施组设计下载简介：

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1、根据机械设备需用量计划，组织租赁、运输、进场及安装。对主要施工机械，尤其进场施工时必须的大型机械，要早安排，早落实，按计划分期进场。

2、公司拥有机械设备公司，有雄厚的经济实力和先进的、性能良好的各类大、中、小型施工机械，足以满足施工需要。为本工程施工，我方已根据施工需要，制定了科学合理的机械使用计划，并做好随时进场的准备。

3、根据施工需要和施工中可能遇到的工程变更等问题，我方适当的库存部分机械，以便需要临时增加设备时，可及时供应。

4、我方设备公司为该工程成立了专门的机械维修小组，随时到工地现场进行检修，配合工地保证机械安全正常运转。

5、中标后，我方将组织现场管理人员迅速到位某轻轨高架车站施工组织设计，并立即调遣机械设备、按计划分批进场，确保工程的按期开工。

第五章、劳动力安排计划

劳动力主要从我公司下属的劳务施工队调配解决，选拔精干队伍参与施工，针对施工中各专业性强的施工项目，由我公司内部下属的各配套专业分公司承担。

根据概算定额，高峰期安排现场作业人数约为280人。

劳动力使用计划详见附表。

1、充分协调本公司内部专业施工班组的施工任务，合理安排调度，保证施工作业的连续性，不窝工，不怠工。

2、改善职工的生活、居住环境，急职工所急，想职工所想，设身处地为职工办实事，解决职工的思想负担和后顾之忧，充分调动职工的工作积极性，保证出勤率。

3、科学、合理采用新工艺、新技术、新设备，降低劳动强度，减少劳动用工，在满足施工需要的前提下保证施工人员少而精。

4、本工程施工阶段，公司将制定严格的奖罚制度，以保证施工人员按时到位。

6、做好夏季的卫生防御和疾病防治工作，保证施工人员身体健康，无传染性疾病发生。

7、采取提高工资待遇，加强安全防护、丰富职工业余生活等方式保证工程施工人员充足，确保工期计划的落实。

第六章、各分部分项工程的主要施工方法

建筑平面控制网的建立原则：由整体到局部，先作整个控制建筑物场地的主轴线，然后按各个局部不同精度要求来建立方格网，在布设时应注意：方格网的密度要根据建筑物的实际情况决定，点位布置要根据施工定线需要来考虑，坐标数值最好是5或10米的整倍数，不要零数；方格点的标桩不要落在开挖的基础上、埋设管线的范围内，或太靠近建筑物处，一般选择在建筑物附近空隙区，以保证长期保存；方格点的埋设要考虑埋设方便，造价经济。

建筑平面控制网完成以后，必须进行全面的实地检查测量。检查时可隔点设站测量角度并实量几条边的长度，检查结果应满足要求，如个别超出规定，应及时进行调整。

高程控制：在工程开工前，将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精确地转测到场区和建筑物周围。

由挖掘机进行沟渠的开挖，挖出的土方放置路面处，用推土机整平后，用压路机压实。沟渠开挖人工修理后，底部夯实，再铺砌U型槽和护坡砖。

其方案的制定可直接对各阶段施工进度进行宏观控制，并根据进度需要，合理安排劳动力及各种工具和材料，同时实现微观调控的目的，确保各阶段控制计划的实现，从而切实保证工程总计划的实现。

建筑平面控制网的建立原则：由整体到局部，先作整个控制建筑物场地的主轴线，然后按各个局部不同精度要求来建立方格网，在布设时应注意：方格网的密度要根据建筑物的实际情况决定，点位布置要根据施工定线需要来考虑，坐标数值最好是5或10米的整倍数，不要零数；方格点的标桩不要落在开挖的基础上、埋设管线的范围内，或太靠近建筑物处，一般选择在建筑物附近空隙区，以保证长期保存；方格点的埋设要考虑埋设方便，造价经济。

建筑平面控制网完成以后，必须进行全面的实地检查测量。检查时可隔点设站测量角度并实量几条边的长度，检查结果应满足要求，如个别超出规定，应及时进行调整。

高程控制：在工程开工前，将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精确地转测到场区和建筑物周围。

标桩埋设：施工控制测量的最终成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的平面控制占和水准点标桩，这是施工控制测量中的主要工作之一。

标桩的保护：对于测量标桩，应采取适当的保护措施，防止受到毁坏。可在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，并设置醒目的标志。

施工测量人员及仪器配备：

本工程所采用的水准仪、经纬仪及其它相关仪器在使用前，应经专业技术监督部门检验无误后方可在工程中使用，并按规定定期复检。

3、场区临时道路及排水措施

在现场桥施工时为保证道路正常使用，在新建桥的附近应设临时便道，可用土方堆积临时道路，设警示牌，同时禁止大型机动车、载重车通行。如发现道路塌方或损坏应及时修整。下雨时更应随时维护。

因沟渠可能积水太多，桥两边各设一道围堰。修设临时性排水沟或截水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入围堰处的集水井中，并用潜水泵抽到施工围堰外，尽量保证施工区域内无积水。

场地开挖：挖方边坡应根据使用时间、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。场地边坡开挖采取等高线自上而下，分层、分段依次进行。根据坡势和坡面情况，采取临时性排水措施。并作好坡顶、坡脚排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

基坑开挖程序为：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平等。挖土应自上而下水平分段分层进行，尽量防止对地基土的扰动。人工挖土在基坑挖好后若不能立即进行下道工序时，应预留15～30厘米一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。

基槽验收：基槽开挖至设计标高后应做普遍钎探，如发现异常应通知设计人员研究补强方案后再行施工。

回填土：回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。回填土料含水量的大小直接影响到夯实质量，土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30厘米，层层夯实。

桥台采用M10砂浆砌筑毛料石，块石厚度不宜小于20CM，形状大致方正，宽度约为厚度的1~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3倍，叠砌石凹入深度不应大于25MM。每层的石料高度大致相同，并错缝砌筑。桥墩采用M12.5砂浆砌筑细料石镶面，料石厚度不宜小于20CM，形状大致方正，宽度约为厚度的1~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3倍，叠砌石凹入深度不应大于15MM。内砌采用M10砂浆砌筑毛料石。

钢筋材料选用：钢筋进场后必须按规定送料检验，检验合格后的钢筋方可使用。进场的钢筋必须索要合格证、检验报告及准用证。场内钢筋必须严格做标识，检验不合格钢筋立刻退场，严防误用。

钢筋放样：钢筋放样由专职技术员进行，钢筋的接头数量及位置，钢筋的搭接长度和锚固长度等施工技术指标必须满足设计和施工规范的规定。钢筋配料时必须准确计算下料长度。钢筋原则上不得进行代换，特殊情况可进行等强代换，且必须征得设计的认可。

钢筋加工机械：根据该工程的规模大小，为保证施工的正常进行，钢筋加工在现场西侧场地进行，现场内安装钢筋调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，并根据施工情况及时对设备数量进行调整。确保钢筋加工满足施工进度需要。

钢筋加工严格按钢筋放样料表进行，安排熟练的技术工人专门进行钢筋加工，确保钢筋加工成型质量。加工好的成型钢筋经过检查验收合格后，分型号分类码放整齐，并认真作好标识待用。

闪光对焊及电弧焊：闪光对焊主要用于钢筋的接长，经过对焊的钢筋再次进行加工时，其对焊接头必须按要求错开。电弧焊主要用于钢筋的临时加固和绑扎接头、锚固长度不能满足施工规范要求时的补救措施。钢筋焊接的质量必须按规范要求进行检查验收。焊接接头必须按批量取样进行检验。

钢筋的绑扎：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。制作混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；绑扎形式复杂的柱帽部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

检查与验收：钢筋分段绑扎应时按分项工程质量标准的要求进行检查。评定隐蔽验收，在浇注砼前进行检查予埋件的位置和数量，并对竖向钢筋进行二次放线，调整无误后方可进行砼浇注，严防竖向钢筋位移。

模板构造：模板的拼缝要填实后粘上胶带纸，确保模板缝平顺、不漏浆。

模板按以上构造搭放完毕，必须按规范要求进行全面检查验收，合格后方能进行砼浇注施工。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

水泥：本工程选用普通硅酸盐水泥，

砂、石：砂子采用中粗砂，石子采用粒径10~30mm的碎石。

砼的配合比在现场取样，通过试验室试配确定。各分部砼强度按设计要求。

砼的拌制：结合结构实际情况和工期要求，每个桥闸处设立JZ350强制型搅拌机一台。

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

严格掌握混凝土材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

装料顺序：石子→水泥→中砂→水。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量。

搅拌时间：砼搅拌时间应根据砼拌合料的均匀性，砼强度增长的效果及生产效率几种因素，确定合适的时间，但每盘砼的搅拌时间不小于90S，掺外加剂时搅拌时间适当延长。

砼的输送：本工程根据砼浇注量和工期的需要，采用手推车水平运输施工。

准备工作的好坏直接影响到砼浇注的正常正行，因此项目生产副经理必须十分重视施工之前的准备工作，亲自检查各项准备工作的落实情况，准备工作不充分，不得浇注砼。

人员和机具的准备：浇注砼用的各种机具设备必须在浇注前准备好，并检查运转情况是否正常，机具设备必须保养维修好后待用。砼的施工预备每班安排8人，电工1人，钢筋工配合1人，木工看模1人。

作好水、电和浇注砼用料的准备工作。

检查模板、支架情况、发现问题及时处理。钢筋预埋件等进行检查验收，填写隐蔽验收记录人。

提前了解天气的变化情况，避免砼浇注过程中遇到恶劣天气，迫使砼停止浇注。

浇注前对浇注部位清理干净，施工缝处必须将表面砼剔除干净，然后浇水湿润。

浇注竖向结构时底部先填50mm厚与砼同标号的水泥砂浆。

竖向结构应分层浇注，每层厚度不大于500mm。

在施工过程中，严格按拟定的浇注顺序进行浇注，无论出现何种原因，砼临时间歇时间不得超过150min，否则应及时调整浇注顺序，避免先后浇注的砼出现冷缝。

砼浇注施工过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，发现位移、变形时及时修整完好。

砼浇注表面必须平整，用木抹搓出细毛，在每根柱子的钢筋上标出标高，以控制浇注厚度。砼浇注完毕用毛刷将竖向钢筋根部污染的砼刷净。

砼振捣随砼浇捣分层进行，下层砼振捣密实时不得浇注上层砼，在振捣上一层时必须插入下层中50mm左右，并在下层砼初凝前进行，以消除两层之间的接缝。

振捣时采用插入式振捣器进行，据现场实际情况采用垂直振捣和斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”并上下略为抽动，使上下振捣均匀。

插点的布置采用交错式，间距不大于450mm，每插点振捣的时间为20~30s，视砼呈水平，不再下沉，表面不出现气泡并泛浆为止，不得长时间振捣以免砼出现分层离析现象。振捣时尽量避免振捣捧和钢筋、模板接触，以防止模板变形跑模。

板在砼浇筑后第二天安排专人进行浇水养护，不少于7天，浇水程度以保持砼表面始终处于湿润状态为宜。

施工准备工作及技术准备

①管道专业有二名施工技术人员负责做施工准备JB／T 13458-2018标准下载，当安装进入高峰时再配备一名助手，分片分系统负责施工管理。到施工高峰期进入施工人员50名投入安装施工。

②材料供应组，应按材料核算员提供的材料计划，经建设单位、监理单位认可核定的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。

①根据各专业安装工程施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作规程及各种工程用的资料表格等。

②组织各专业工程技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中的存在问题和积极的建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决图纸中的存在问题。

③按分部分项工程的要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案。做好技术交底工作。

④做好施工图预算，提出正确的材料计划。

⑤做好特殊作业人员的、验证的培训工作；做好职工上岗前的安全三级教育工作。

首先进行人工开挖管道基槽，不得超挖，尽量避开雨季施工五层砖混结构施工组织设计方案，基槽底部按设计规定整平后，安装砼管网。