施组设计下载简介：

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注：C、φ均为勘察报告所提供的基坑支护设计参数（直剪固结峰值）；

根据前期搅拌桩施工的总体安排，能源中心修改后搅拌桩的施工将由4号机和5号机共同完成，

在施工周边搅拌桩的同时，各机就近施工坑内加固桩，搅拌桩总体施工流程拟做如下安排，具体如图所示：

2、主要施工部位的工期要求

抗拔桩、钻孔桩施工方案3、组织机构及劳动力安排

本工程搅拌桩由“上海建工集团股份有限公司”项目部组织，“上海天德建设（集团）有限公司”实施。

(1)、专业分包单位施工组织机构详见下表

（1）、审图：施工前技术人员应认真熟悉施工图纸，了解设计意图，如发现图纸问题提前与设计师联系解决。

（2）、按设计图的桩位进行放样定位。根据现场控制网采用J2经纬仪和钢尺施测主要轴线、坐标点，并根据测设的主轴线测放桩位点。及时做好控制点并对控制点进行保护。

（3）、技术交底：责任工程师在施工前应对责任班组进行书面技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。

水泥：水泥必须是由有国家批准的厂家生产，具有资质证明。

水泥进场时，材料员应对其品种，级别，包装号，出厂日期进行检查，并在监理工程师的见证下取样，对其安定性、强度和凝结时间等指标进行复验。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月者(快硬硅酸盐超过一个月)，应进行复验，并按复验结果使用。

检查数量：同一厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场水泥，袋装水泥不超过200吨为一批、散装水泥不超过500吨为一批，每批抽样不少于1次。

检查方法：检查水泥出场合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

钢材：对进场钢材首先检查出产合格证书，并全数进行表观检查：应平直，表面不得有裂纹，油污，无损伤，无颗粒或片状老锈，每一批次进场的钢材在监理工程师的见证下按照每一批量不超过60吨进行见证取样，并制作焊接试件，送有资质试验室检验钢材力学性能、焊接性能，其质量必须符合国家标准。

钢材入库时，必须不同规格、牌号分开码放整齐，并要有覆盖措施。

（1）、总承包公司总工程师、总监理工程师已同意该专项施工方案。

（2）、围护搅拌桩施工区域已完成压桩工作且打桩施工区距离围护施工区大于3倍桩长。

（3）、场地已交接，测量放线已完成。

（4）、桩机进场，机械设备通过检测符合验收要求，设备人员资料报验完成，监理工程师签字同意。

（5）、施工班组三级安全教育、技术交底完成。（6）、水电布置满足施工及安全要求，并通过现场验收。

（7）、材料进场到位，经检测合格，检测报告报验监理并签字同意使用于该项目。

（1）、施工现场根据总平面布置搭建拌浆施工平台，水泥罐基底铺设路基箱，保证足够稳固。

（2）、施工用水：接至拌浆平台处，供水管口径不小于2寸管。

（3）、施工用电：施工现场提供每台机不小于100KW的移动式电箱。

（4）、测量放线后开挖好搅拌桩沟槽，并将围护桩边线引至施工影响范围之外。

根据提供的坐标点或角桩，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，做好临时永久标志。放样定位后做好建（构）工程测量复核单，报请监理验收签证，确认无误后组织搅拌桩施工。

根据测量放线情况，用白灰撒出搅拌桩围护边线，然后指挥挖机开挖沟槽，并清理地下障碍物，根据本工程围护设计，沟槽尺寸如图示：

开挖沟槽的多余土方将组织外运，以保证搅拌桩正常施工，并达到文明工地的要求。

5、桩机就位及垂直度校正

桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由测量员对桩位进行复核。再根据桩机上的线锤对垂直度进行校正，保证成桩垂直度。

由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，用线锤互成90度检查桩机垂直度，以后每根桩施工前都要对中，钻杆自然下垂平行立柱，垂直误差小于1.0%。

施工前，由技术人员负责，将具体桩长告诉操作人员，操作人员应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不能小于设计桩长。

8、搅拌速度及注浆控制

（1）采用二次喷浆、三次搅拌施工工艺，预搅拌下沉速率不大于0.8m/min，提升注浆不大于0.5m/min。

（2）将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共二喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。

（3）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。每一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.7Mpa.

（4）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底

（5）部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

（6）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

（7）施工中发现喷浆量不足，监理工程师应该要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于150cm，超过12小时应采取补桩措施。

接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于13%。

水泥浆严格按照设计的配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。

水泥用量的计算方法为：

水泥用量=搅拌桩方量×1.8t×设计水泥掺量

（1）、搅拌桩施工过程严格按设计要求进行。

（2）、所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及现场受检正常可用，匹配设备应齐全。

（3）、桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。

（4）、开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。

（5）、进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。

（6）、应定时检查搅拌桩的成桩直径及喷浆均匀程度。对使用的钻头应定期复检查，其直径磨耗量不得大于10mm。

（7）、搅拌桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。

（8）、桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。

（9）、桩位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1%。

（10）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进、提升及下沉速度，下沉速率不大于0.8m/min，提升注浆不大于0.5m/min。

（11）、工程实施工程中，严禁发生定位线移位，一旦发现，应立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

（12）、场地布置应综合考虑个方面的因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

（13）、对于施工工期较紧的部分，必要时加入外加剂。

（14）、严禁使用过期的水泥、受潮的水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

2、保证桩身强度和均匀性的要求

（1）、水泥用量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采用总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆比重。

（2）、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

（3）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

（4）、压浆阶段注浆管不能堵塞不允许发生短浆现象，全桩需注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

加强对现场施工人员、工程原材料配件、施工机械、施工检测方法、生产管理环境等内容的控制。

（1）、对工人加强计量的宣传和教育。

（2）、对到期的计量器具，必须送有关部门重新检测后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。

（3）、建立计量器具台账，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏和超过有效期的计量器具。

（4）、使用量具时，要先用干净面纱擦去表面污垢，按量具使用要求操作，用毕擦净，妥善放入盒内。

（5）、使用仪表者，必须首先阅读使用说明书，掌握仪器、仪表结构、性能和操作规程，严格按照操作规程操作。

（6）、对每桶的浆液按照水灰比进行拌制，水量严格按预先最好的记号控制。

（7）、质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录。

1、根据有关规定，每天每台机做2组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一共3块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

2、根据甲方及质监站要求还可进行取芯试验。

为了贯彻精心组织、合理施工的原则，本工程将力争做到信息化管理。

建立材料信息数据库，掌握材料进料、库存、施工情况，对材料的批次、试验等数据进行统计分析，掌握供应商的供料信息，确保材料的供料及时。

根据施工情况，运用电脑及时进行资料填写，整理与统计，保证施工资料的及时性与准确性。

与监测单位及监理、业主相互配合，及时掌握监测数据，为施工工序的控制、施工流程的编排提供决策依据。当周边环境监测数据有明显变化时应及时分析原因，采取措施进行处理，必要时还应停工处理。

1、现场安全指挥组织机构网络图如下：

2、工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件规定。

4、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

5、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。

6、工程实施工程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

7、安全管理目标：安全事故为零。

1、文明施工控制网格图

2、本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。

3、施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容。

4、工地现场材料必须对方整齐，现场材料有材料员同意管理、工程材料分门别类，有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。

5、工地制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。

6、文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化。做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。

本工程涉及基坑围护结构施工和土方开挖，是一个有相对施工风险的工程，为了防止施工中出现安全事故，特制定施工险情预防及应急措施如下所述。

成立应急处理指挥部，负责落实应急处理具体工作的开展，指挥部各成员做到分工到位、责任明确。

本工程应急处理指挥部工作主要职责有：发生险情时受伤人员的抢救和紧急疏散以及善后处理；基坑有紧急安全状况时采取措施进行处理。

2、施工险情预防及应急技术措施

本工程基坑开挖深度较大、地下水很丰富，且周边环境较为复杂，特别是周边有地下管线及道路和建筑物需要保护，据本基坑的实际情况及所可能遇到的问题，参照同类基坑施工经验做如下预案，在今后的各工序施工时执行。

我公司进场后，在围扩开工前，提请业主委托具有相应资质的监测单位根据设计要求，对可能会受施工影响的地下管线和周边道路、建筑物设置若干沉降监测点。

基坑开挖过程中根据设计方案所提监测要求，进行围扩结构变形和内力等监测，以及周边构建筑物的沉降监测。

具体监测由建设单位委托具有相应资质的监测单位实施，并根据设计要求的报警值要求进行预警，我公司积极做好相关配合工作。

（2）渗漏、流砂处理措施

基坑开挖阶段发现有渗漏、流砂现象时T／CCES 1-2017标准下载，按如下方法处理：

将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

注浆时启动注浆泵，通过注浆泵将水泥浆液注入孔底被加固的土体部位。

注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

衬塑钢管卡箍连接施工工艺注浆压力：0．3—0．8MPa

注浆流量：25～351／min

注浆量：0．375m3／延米