施组设计下载简介：

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3.3.1电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2—1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

3.3.3电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面不得小于下表规定。

3.3.4电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆钢铠应锡焊接地线。电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

3.3.5装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。

3.3.6塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、粘胶剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污JGT512-2017 建筑外墙涂料通用技术要求，粘接应良好。

3.3.7控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

3.4.1在电缆穿过沟道、竖井、墙壁、楼板或进入电气盘（柜）的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

3.4.2封堵电缆孔洞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。

1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：检查试验记录。

1.1电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

2.1防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

2.2在支架上敷设时，固定可靠。

2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志、标志牌清晰齐全。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

2.4电缆最小弯曲半径和检验方法应符合规定。

电缆最小弯曲半径及检验方法表

动力低压电缆最小弯曲半径

1、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

3、防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

1、现场工作人员必须按规定穿工作服

3、电缆运输装卸，脚手架搭设应有专业起重工作业指挥。

4、电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人。

5、电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤，或采取妥善的防护措施，

7、滚动电缆盘时，防止电缆盘碾伤人的脚部。

8、电缆敷设机工作期间严禁用手抚摸、坐在电缆输送机上，避免卷入输送机，造成挤伤

在易燃易爆场所附近施工，应严禁吸烟和使用明火，所用的工具器材应符合安全规定的要求。

室外架空电力线路施工方法

架空电力线路由电杆、导线、横担、金具、绝缘子和拉线等组成。架空电力线路的施工主要项目拉线的制作和安装、横担的安装、导线架设及驰度观测等。

拉线又称为扳线，用来平衡电杆，使电杆不因导线的拉力或风力等影响而倾斜。凡导线拉力不平衡的电杆，以及杆上装有电气设备的电杆，均需要装设拉线。

拉线的制作可采用线夹绑扎，常用的线夹有U形线夹、花篮螺栓线夹和UT可调式线夹等。拉线安装的基本操作分埋设地锚、上把安装、中把安装和下把安装等步骤。

为了施工方便，一般都在立杆前先将电杆顶部的横担和金具等安装完毕，然后整体立杆，立杆后再进行调整。若在立杆后组装横担，则应从电杆最上端开始，依次往下组装。

（1）直线杆的横担应安装在负荷侧（与电源相反方向），90°转角杆的横担应装在拉线侧。

（2）转角杆、分支杆、终端杆以及受导线张力不平衡的电杆，横担应装在导线张力的反方向侧。

（4）多层横担均装在同一侧。

（1）单横担的安装方法如图2所示。安装时，用U形抱箍从电杆背部抱过杆身，穿过M形抱铁和横担的两孔，用螺母拧紧固定。螺栓拧紧后，外露长度不应大于30mm。双横担一般用于耐张杆、重型终端杆和转角杆等受力较大的电杆上。双横担的安装方法如图3所示。

（2）横担安装的注意事项

横担的上沿至杆顶距离不得小于0.3mm，应安装水平，其倾斜度不应大于横担长度的1/100。

在直线段内，每档电杆上的横担必须互相平行。

同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表2所列值。

表2横担间的最小垂直距离

0.4KV与0.4KV

导线架设包括放线、架线、紧线和绑扎导线等工序。低压架空线路导线一般采用架空绝缘导线。

（1）放线：就是沿着电杆两侧把导线放开，放线的方法有拖放法和展放法两种。

①拖放法：就是将线盘架设在放线架上拖放导线。拖放前，先清除线路上的障碍物，以免损伤导线；须跨越道路、河流放线时，应搭跨越架，并有人值班看管通过车辆，预防发生事故。

放线通常按每个耐张段进行。放线前，应选择适当位置放置线架和线盘，线盘在放线架上要保持导线从上方引出，如图4所示。然后在放线段内的每根电杆上都挂1个开口放线滑轮（滑轮直径应不小于导线直径的10倍）。对于铝导线，应采用铝制滑轮或木滑轮；对于钢导线，应用钢滑轮（也可用木滑轮），这样既省力又不会磨损导线。

用力牵引导线放线时，要一条条地放。在放线过程中，线盘处应有专人看守，负责检查导线的质量。遇有磨损、散股和断线等情况，应立即停止放线，待处理后方可继续进行。放线速度应尽量均匀，不应突然加快，以防放线架倾倒。

②展线法：放线的线路如果不长，导线质量又不太重，可把导线背在肩上，边走边放；如线路较长，线捆较大，可把线捆装在汽车上，在汽车行进中展放导线。

（2）架线：把放好的导线架到电杆的横担上叫架线。架线一般有两种方式：一是以一个耐张段为一个单元，把线路上所有的导线全部放完后，再用绳子吊升导线，使导线进入电杆上的开口放线滑轮内；另一种是一边放线一边用绳子吊升导线，使导线进入电杆上的开口放线滑轮内。

导线吊升上杆时，每根电杆上都需有人操作，地面上有人指挥，相互配合。截面较小的导线，一个耐张段内的几根导线可一次吊起；截面较大的导线，可每2根一起吊起。

导线吊上电杆后，应放入预先挂好的开口放线滑轮内，不能将导线放在横担上拖拉，以免磨伤导线。

（3）放线和架线的注意事项

检查导线型号规格是否符合设计要求，尤其是使用旧导线时，更要检查导线质量、规格能否满足要求。

导线有硬弯时，应剪断重接。

当损伤面积为导线截面积的5%～10%（7股导线不断股，19股导线断1～2股）时，应绑扎同规格导线补强。

当损伤面积为导线截面积的20%以上（7股导线断2股，19股导线断4～5股）时，应剪断重接。

线盘应由专人看管，并负责检查导线质量，发现缺陷应及时处理。

牵引人应匀速前进，注意联络信号，前进吃力时，应立即停止，并应进行检查处理。

应防止导线出现硬弯、扭鼻（打小卷）。导线切勿放在铁横担上，以免擦伤，同时也要防止其他硬物擦伤导线。

遇到拉线时，应从拉线外侧绕过。

在小角度转角杆上工作的人员应站在转角外侧，以防导线从绝缘子嵌线槽内脱出。

当一个耐张段内的全部导线都挂到电杆上后，方可开始进行紧线工作。紧线前，先要把耐张杆、转角杆和终端杆的拉线做好，必要时还要设临时拉线。

中小截面的铝绞线或钢芯铝绞线的紧线方法是先将导线通过滑轮组，用人力初步拉紧，然后用紧线器紧线，如图5所示。如横担两侧的导线截面较大，则应同时收紧，以免横担受力不均而歪斜。当导线紧到一定程度时，可观察弧垂（架空线路的弧垂是导线相邻两悬挂点之间的水平连线与导线最低点的垂直距离），弧垂的大小是靠导线被牵引的松紧程度来调节的。待弧垂符合规定标准后,停止紧线,将拉紧的导线装上线夹,并与已组装好的绝缘子相连接,然后放松紧线器使导线处于自由状态。所有导线装好后，再检查一次弧垂，如弧垂无变化，紧线工作完成。

紧线者在操作时，应听从弧垂观测者的指挥。紧线时还应掌握以下几项操作方法：

（1）紧线器定位均要牢固、可靠，以防紧线时打滑。紧线器的夹线钳口钳夹位置应尽可能拉长，以增加收放幅度，便于调整导线的弧垂，紧线钳口还应包上铝带，以免夹伤导线。

（2）紧线速度应平稳，用力要均匀。要防止导线通过绝缘槽沟时卡住，也要防止导线掉在横担上。

（3）紧线按耐张段一段一段进行。先在一端将导线绑好套环J22J268 被动式超低能耗建筑节能构造(十)（定位锚固钢网现浇混凝土内置保温系统建筑构造）.pdf，将套环套入蝶式绝缘子，将绝缘子用拉板挂在耐张杆（或大转角杆、终端杆）横担上，然后在耐张段另一端的耐张杆上紧线。为防止横担扭转、偏斜，紧线的次序是先紧中间线，后紧两边线。

3．弧垂的测定：弧垂的测定通常与紧线工作配合进行。测定的目的是使安装的导线达到合理的弧垂。导线的弧垂不宜过大，否则，在导线摆动时容易引起相间短路；弧垂也不宜过小，否则，会使导线承受应力过大，一旦超过导线力，就会造成断线事故。

弧垂与气温的变化有关，气温高时弧垂增大，气温低时弧垂减小。

在施工中，常用等长法（又叫平行四边形）测定弧垂，其方法是：首先按当时的环境温度，从电力部门给定的弧垂表中查得弧垂值，然后从相邻两直杆上的导线悬挂点各向下量至与弧垂相等的距离处，各绑上水平板尺。测定人员在直线杆上瞄准对面直线杆上水平板尺，调整导线，使A、B、C三点在一条直线上，此时即为所求的弧垂，如图6所示。架空导线的弧垂数值可参见表3。

一个耐张段内的电杆档距基本相等，而每档距内的导线自重也基本相等落地式外脚手架施工方案，故在一个耐张段内，不需对每个档距进行弧垂测量，只要在中间1～2个档距内进行测量即可。

导线截面（当温度为10℃时）/mm2

4．导线在绝缘子上的固定：通常采用绑线缠绕法将导线固定在绝缘子上。绑线应与被绑导线的材料相同，绑线质地要软，易于弯曲。但是，裸铝导线质地较软，而绑线往往较硬，且绑扎时用力较大，为了不损伤导线，裸铝导线在绑扎前，要对其进行保护处理。方法是：用铝带将导线包缠2层，包缠长度以两端各伸出绑扎处20mm为宜。如果绝缘子绑扎长度为120mm，则保护层总长度应为160mm。包缠铝带规格一般为宽10mm、厚1mm。包缠时，铝带应排列整齐、紧密、平整，前后圈之间不可压叠。