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后张预制箱梁首件工程施工方案

中板侧模2套、边板侧模2片。

3．总体施工安排和主要阶段工期

进场前超前准备，配齐机械设备、专业技术人员和技术工人；进场后，抓紧做好各项施工准备，迅速搭建施工平台，尽快形成大干格局，同时做好与地方的交通协调工作，为施工创造条件。

混凝土采用电子计量的大型搅拌站集中拌和，混凝土输送车运输，吊车垂直运输浇注。

平南大桥现浇支架施工方案施工准备：2012年3月15日～2012年3月25日；

打磨底模：2012年3月26日～2012年3月27日；

绑扎底板及腹板钢筋：2012年3月28日～2012年3月31日；

支立边模及端模、吊装内模：2012年4月01日；

绑扎顶板钢筋：2012年4月02日；

浇注混凝土及养护：2012年4月03日～2012年4月10日；

张拉压浆：2012年4月11日；

⑴超前准备：思想准备、组织准备、技术准备、物资准备。

⑶安排好分段平行流水作业，组织均衡生产，对施工进度实行动态管理。

⑷物资设备做到提前计划，提高工作效率。

施工工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，编写作业指导书、进行技术交底，合理安排施工进度计划。根据施工进度，准备充足合格的各种原材料，加强对周转性材料的调配工作，同时根据进度要求合理调配各种机具，在使用前对设备进行高度，确保机械性能良好。

后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺流程图

预制场场地整平碾压后，放样台座位置。预制台座采用地基加固处理，基坑开挖后由试验人员进行现场试验，待地基承载力达到计算要求承载力后以上，方可进行下道工序施工，若地基承载力不能满足设计要求时，根据地基地质情况采取相应换填加固方案，特别对端部4m范围基础开挖至设计标高后由实验人员选定不同截面不少于五个点进行承载力试验，合格后夯实土层再铺20cm碎石垫层进行下工序施工，制梁台座采用C25钢筋混凝土结构布置。通过预埋件和钢底模进行联接。底模用5mm厚的钢板及角钢框架结构组成，底模铺设时与混凝土条基上的预埋件焊接。底模下5cm每1.5m预埋一根与台座等宽的PVC管，PVC管直径3cm。底模预设一定的预拱度和压缩量，预拱度设置为跨中向下设置1.4cm反拱，其余部位按照二次抛物线形式设置。两端部分承受力比较大，用加强肋板进行加强处理，防止变形。采用设吊孔穿束兜底板加扁担的吊装方法即在台座两端各向中间1.1m处设置一个15cm×15cm的方孔，移梁时穿钢丝绳用。

4.3.1钢筋加工的一般要求

⑴钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。

⑵钢筋应平直、无局部弯折。

⑶加工后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

⑴将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

⑵断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

⑶钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于0.5mm）。

⑷在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场技术员及试验室反映，查明情况。

⑴钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。手工弯制采用手摇扳手弯制钢箍。

⑵钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。

⑷钢筋应在常温下加工，不应加热。弯制钢筋应从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应依次成型。

钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于钢筋直径的5倍，单面焊缝的长度不应小于钢筋直径的10倍。焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。

4.3.5钢筋绑扎及安装

⑴钢筋及顶板水平筋其两端交点均应绑扎牢固，中间可隔一扣绑一扣，但拐角处必须绑扎。

⑵钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。

⑶在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字型）方式扎结。

⑷顶板钢筋绑扎完成后，目视应平整，无高低起伏现象。为保证纵向受力及分布钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格控制纵向筋的相对位置，必要时进行划线标示。

4.3.6钢筋保护层垫块的布设与绑扎

钢筋保护层垫块采用同标号混凝土制成，垫块应呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，间距沿梁体纵横向每50cm一排。垫块绑扎时应使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。

梁体钢筋加工成形后，安装就位前应先在底模上标出中线或梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。在调整过程中，采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置。

4.4.1.纵向波纹管的定位

将波纹管在梁体内X、Y值在图中全部标出来，以便施工时用Φ10钢筋网片顺利定位，定位钢筋网片的间距在曲线段间距为50cm，在直线段间距为100cm，并同主钢筋焊牢，确保波纹管在施工过程中，不上浮，不位移，所有纵向预应力钢绞线均采用塑料波纹管成孔。在梁长方向管道坐标允许偏差为30mm，管道梁高方向允许偏差为10mm；同排管道间距允许偏差为10mm，上下层管道间距允许偏差为10mm。

4.4.2.安装时注意事项

⑴波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。

⑵波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花掉到管壁上。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。

⑶预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

⑷波纹管应按给定的坐标用定位钢筋网片固定安装，定位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间波纹管不产生位移。

⑸预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，其长度宜为被连接管长度的5~7倍。连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和堵塞匹配面处串孔。

⑹在模板安装完毕后，将管道其端部盖好，防止水或其它杂物进入。

4.4.3.预埋件及预留孔洞的施工

在箱梁顶板、翼板钢筋绑扎时，按照施工图纸预埋R=1cm的半圆形塑料管，作为滴水槽；预埋护栏等预留钢筋；在边梁翼板处预埋泄水管预留孔及吊装孔。在混凝土浇筑前，检查防撞护栏预埋筋、支座钢板、伸缩缝预埋筋及泄水管预留孔等附属架构预埋件的预埋。

模板分为侧模、芯模和封头模板，均为固定型大面积钢模板结构。每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净，露出金属光泽，然后涂一层机油作为脱模剂。芯模在外部拼接后由两台电动门吊运入模。侧模支立分块进行，每块长度为4~5m，用门吊运每块侧模靠上以后，再连接成整体。模板的拆除应在混凝土达到一定强度并能承受自重及其他可能的叠加荷载后方可进行。模板的拆除也由门吊来完成。对于附着式振捣器采用小功率振捣电机，布置时采用上下层拆线型，水平间距为1.8~2.0m。

4.6.1.混凝土的浇注

混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运至现场，倒入砼料斗，由电动葫芦吊运料斗浇注地点下料。混凝土浇注采用分层下料工艺，分层厚度为30cm，以阶梯状由一侧向另一侧推进。混凝土的振捣采用附着式振捣、插入式振捣和人工振捣相结合的方法进行，在模板外侧安装附着式振捣器，构件端对和底板处混凝土采用50插入式振捣器振捣，腹板下料时，用人工插捣下料，同时配以附着式振捣器振捣。砼的浇注顺序为先底板，然后腹板，最后浇注顶板，砼浇注组织应保持连续性和严密性，防止各层之间出现“冷缝”。

箱梁顶板采用插入式振捣器与平板振捣相结合的方法，并采用“二次振捣”的工艺，防止出现混凝土“松顶”的现象，砼振捣密实后，进行压抹整平，最后作拉毛处理。

混凝土强度达到2.5MPa以上时（14小时后）方可拆除模板，并对箱梁端头进行凿毛，凿毛前先利用墨线，距离混凝土边缘2cm位置处画出需凿毛范围，然后采用合金钢剁斧或凿毛锤等工具进行凿处理，以混凝土表面平整、无浮浆、露出密实石子为准。

4.6.3.箱梁的养护

箱梁砼浇注初凝后，在顶板覆盖土工布，进行保湿、保暖养护。高温度情况下，应采用洒水养护；雨天自然养护。

混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉正弯矩预应力钢束。梁体预应力锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉设备采用内卡式千斤顶系列设备，张拉油泵及油压表与千斤顶配套使用。千斤顶的校正有效期为6个月且不超过300次张拉作业。

钢束引伸量一览表（单位：cm）

⑵在钢筋加工厂，按设计孔道长度加上工作端的加长值对钢绞线进行下料，钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束，每1~1.5m绑扎铁丝一道，并对钢绞线进行编号排序，穿入端用胶带纸包裹以便于穿孔。

⑴现场波纺管必须防雨、防潮，避免生锈。

⑵波纹管使用前必须进行检查，是否有孔或者开缝。

⑶波纹管应按要求保证位置正确，孔道平顺，同时保证端部锚垫板垂直于孔道中心线。

⑷管道需采用定位钢筋进行固定安装，确保混凝土浇注期间不发生位移。

⑸管道接头长度为管道内径的5倍。连接时不使接头处产生角度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位，并用胶带缠裹紧密防止水泥浆的渗入。

⑹管道端部需堵塞防止杂物进入。

⑴砼强度达到要求时穿钢绞线，张拉力为张拉顺序如下：张拉程序0——初应力——σK（持荷2min后锚固）。张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力钢绞线，查明原因后重新张拉。张拉初值按设计取张拉力的10%，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉按照双侧、对称、交叉的原则进行张拉。

⑵预应力筋，锚（夹）具，按设计要求从正规厂家订货。但必须在使用前一一进行复验合格后才使用。

⑶张拉前，必须按规定频率、方法对千斤顶、油表配套检验合格后方能使用。

⑷张拉吨位，必须按规范通过孔道和锚口座试验确定。

⑸张拉时，以张拉吨位为主，测定预应力束的伸长量为辅，严格执行张拉程序和控制吨位。

⑹预应力筋张拉后，未压浆前，必须由质检组专门对预应力束进行张拉力、伸长量检查，测出其张拉力、伸长量的数据，只有合格后，方可进行下道工序施工。同进检查反拱度实际变化情况。

4.7.4.孔道压浆、封锚

预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作（根据设计要求正弯矩采用真空压浆，负弯矩可以不采用真空压浆）。压浆必须在张拉完成后48小时内完成。

根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数：

水泥：采用低碱P.O42.5中联水泥。

水：采用经化验合格的饮用水。

强度等级：50Mpa。

浆体初凝时间：6h（＞5h）。

用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。

确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。

压浆泵仍需继续工作，压力达到不小于0.5Mpa左右，持压3分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。

拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。

循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。

安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时左右（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。

当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。

压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道。（对负弯矩压浆，应按照由底向高的方向压浆。在清理孔道发现串孔时，则应两孔同时压注）。

每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。

水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。

压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。

压浆时，每一工作班应制作40mm×40mm×160mm标准水泥浆试件三组某公司焦化废气综合利用制烯烃项目变电所施工方案，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50Mpa。

压浆工作在张拉完成后，观察钢绞线和锚具稳定后进行。压浆后应将其周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网和浇注封锚砼。

计划工期2012年6月8日至2012年8月8日，共3个月。

25m箱梁重约75t，每幅8片，左、右各4片，整幅桥宽约28米。2台60T龙门吊、1台40/120双导梁架桥机、运梁用台车2台、运梁炮车1台。

负责现场指挥作业及安全工作

CQC 3164-2018 数据中心节能认证技术规范_[书签版]经检验合格的临时支座、永久支座和吊梁用钢丝绳（φ28、破断拉力1700mpa）已进场。