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码头一期工程北侧边坡防护施工方案20m拉线、坡度尺：每200m测2处
尺量：每200m测2处
尺量：每200m测2处
(基础工程)锤击预应力混凝土管桩施工方案基础垫层宽、厚(mm)
尺量：每200m测2处
2.2.2.10外观鉴定
①.砌体内侧及沟底应平顺。
2.2.3.1铺设钢筋网
铺设时应保证钢筋网的平整度及搭接长度满足要求，在网后放置垫块，确保混凝土保护层的厚度。
2.2.3.2喷射混凝土
1.本工程喷射混凝土强度等级为C20，严格按照实验室提供的配比单搅拌干料，施工时先喷一层20mm厚的素混凝土，铺设钢丝网，然后再喷射30mm厚至设计厚度（或钢筋网后垫小垫块，一次性喷射完成）。
2.混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于0.2Mp）。
3.空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量10—17m3/min、压力大于0.5Mp的空压机。
4.遇坡面以里管道渗水时，应在混凝土中加入适量速凝剂，防止混凝土脱落，以保证喷射效果，并接图部位加设泄水孔。
1.1施工工艺流程图(见下页)
(1).按设计和相关的施工规范对坡面凹凸不平的最大允许误差要求修整坡面，清除危石、活动块石、树木杂物以及虚土等；
根据施工设计图纸，顶层锚杆长度均3m，护坡坡面放坡系数为1：0.75、1：1等，坡度较陡，实际锚杆钻孔操作时必须搭设操作平台。同时操作平台也利于锚杆的安插。操作平台沿坡道垂直于水平面搭设，按实际锚杆每一水平面位置高度搭设一排操作平台，上下平台搭设上下梯道，梯道两侧设栏杆护手。每个平台侧面形状为梯形，靠坡面外侧高度为4m，靠坡侧低于钻点50cm。采用3排钢管脚手架，纵向间距2米，横向间距1.5米，层高1.5米，纵向每隔一排设斜撑，在操作层最外围每隔3m设一根高1.5m立杆，距平台面60cm设一横杆作为栏杆，操作平台栏杆最外围挂安全网立网。操作平台各个钻点工作面范围周边满铺厚度不小于5cm松木板，以确保操作人员作业和通行安全。其操作平台搭设布设如下图所示。
(3).锚杆格构施工作业
1）边坡修面确定锚杆点位锚杆钻机就位钻机施钻锚杆注浆锚杆格构梁制作、安装格构梁砼的浇筑。
2).在修整后的坡面上，进行测量施工放线、定位，将所有锚孔及墙面板基础，准确地放线，定位于实地。并设置附桩，以备校验。
3).钻孔(造孔与成孔)：采用2PA型钻机(电动)φ100mm造孔、成孔。孔深根据设计规定进行，与水平方向的倾角15度。钻杆采用1m、2m、3m三种长度依次钻进。按照锚杆水平位置采用由上而下的方式进行施作。由于边坡为硬质页岩层，钻进采用干钻，禁止用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能；锚孔下倾与水平夹角为15°，为确保锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度0.3m。
a.钻孔前应根据设计图纸要求对锚杆孔孔位测量放样，定出孔位，做出标识。钻孔时严格按孔位标识钻孔，控制孔位偏差不大于50mm；
b.锚杆孔孔径：孔径为φ100mm，孔径保证锚杆砂浆保护层不小于20mm；
c.钻孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm；
d.钻孔梅花型布置，间距4×4m；
e.锚杆孔孔轴下倾与水平夹角为15°，孔向偏差不大于2°；
f.锚孔造好后，经监理检查后方可进行下一步工序。
g.锚杆安装前，对锚杆孔采用高压风进行冲孔清理,将钻孔内的石屑、岩粉、等杂物清除干净。
h.成孔高压清孔处理后立即下锚，下锚后应及时压浆，孔口作适当封堵并留排气孔。
i.下锚前，要确保每根锚杆顺直、除锈、除油污，对有死湾、机械损伤及锈坑处应剔出。
锚杆规格为：1Φ25，长度均为3m，锚杆规格及布置必须对应设计图。
b.挡墙锚杆采用HRD335级螺纹钢筋，现场加工。施工时，孔口外留长度不小于75cm，便于与格构固结。锚杆孔用水泥砂浆灌注。锚杆钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查，检验合格后方可使用。
c.锚杆必须按加工时间等分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。锚杆宜堆放在仓库（棚）内并加遮盖。
d.加工好的锚杆必须经过调直、除锈、去污等处理。
e.锚杆运输:现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上，以便现场运输，以确保锚杆型号准确、表面无污物。
f.当锚孔钻进达到设计深度后，应即时清孔，插入事先准备好的锚杆并及时压力注浆
g.对其锚固段按相关规范要求用高压风清除岩屑、残碴，以确保砂浆与岩石可靠的粘结强度，使得其极限粘结强度能达到设计要求
h.注浆后不得随意敲击杆体，同时水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部施工，这之前也不得在杆体上悬挂重物。
b.排气管排气畅通标准：将排气管放入水杯中，水中冒气泡表示排气管畅通。
按设计要求，格构梁体必须嵌置于边坡中，嵌置深度大于截面高度的2/3。嵌槽开挖石方开挖采用机械、人工结合。为利于边坡稳定，嵌槽开挖依然采用自上而下的开挖顺序。按照设计要求测量人员将格构梁轴线准确定位放线，沿灰线用风镐粗略的对嵌槽进行开槽至设计深度，而后人工细部清理嵌槽。开挖过程中注意对嵌槽宽度的控制，严禁超挖、欠挖等。
(5).格构梁钢筋工程
1).钢筋加工工艺流程
原材料检验→调直除锈→钢筋除锈→钢筋加工成型→绑扎
a.原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈。
b.钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。
c.钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端90度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。
d.钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。
e.各类钢筋直径大于或等于16mm采用机械连接，钢筋直径小于16mm采用搭接焊，焊接时必须保证搭接长度，同时在同一断面上控制搭接率不大于50%。
f.注意主筋、箍筋、分布筋等的绑扎顺序，避免位置上的原因造成某种筋无法后插等麻烦。
g.格构交点处的锚杆弯钩与格构梁钢筋连接成整体，允许偏差不得大于2cm。
h.为防止施工过程中骨架发生偏移和下垂，骨架下面由Ø6锚钉锚固于坡面，锚钉锚固深度不小于0.5m，以固定为准。
1).格构梁截面尺寸为40cm(b)X50cm(h)，嵌入岩体40cm格构梁出岩面部分模板采用5X10木枋作骨梁，上贴20cm宽的竹胶板。(如图所示)
2).格构梁空格基本成正方形，四周模板加工成统一型号通用。
3).模板安装完毕后对其牢固程度、模板位置、准确度及尺寸进行校核，并且合理设计对支撑体系，以免浇筑过程中出现暴模。
4).浇筑人工通道采取搭设架空支架方式，避免人工在浇筑作业过程中对模板支撑体系造成影响。
5).纵向注意与新、旧砼面的搭接，旧砼面必须人工凿毛，并且预留出大于10d的搭接钢筋，便于下次浇筑钢筋搭接。
1).浇筑前对模板再次进行核验，并做好记录待全部合格后方可进行浇筑。
2).对模板内的杂物及钢筋上的残留油污进行再次清理，对模板的缝隙及孔洞进行严堵。
3).格构梁混凝土强度等级为C30。由于格构梁每延米混凝土量较小(仅0.2m3)，不利于固定管送混凝土，同时管送在浇筑过程中的管道震动会将整个模板体系破坏。同时坡度较陡，人工送料速度太慢且危险系数较大，不利于混凝土质量的控制和人员安全。根据现场实际情况，格构梁混凝土采用采用自拌砼，输送方式采用汽车泵输送浇筑，洗车吊具有灵活性强，覆盖范围宽，对模板体系没有影响等优点，同时大大减小了人工作业的安全隐患。
4).砼入模坍落度检测，防止坍落度过大，出现混凝土构体坍塌而影响浇筑质量。
5).用专业人员进行砼振捣，严格按照振捣程序进行，从而使砼浇筑密实，拆模后内实外光，无蜂窝眼及麻面且外形顺直平滑。
6).为防止在浇筑过程中，浇筑高度过高使下部的侧压力过大而爆模，因此每次施工高度不超过4m。
（8）边坡绿化：边坡采用植草，三维网植草等措施
1）、挖高大于3m的顶级土质或强化挖方边坡采用三维网植草防护；
2）、挖高小于或等于3m的顶级土质或强风化挖方边坡采用普通植草
3）、K0+540—K0+620段各边坡采用格构+植草防护。
4）、窗式护面墙+三维网植草进行防护
三维网播草籽施工方案：先整平边坡，在坡顶及坡脚处分别开挖20cm，深30cm的沟槽，将土工网铺设于沟内，用方木桩固定并填土夯实，再从加固土路肩以下自上而下铺设土工网，其纵横搭设长度为20cm，搭设部位每间隔100cm用竹钉固定，待土工网铺设完毕再播草籽。铺设土工网时应力求平整，不褶皱；播草籽宜采用机械喷播，并结合本地条件选择草籽，配加肥料。
在施工人员安排上，选用具有丰富同类工程施工经验的专业化施工队伍进行操作施工。在人员数量上尽全力安排得既不造成人力资源浪费又不会影响工程进度计划的实施。根据工程施工环境并结合工程实际情况，计划安排40人负责坡面开挖、修整及嵌槽的开挖清理，锚杆成孔的清理及锚杆压浆；安排15人负责钢筋制作、绑扎；安排25人负责锚杆的成孔及锚杆的安装；安排30人负责格构的支架、操作平台、模板等工作；安排25人负责混凝土的浇筑工作。
施工计划安排5台卷扬机用来吊运高空作业所用的材料等；安排1辆挖掘机，佩带凿岩器对石方进行破除同时负责渣土的装卸，加快土石方施工进度；安排6台空压机用于沟槽岩石爆破成孔钻孔动力及嵌槽风镐动力；安排2台钢筋切割机、1台钢筋弯曲机、2台电焊机等用于钢筋的制安；5台2PA电动钻机成孔边坡锚杆格构；安排2台3SNS注浆泵用于锚杆水泥砂浆灌注，2台砂浆搅拌机用于水泥砂浆的拌制；1台长臂车泵及5台混凝土运输车用于混凝土输送；5台混凝土振动泵用于混凝土振捣，一台16吨吊车用于窗式护面墙片石，砂浆垂直运输，施工用电由现有电网接入使用。
作为工程的控制因素之一，同时也是工程进度的关键。我项目部十分重视工程材料的安排落实，在材料需求之前做好材料的采购和调用，决不出现因材料的不到位而影响工程的情况的发生。
根据工程实际情况，脚为钢管、自拌混凝土、水泥、河砂、钢模板、木板、块石、HRB335锚杆等。格构梁主要材料为钢管、河砂、商品砼、水泥、木料、木板、竹胶板、HRB335锚杆、HRB235普通钢筋等主要材料用量见主要材料表。
现场施工人员按施工进度提前报送月、周、日材料计划，安排专门的材料人员合理安排、组织材料的进场，零星材料固定商家，随叫随到保证正常使用。
5.1建筑材料质量管理措施
现场所用钢筋等材料均采用大型厂家的国标钢筋，具备出厂合格证及复试报告方可使用。搅拌混凝土采用大水（或小野田）水泥，严格按配比搅拌，保证搅拌混凝土的质量。
5.2工程质量管理措施
5.2.1建立技术交底制度，施工前对施工员进行详细的技术交底。
5.2.2项目部选派经验丰富的质检员，对各分部工程进行认真细致的检查，对发现的问题及时指出，并上报项目部进行整改处理。
5.2.3每一分部工程完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行下一步工序的施工。
5.3.1组织保证措施
根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实质量控制责任，各岗位各行其责。
5.3.2技术保证措施
5.3.2.1项目部技术人员的保证：
1专职质检员负责对材料质量的检验和每道工序完成后的验收以及日常的质量检查工作。
2施工前项目部全体技术人员认真阅读设计图纸，熟悉设计意图、设计要求并和设计单位共同完成技术交底；每道施工工序前对技术工人做好技术参数交底。
5.3.2.2劳动力素质保证
1选用具有一定施工经验的施工工人。
2特殊岗位持证上岗，一般工种入场前教育，施工前交底，施工中定期培训。
6.1.1施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工作。
6.1.2施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。
6.1.3作业人员应戴安全帽。
6.1.4施工前应对所用施工器具进行详细检查，防止施工器具坠落伤人。
6.1.5特殊工作操作人员应持证上岗。
6.1.6电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套胶鞋。
6.1.7所有电器必须配漏电保护器1972年国际海上避碰规则(2001新修改规则)中英文对照.pdf，场内临时线路必须架空。
6.1.8严格按照施工程序进行施工，在本道工序未完成或未合格的情况下，严禁进行下道工序的施工。
6.2.1.1临边安全防护
建安工程安全文明施工方案6.2.2作业安全措施
6.2.2.1各工种在交叉作业中不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可坠落范围半径之外，不符合此条中间应设置安全防护层。
6.2.2.2作业平台搭设牢固、严密；吊车、钢筋笼、导管吊点设置合理、牢固。