施组设计下载简介：

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(9)要求排水管安装毛坯甩口位置尺寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物，堵塞管道。

(10)为了检验排水管道渗漏情况，必须进行灌水试验。检验时使用灌水检漏的专用工具――试漏胶囊，要通过检查口插入立管，充分封堵管道，分层进行灌水试验。

5、室内消火栓管道焊接钢管、焊接连接安装：

(1)消防管道施工时，必须做好前期配合土建的工作，首先要认真熟悉图纸，在土建施工过程中配合土建，确保预留孔洞及套管的预埋工作，做到施工中有专人负责配合，为以后管道安装打好基础。

(2)在施工中要做好消防栓、箱等消防器材，系统配备的阀门、开关等部件的进场检验工作，必须严把质量关，坚决杜绝不符合设计要求的设备和材料进场宁东中心区宿舍楼施工组织设计，并且要求产品生产厂家必须随设备和材料提供产品合格证等技术证明文件。

(3)消防管道采用焊接钢管，要求材料进场前认真地检查管材的外观质量，外径和壁厚必须符合GB／T3091－2001对钢管的质量要求，必须要有材质证明书和产品合格证。

(4)消防管道采用焊接和法兰连接，管道焊接时要求管子切口要平正，切口宜采用机械方法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，而且切口表面应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。

(5)钢管壁厚超过4mm，对口焊接前必须坡口，管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧气乙炔火焰等加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并立即将凹凸不平处打磨平整。

(6)钢管对口焊接必须平直，管口对好后要认真地进行检查，确认符合要求后才能施焊。

(7)管道在组对、焊接、安装过程中必须对管子、管件、阀门等内部清理干净，法兰、焊缝及其它连接件应设置在便于检修处，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。

(8)法兰连接必须认真检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。垫片周围应整齐，垫片厚度必须均匀，垫片尺寸应与法兰密封面相符，螺栓要对称上紧，保证不渗漏。

(9)管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

(10)当管道安装工作有间断或间歇时，应及时封闭敞开的管口。

(11)管道安装完毕后，必须按照图纸和规范的要求分段进行水压试验，并提前通知监理工程师或甲方代表届时参加，试压经过监理认可后，及时填写管道严密性试验报告，请监理或甲方签章。

(12)消防管道安装过程中，支架必须随时跟上，支架要达到足够的强度，埋设要牢固、平整。

(13)管道防腐必须严格按设计的要求进行，涂刷要求无漏涂，不得有脱皮、起泡、流淌的现象。

(14)消防箱安装必须平正、牢固。消火栓中心位置离箱体侧面和后壁的距离必须符合规定要求，消火栓中心标高按《GBJ16－87（2001年版）建筑设计防火规范》，栓口离地面高度为1.1米。如果采用特殊的消防箱，消火栓中心高度须征得有关消防部门的认定。消火栓在消防箱内的位置和高度按标准图施工。

1）卫生器具墙上固定的支、托架安装的必须平正，与器具接触应紧密，不允许松动和摇晃。

2）卫生器具安装位置应正确、平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。器具安装高度必须达到规范的要求，洗脸盆自地面至上边缘必须达到800mm，单独器具允许偏差不得超过正负10mm，决不允许随心所欲，任意安装。

3）卫生器具进出口与管道必须连接严密，阀门等附件必须开启灵活、冲洗顺畅，安装后必须认真地逐个进行盛水试验，试验时必须通知监理参加认可，试验后及时填写卫生器具盛水试验记录，要坚决避免“滴、跑、冒、漏、堵”等质量通病在该工程发生。

4）卫生器具安装完后，要采取保护措施，避免器具损坏。

（2）蹲式大便器安装：

1）将大便器试安装在水封存水弯管上，用红砖在大便器的四周临时垫好，然后核对蹲便器的安装位置、标高，符合质量要求后，用水泥砂浆砌好蹲便器四周经过润湿的红砖，在便器下和水封存水弯管周围添入白灰膏拌制的炉渣。

2）核对蹲便器的位置与标高，确认无误后取下蹲便器，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈，放入水封存水弯管内或排水短管的承口内，再重新把蹲便器安在存水弯管上，稳正找平，将便器的排出口均匀压入存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹光刮平。

3）在蹲便器两侧用楔型砖挤住，再用水泥砂浆将蹲便器与砖接触的两侧抹成“八”字形，留出安装胶皮碗的进水口。

（3）低水箱、坐便器安装：

低水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。

低水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。

安装扳手时，先将圆签署塞入低水箱左止角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

安装低水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。

2）低水箱、坐便器稳装：

将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

连体式的无需挂装水箱，可直接安装水箱铜器，根据水箱的具体要求，将水箱内的各配件进行组合安装。

水箱进水管安装。用设计要求选用的上水管，弯头或三通，截止阀及角阀，活接头，管接头，从给水甩头接至低水箱进水口配件，上水管应横平竖直，朝向正确，接口严密。

（4）台式洗脸盆安装：

安装脸盆下水口：先将下水口根母、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死搬手将锁母紧至松紧适度。

洗脸盆稳固：台式洗脸盆，要求土建砌好支座，装好大理石台板。大理台板安装前，应按脸盆尺寸形状开好孔洞。

（5）支柱式洗脸盆配件安装：

1）支柱式洗脸盆配件安装：

混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。

将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。

脸盆排水口加1mm厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，便中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。

将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆空过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。

2）支柱式洗脸盆稳装：

按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成φ10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支住印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。

支柱式洗脸盆给排水和连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。

（6）W型柔性铸铁排水管安装操作：

安装前，必须将铸铁直管和排水配件端口工作面上的砂泥等附着物清理干净。

将不锈钢卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道。

将橡胶圈套入下部管道一端。

将上部管子或排水配件端部套入橡胶圈。

将卡箍套在橡胶圈外部。

6）使用专用工具拧紧即可。

（1）预埋式支架的制作与安装：根据管道安装工程的设计图纸，了解管道的坐标和标高，确定管道支架的位置。凡在钢筋砼梁、柱、墙上或现浇砼楼板上可预埋铁件的，均应首先考虑预埋，以后再行焊接支架，这样可以增加支架的强度，减少材料的损耗，节省打洞的人工，并且便于支架找平找正。

（2）支架制作必须严格按照标准图的要求选料，材质必须符合国家标准要求，托架和吊卡加工选用的圆钢、扁钢、角铁或者槽钢的大小及规格均应符合设计的要求，选用的螺栓大小和长短要和支架相匹配。

（3）支架用的槽钢、角钢、扁铁和圆钢尽量采用切割机或裁截机进行切割。支架下料必须准确、规矩，钻孔绝不允许用气割、气焊。

（4）托架加工管架端头预留量应适当，不能过长或者过短，否则影响美观。

（5）U型卡环制作，圆钢粗细应符合规定要求，卡环两端伸出型钢的长度要适宜，两端套出螺纹的长度也应符合规定要求，以套上固定的螺帽后留出2～3扣为宜。卡环必须与管子外径服帖，不能用大号卡环代替小号卡环。

（6）各类吊卡加工。吊卡抱箍内园必须与钢管外径相符合。吊杆的小园环应该园、光、平，比所穿的螺栓外径稍大一点，但不得过松。

（7）所有支架加工组对必须平整，焊接必须采用电焊，对接处必须满焊，不得点焊。

（8）支架加工好后，要清除焊渣，经除锈后刷红丹漆防腐。

各类支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行一次检查与核对，不得有漏焊和焊接缺陷。受力部件，如横梁、吊棍、螺栓及卡环均应符合设计要求及有关标准图规定。与管子接触的部位必须服贴。成排的支架必须大小一致，不得混用或乱用。

（9）埋进墙里的支托架应事先劈叉，埋进墙内部分不得小于120mm。墙上无预留孔洞时，按拉线定位画出支架位置，作出标记，用錾子和手锤凿出孔洞，或者用冲击电锤冲出孔眼，再用手锤和錾子进行修理成型。洞口不宜过大。埋入前先将孔洞内的碎砖，杂物及灰土清除干净，用水将洞内冲洗浇湿，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土填入，再将已防腐完毕的支托架插入洞内，用碎石卡紧支架后，再填实水泥砂浆，但注意洞口处略低于墙面，以便于修饰面层时找平。用碎石挤住型钢时，根据挂线看平、对齐、找正，让型钢靠紧拉线。型钢横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，应保证安装后的管子与支架接触良好，没有间隙。绝不允许用木楔子固定支架。

（10）当预埋铁件上焊支架时，应将铁件上污物清除干净、支架焊接的位置要找准，要摆平摆正，焊接要牢固，不得出现漏焊和各种焊接缺陷。

（11）在没有预留孔洞和预埋铁件的混凝土构件上，可用膨胀螺栓安装支托架，但不得安装推力较大的固定支架。用膨胀螺栓安装支架，先在支架位置处用冲击电钻钻孔，孔径与螺栓套管外径相同，深度与膨胀螺栓相等。再装入套管和膨胀螺栓，在拧紧螺母时，螺栓的锥形尾部便将开口套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固于孔洞内，将钻好孔的横梁或钢板套进螺栓，将螺帽上紧即可。

（12）吊架安装时，先检查混凝土板等结构上的预埋吊环或埋设的螺栓是否完好，再将预埋件上的污物清除干净，然后将组装好的吊架与预埋件连接好。调好松紧螺栓长度，使其符合管道设计坡度为止。要求吊卡距离均匀，外观一致、美观。

8、管道设备的防腐和保温：

（1）用刮刀、锉刀、钢丝刷或者除锈机械将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉纱将其擦净。

（2）除锈必须彻底。刷油前必须认真检查编制深基坑施工方案，管道和设备表面的铁锈、污垢、灰尘、焊渣应彻底清除干净，露出金属光泽。

（3）手工涂刷，用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左到右，先里后外，先钭后直，先难后易，纵横交错的进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时，每遍不易过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。

（5）管道和设备的刷油要求漆膜颜色均匀一致，表面光亮、光滑。不得有漏涂、流淌、起皮等缺陷。

岩棉管壳、玻璃棉管壳、矿渣棉管壳及可发性聚苯乙烯塑料管壳保温，材料进场前要认真检查产品合格证和材质证明书，保证材料的保温性能和含水率符合国家标准规定要求。

保温时，保温棉壳可以用直径1.0～1.2mm镀锌铁丝等直接绑扎在管道上。绑扎保温材料时畲湾联圩除险加固工程填塘压浸工程施工方案，应将横向接缝错开，如果一层预制器不能满足厚度要求而采用双层结构时，双层绑扎的保温管壳内外弧度应均匀并盖缝。应将纵向接缝设置在管道的两侧。应尽量减小两块之间的接缝。

绑扎用镀锌铁丝或丝型膜扎带时，绑扎的间距不应超过300mm，并且每块预制品至少应绑扎两处，每处绑扎的铁丝或扎带，不应少于两圈，并禁止以螺旋状连续缠绕。其接头应放在预制品的纵向接缝处，使得接头嵌入接缝内。

管道上的法兰、阀门、弯头、三通、四通等管件保温时，应特殊处理，要便于启、闭、检修或拆卸更换，其结构形式施工做法与管道保温基本相同。法兰、阀门绑扎保温先将法兰两旁空隙用散状保温材料，如岩棉、矿渣棉、玻璃棉等与管道保温材料相同的材料填充，再用镀锌铁丝将管壳或棉毡等材料绑扎严实。弯头处是管道系统膨胀较集中的地方，膨胀量大，要按照管径的大小和设计的要求选好保温管壳，再根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做出虾米腰的样板，用样板套在管壳外，划线裁剪成段，再用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外作保护层即可。