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桩基工程施工组织设计及安全专项施工方案

（5）开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；要使安全技术管理在思想，组织措施都得落实，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（6）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

（7）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度江西省弋阳县某水库除险法加固工程施工组织设计方案，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。．

（1）开挖前场地应完成三通一平。5#楼东、南、西三面边坡坡度按机械坑内作业1：1.2放坡；边坡东南土质较弱处，应喷射砼进行保护，避免塌方。

（2）桩护壁混凝土采用人工现场搅拌，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。桩身混凝土采用商品混凝土浇筑，按公司合格供应商名册向相关厂家采购。

（3）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。

放线定桩位→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业。直至挖到设计要求的持力层及深度→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

由于部分桩扩大头之间距离很近，因此采用隔桩施工以保证扩大头段的成孔质量。当孔桩净距小于4倍桩径且小于4.5m时必需跳桩施工.。

桩径≤1200mm，护壁每节为1000mm，桩径>1200mm，护壁每节为800mm，如遇流砂、淤泥区每节护壁宜小于500桩孔。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心的位置及垂直度的校核工序。

（1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据勘察院提供的定点和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。桩位定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

（2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件而定，以0.5~1.0m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边使孔壁圆保持直下顺直一致。

（3）支护壁模板、附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔井圈设计为钢筋混凝土。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪250~300mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100~150mm，便于挡土、挡水，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

（4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。

（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位、标高、截面尺寸满足设计要求。

（6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。

（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明采用12V低压防水照明灯具。桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔内的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

（9）先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度应达到1Mpa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。

（10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。

（11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

（12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上，假若遇到流动性淤泥或涌土、涌砂，每节护壁高度可减少至300~500mm，并应随挖、随验、随浇注混凝土。

（13）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。终孔时应认真清理好护壁上的淤泥、孔底的残渣和积水等。

（14）检查验收：成孔以后必须对柱身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。以免浸泡土层软化。

（15）吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，采用汽车吊将其扶直放入孔内。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔口，直吊扶稳、缓慢下沉，壁免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇到有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

（16）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。

（17）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保持设计尺寸，垂直插入。

施工常见问题及预防、处理方法

a、混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易照成孔壁土体失稳。

b、土层挖孔深度大于土体稳定极限高度。

c、孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护。

（2）预防措施及处理办法

尽可能避免桩孔内产生较大的水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用钢护筒护壁，用混凝土浇灌填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内的积水

2、截面大小不一或扭曲

挖孔时未对每节对中量测桩中心轴线及半径

孔壁支护未严格控制尺寸

（2）预防措施及处理方法

挖孔使按每节支护量测桩中心轴线及半径

遇松软土层加强支护，严格认真控制尺寸

（1）人工挖孔桩的检验应按现行有关规定及《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002设计文件的质量要求进行。

①施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等材料进行见证取样坚持检测合格后方可使用，对每一车进场商品混凝土进行坍落度的检测合格后方可在工程上使用。对施工组织设计中指定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

②施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。

③施工结束后，整理好资料提交有关部门检查和验收，并应做桩体质量及承载力的检测。

④认真检查桩径、护壁厚度、拉结筋、配筋、混凝土强度等级确定符合设计要求。护壁混凝土必须保证密实度，并根据土层渗水情况加入速凝剂，护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防造成事故。每节护壁应在当日连续浇注成活。

⑤认真检查和核查轴线和标高，杜绝漏桩现象。

九、成品保护及安全防护

（1）、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

（2）、已挖好的桩孔及时验收放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

（3）、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。

（4）、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

（5）、钢筋笼不应被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

（6）、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

（7）、施工过程中妥善保护好场地的定位线桩、水准点。不得辗压墩头，弯折钢筋。

1、建立安全保障体系：

副组长：黄聪　――负责协助项目经理管理安全生产工作。

组　员：张丕车　――负责施工现场的安全生产检查工作。

　　　　张丕灿――支持协助项目部专职安全员的工作，负责组织对组每周一次的安全活动并在施工过程中随时检查督促安全生产的实施。　　　　　　　　　

（1）对现场的工人必须进行操作前的安全教育，并熟知本工种的安全技术操作规程。施工人员进入孔内必须戴安全帽系好安全带，不得穿拖鞋上岗，孔内有人时，孔上必须有人监护防护，护壁要高出地面１５０～２００mm，挖出的土方不得堆在孔四周１.５m范围内，以防滚入孔内和给护壁造成侧压力，孔周围设置０.８m高的安全防护栏杆。在挖桩的过程中随时观察土体松动情况，必要时可缩短每节高度，如有塌孔用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。挖孔暂停施工时，井口必须用盖板盖好。

（2）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空２.０m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。值班电工必须经常检查一切电器设备及电路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。防水漏电保护器动作时间小于0.1秒，电流小于15毫安，各种电器设备必须符合有关规定。

（3）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

（4）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以做安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯。

（5）当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。

（6）每天开工前必须检测井下有无毒害气体和缺氧现象，同时检查前一天施工的护壁是否开裂，是否有安庆隐患，用动物沉井测试，若有有毒气体和缺氧则不能施工，确定桩孔空气新鲜及孔壁牢固后才能施工。装孔开挖深度超过１０米时，应采用鼓风机设备或空压机送风，风量不宜少于２５Ｌ/Ｓ。如遇到炭积层或淤泥层等含有害气体的地层时必须提前送风，不可拘泥于10米深度。

（7）井下通讯联络要通畅，施工时保证井口有人，井上井下的人叫喊互相听到，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流沙现象，以及时报告沉降观测点设置与观测施工方案，及时处理。

（8）每天开挖深度不准时超过１米，开挖深度１米或０.５米则进行浇灌护壁，护壁砼凝固后，方能进行下一级施工，以每一节作为一个施工循环，挖好每节土方后接着浇灌一节砼护壁，若遇流沙泥区每节高度小于０.５米。

（9）吊桶装土，不应太满，以免提升时掉落伤人。同时每挖完一节，应清理装孔顶部周围松土、石块，防止坠落伤人。

（10）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入装孔内，致使桩孔塌方。

（11）井内有蓄水时，必须用水泵抽干后，才能工作，抽水时必须保证有人监视，不准带电或水泵工作时人机同时操作，抽水至地面要有组织排水，指定放置到排水沟内，不得乱放乱排水。相邻５米范围内有桩孔正在浇灌桩芯砼或者桩孔蓄了深水时，不得下井作业。

（12）桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声爆破作业方法进行。

（13）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。抽水时加设隔砂滤网厦门XX大厦安全文明施工组织设计方案，避免把砂抽空造成塌方。

（14）如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。