施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

300mw电厂安装工程电气专业工程施工组织设计

2.4.2高厂变主要保护配置

高厂变分支复压过流保护

DL／T 5701-2014标准下载2.4.3启动/备用变主要保护配置

启/备变高压侧中性点零序保护

启/备变有载调压瓦斯保护

启/备变分支复压过流保护

启/备变分支时限速断保护

2.4.4.1励磁系统简介：莱城电厂#3、4机组励磁系统是ABB工业AG提供的自并励静态励磁系统，型号为UNITROL5000，UNITROL5000是UNITROL系列中的最新产品，它由瑞士巴顿ABB工业AG制造，采用先进的微处理技术，为UNITROL家族最先进的产品。本套系统所配置的参数和技术性能：

a励磁变压器b整流装置c灭磁开关

型式：三相干式整流方式：三相全控桥型号：SACEEmaxF3

容量：2400kVA整流柜数量：3额定电压：1000V

二次电压560V并联支路数：3额定电流：3200A

二次电流2480A冷却方式：强迫风冷最大分断能力：75kA

连接方式D，y3额定电压：350VDC最大断流能力：40kA/1000V

2.4.4.2励磁系统主要功能

UNITROL5000电压调整，监视和保护功能是通过采用高速控制器来实现的，在自并励静态励磁系统中，自动电压调整器（DAVR）最重要的功能就是精确的控制同步发电机端的电压和无功功率，为了实现这些要求磁场电压必须在各种运行条件下都能做出快速反应，为了实现这一要求，需要一个快速控制器连续不断的比较实际值与设定值之间的差别，并且无延时控制可控硅整流元件的触发角

UNITROL5000数字式电压调节器（AVR）所采用的控制器可以在很短的时间内根据测量值和设定值之间的差值计算出被控的变量，从而达到连续调节电压的作用。

UNITROL5000AVR装置所采用计算均为数字式，模拟量的测量信号均转化为二进制信号，发电机电压定值均定义为数字形式，它可通过输入数字量来调整整定值大小。

P静态和Q静态用于将有功、无功成比例的信号附加在定值上，当有功、无功通过机组变压器或传输线引起电压降时，Q静态信号将随着无功的增加成比例地减少AVR的定值，定值的变化率作为有功和无功的函数，从而达到调节无功的目的。

在UNITROL5000装置上设伏/频（V/Hz）限制器，用于避免变压器的过磁通。预先将V/Hz特性曲线输入装置中。当在某一频率下，AVR定值太高，这个定值就会根据曲线的要求平滑下降，从而达到避免变压器过磁通的问题。

UNITROL5000系统跟踪，当AVR中一个通道工作时，另一个通道不起动。在装置中设置一信号，这个信号反应工作通道和不工作通道控制信号之间的差值。从而保证切换时不发生冲突。另外PDI控制器可以通过不断比较测量值和设定值之间的差别，从而精确的控制发电机电压。

UNITROL5000励磁系统中包括完善的限制器功能。它们可以有效的保护发电机在允许的范围内运行，从而避免保护装置动作造成解励。UNITROL5000具备过励限制和低励限制功能，每个下限制器均设一个使限制器动作的设定值，设定值反应了实际值与正常运行值之间的差别。当过励限制器动作时，它可以在允许的范围内减少励磁；当低励限制器动作时，它将在允许的范围内增加励磁，从而保证机端电压得到准确的校正。

在UNITROL5000系统中，还集成了电力系统稳定性的功能，用来反应功率的变量和频率的变化。

在UNITROL5000系统中，还通过软件功能进行PT回路故障检测，励磁电流的检测，转子温度的测量，直流短路保护，灭磁保护。

在UNITROL5000系统中有一个三相二极管和连接在直流侧的电容器组成的回路解决交流过电压问题。

2.4.4.3厂用系统的切换装置

切换装置的主要功能：a可以手动切换，事故切换，不正常切换功能

b具有快速功能，同期捕捉和残压切换功能，其中同期捕捉切换用恒

定越前时间和恒定越前相角两种方式。

c具有串联和并联同时切换功能

e抗干扰能力强，可靠性高

2.5.1莱城电厂一期工程＃3、4机组主体工程防雷接地部分主要是：主厂房、电除尘、变压器区的防雷接地。为保证发电机、变压器及其他电气设备免受雷电波的破坏，以及保证接地故障时限制传输电位、跨步电压及接触电压，结合本地区地理环境、土壤条件，本期工程对接地系统提出了更高的要求，接地网采用牺牲阳极的阴极保护方式。电气设备和建筑物金属构件以及屋顶设备的金属外壳均与主接地网相连。接地装置采用以水平接地体和垂直接地体组成的复合人工接地网。

2.5.2由于本期工程采用阴极保护方式，增加了若干阳极包以及测量保护装置，与土建机务交叉施工多，施工难度大，但可靠性大大提高，使用寿命大大延长。

2.5.3主厂房接地包括室外接地、室内接地、防雷接地以及接地系统的互连，室外接地是指距建筑物1.5米、深0.8米围绕主厂房、电除尘敷设接地扁钢、接地极，并将接地体与接地极按要求相连。室内接地是指厂房内各层及车间电气设备的接地，室内水平接地体距地面0.1米，室内接地与主接地网多点连接。

2.5.4汽机房A列柱上与避雷针通过引下线与主接地网相连，相连处设集中接地装置，DEH系统通过两路电缆单独接至主接地网。

2.6事故保安电源系统

2.6.1莱城电厂＃3、4机组工程采用2台500KW的进口应急柴油发电机组。其设备型号及规格为：

型号：VTA28G5型式：4冲程12缸蜗轮增压

额定功率：550KW额定转速：1500转/分

冷却方式：带散热器风冷

噪音水平：<103分贝（距离1m处）

型号：HCI544F型式：无刷，自励磁

额定容量：500KW额定电压：400/230V

额定电流：902A额定频率：50赫兹

额定转速：1500转/分功率因数：0.8（滞后）

定子线圈相数及接线：三相四线、中性点直接接地

2.6.2.1本事故保安电源系统能保证在全厂停电事故中，快速自启动带载运行，在无人值守的情况下，接到启动指令后10秒内一次启动成功，在60秒内完成一个自启动循环，自启动成功率≥99％。

2.6.2.2本系统具有自动调节、自动控制、模拟试验功能。

2.7.1本期工程全厂电缆部分包括电缆支架、桥架的制作安装、电缆敷设接线、电缆保护管敷设、电缆防火封堵。

2.7.2主厂房0m层安装部分宽度为800mm的电缆桥架以及1800×2100mm高的电缆隧道，与一期电缆隧道相连，隧道内装设电缆支架。

2.7.3电气配电室夹层及主厂房6.3m层装设800mm宽的电缆桥架，并通过竖井与上下各层相连。

2.7.4所有电缆支架需根据图纸设计要求进行加工制作并防腐处理，电缆桥架为成品供货，只作安装。

2.7.5为保证以后施工顺利，应跟土建密切配合好，事先按照图纸设计要求，将电缆保护管预埋好，防止遗漏，暗敷保护管主要为各大动力负荷的电源及少部分控制电缆的保护管，明敷保护管主要是从桥架引接至各层负荷的电缆保护管。

2.7.6.1本期工程共有动力电缆143km，控制电缆为220km，计算机电缆有11km。

2.7.6.2电缆敷设方式：电缆均须分层敷设，由下至上的电缆顺序为中压电缆、低压电缆、低压与控制电缆、控制电缆、计算机电缆及超低压信号电缆。

2.7.6.3电缆敷设时严格按电缆敷设工艺卡进行，防止遗漏及错放。

2.7.6.4所有电缆敷设接线完毕，核对无误后进行电缆防火封堵。主隧道内根据图纸设计要求安装防火墙封堵，从隧道至竖井应用防火墙隔离，刷防火涂料。盘柜用防火堵料全部封堵电缆进孔，电缆保护管口用防火堵料封堵。

发电机接地、PT柜微正压

发电机线路组及中央信号屏

计算机电缆DJYPVP

室内接地网及设备接地线

第二章主要施工方案及措施

1.1.1根据作业指导书中的内容准备施工用工器具、材料。

1.1.2在主变就位前，根据图纸复核变压器基础尺寸，并标出中心线。

1.1.3对变压器厂提供的变压器油进行取样试验，达到注油标准，若不合格，应对油进行滤油处理，直到符合下列要求：

耐压≥45KV，微水≤15PPM，介损（90℃）≤0.5%

1.2变压器就位和安装前检查

1.2.1变压器就位时，应有专人在场，并确保就位的准确性，中心线偏差≤0.5mm

1.2.2变压器拖运到位后，应及时安装导轨轮，并安装好制动装置。

1.2.3变压器就位后应检查冲撞记录仪的数据，并做好记录，经厂家、监进公司、电厂及三公司有关人员签字认可后，方可进行下一步工序。

1.2.4变压器就位后，对变压器内的油取样试验，以检查变压器是否受潮。

6对变压器附件进行开箱检查，检查有无损伤、破损、缺件，若有应及时向厂家和有关部门反映。

1.2.7充气运输的变压器到达现场后，若不马上安装应定期检查氮气压力值，并做好记录。充氮运输的变压器充氮时间不能超过2个月，超过2个月应注油保管。

1.3.1.1冷却器安装前应向冷却器内充入0.25Mpa的氮气或厂家规定的数值进行整体密封试验，应保持30分钟不泄漏。

1.3.1.2密封试验后应用合格的变压器油进行冲洗，若厂家冲洗，并有相应的证明材料，可不进行。

1.3.1.3冷却器安装时应保证其垂直度，固定螺栓应均匀紧固，与管道和蝶阀连接处的密封垫要粘牢、压平，对口要正，均匀紧固，以防挤伤垫子。

1.3.2.1潜油泵安装时，连接螺栓要均匀紧固，油流继电器安装方向要正确，软连接处于自然伸缩状态。

1.3.2.2油管道连接时，对口一定要对正、对平，密封垫要压平、粘牢，管道不应有过大的扭曲应力。

注：在进行上述安装工作时，安装前均应首先检查与本体相连的蝶阀是否已关严，防止漏气/油。

1.4放油/注油排氮及内部检查

1.4.1.1充油运输的变压器在进行内检前，应用热油循环的方式，对器身进行加热，使器身温度至少高于周围环境温度10℃。

1.4.1.2当器身温度符合要求后，应放油至已清理干净的油罐内，准备进行内部检查。

1.4.1.3当本体内的油放至约一半时，可以安装CT和套管

a)CT安装前应先将油放至专用容器内，试验合格后方可安装，安装时应注意方向和角度，放气塞应在最高处，固定螺栓应均匀坚固，并达到规定的力矩。

b)套管试验结束并合格后，可以马上安装套管，套管安装时，一定要绑牢，并注意吊装角度。套管下部安装前要擦拭干净，吊装时注意起吊速度和风向，必要时要拴溜绳，并有专人指挥，套管引线要按一定方向绕，不可扭曲，缠绕，引出拨出后，套管顶部的端盖要上紧、压平。保证其密封性。

c)当油排净后，打开变压器本体两侧的入孔门，组织人员进入器身内部进行检查。检查内容及要求，按内部检查记录表的内容进行，要求每一条内容均有反馈

说明：对变压器进行器身检查除内部检查外，还可采用吊罩的方法进行，但不论采用哪种，均须在天气允可投机倒把下进行。具体要求为：

湿度<75％时，允许暴露8小时

湿度<65％时，允许暴露12小时

如在器身检查时，天气突然变化，应立即终止检查，封闭变压器，并向变压器内回注合格油浸过线圈绝缘，以防变压器受潮。

1.4.2充氮运输的变压器

1.4.2.1对充氮运输的变压器，在内检前应首先将本体内的残油抽净，残油不得再注入本体内。

1.4.2.2抽净残油后，打开变压器顶部的蝶阀，（蝶阀用硅胶盖住，防止进入异物和潮气），同时在变压器底部阀门处向本体内注入合格的油，直至顶蝶阀。若所注油为热油，则在注满后抽出一部分，使油位距本体顶部20cm为宜。

1.4.2.3注完油后，关闭蝶阀，静置24小时后方可放油，进行内检。

1.4.2.4后续过程同前1.4.1.3

1.5抽真空、真空注油及热油循环

1.5.2真空度维持24小时后，应进行真空注油。

1.5.2.1雨雾天不得进行真空注油

1.5.2.2真空注油速度≤100L/min，滤油机出口温度50℃≤t≤70℃，本体内温度不得低于40℃。真空注油时间应>6小时，油位至距箱顶20cm。

1.5.2.3真空注油完毕后，应继续抽真空2—4个小时，真空注油24小时后，解除真空。

1.5.3为进一步清除油中的气体和水份，真空注油后应进行热油循环，热油循环时间≥24小时，热油循环、滤油机出口温度应维持在60℃。

1.6二次注油，油枕及冷却器注油

1.6.1用真空滤油从变压器底部向本体内注油，注至油箱顶部。

1.6.2将油枕胶囊沿油枕的长轴平行展开，检查变压器呼吸通道是否畅通，打开油枕顶部的放气阀，从本体顶部的蝶阀处注油，直到放气阀处有油溢出，停止注油。通过油枕底部的放油阀，放至正常油位。

1.6.3打开油枕下部的蝶阀和冷却器与本体相连的蝶阀及冷却器上部的放气塞，为冷却器注油某工程中央空调施工组织方案，直到放气塞上有油溢出。

1.8静置、放气、最终完善

变压器静置24—72小时，放气，最终完善

安装完后，应按规程要求，进行相关试验，准备投入运行

聚合物包装及成品仓库建筑装饰施工方案2.1.1作业前根据作业指导书准备相应必须的工器具

2.1.2开箱验货，对厂家所带的附件逐一清点，发现有短缺、损坏及时登记汇报

2.2.1根据施工图对发电机、变压器6.3m平台、9.3m平台基础和标高进行复核和修正使误差≤3mm/m，墙体误差≤15mm