济手段以保证优良工程的实现。

6）赋予质检工程师一票否决的权利，以充分发挥质检工程师及技术人员对质量的监控作用。

7）凡进场材料要分门别类保管，不同规格及进料地的集料、填料钢材、水泥、沥青等应分开堆放，不得混杂并插牌标记，标明货源、规格尺寸、用途，同时搭设防水措施。堆料场地必须进行硬化处理和作好排水工作。

8）施工过程中加强对施工设备的检查维修，特别对设备精度要时常检测，不使设备带病作业，使精度无法控制。

以项目经理和总工程师为龙头，组织经理部各有关部门、施工队、组长、质检员、单项工程负责人及其它有关业务人员新能源科技有限公司新建厂房工程施工组织设计，担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务、责任和权利。

1、关键部位的质量保证措施

（1）、钢筋的质量保证措施

每批使用的钢筋，在提交检验时，必须附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢筋质量的证明资料。到工地的每批钢筋都按规范要求进行抽样试验。每批钢筋（最多为20t）中任意取3根，每根各截取3节试件，一节做冷弯试验，（屈服点、抗拉强度和伸长率），一节做冷弯试验，一节做可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定，方能使用。钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上。保护钢筋不受机械损伤，并且使钢筋存放在不易生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装的每道工序完成后严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行实测检查验收。

某钢结构住宅施工组织设计书（2）、模板的质量保证措施

模板采用定制钢模板。保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝夹用泡沫塑料条，保证严密，不漏浆。对于薄壁等部位采用定型钢模板施工，均先在现场进行预拼，保证拼缝严密、无错台现象。

（3）、结构砼的质量保证措施