施组设计下载简介：
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武汉未来科技城A4北施工组织设计1、名称：热水泵； 2、流量：135m3/h； 3、扬程：32mH2O； 4、转速;1450rpm；； 5、耗电量：18.5kW/380V；
1、名称：补水泵； 2、流量：8m3/h； 3、扬程：80mH2O； 4、转速;1480rpm；； 5、耗电量：5.5kW/380V；
2000*2000*2000=8.0m3
DB37T 5117-2021 增强型复合外模板现浇混凝土保温系统应用技术标准.pdf1、名称：方形横流式超低噪声冷却塔； 2、流量：250m3/h； 3、75.0kW/380V；
耗电量：2.0kW/380V
1、名称：空气处理机(吊顶式)； 2、冷量：22.6kW； 3、热量：33.3kW； 4、风量：3000m3/h； 5、机外余压：200Pa(静压)； 6、功率：1.1kW/380V； 7、减震支架安装；
1、名称：空气处理机(吊顶式)； 2、冷量：30.7kW； 3、热量：46.0kW； 4、风量：4000m3/h； 5、机外余压：205Pa(静压)； 6、功率：1.1kW/380V； 7、减震支架安装；
1、名称：空气处理机(吊顶式)； 2、冷量：25kW； 3、热量：37.5kW； 4、风量：3750m3/h； 5、机外余压：200Pa(静压)； 6、功率：0.62kW/380V； 7、减震支架安装；
1、名称：空气处理机(吊顶式)； 2、冷量：25.0kW； 3、热量：28.0kW； 4、风量：2000m3/h； 5、机外余压：2250Pa(静压)； 6、功率：0.5kW/380V； 7、减震支架安装；
1、名称：空调器(吊顶式)； 2、冷量：18.5kW； 3、热量：19.3kW； 4、风量：1500m3/h 5、机外余压：200Pa(静压)； 6、功率：0.32kW/380V； 7、减震支架安装；
1、名称：空调器(吊顶式)； 2、冷量：39.1kW； 3、热量：42.6kW； 4、风量：3000m3/h； 5、机外余压：230Pa(静压)； 6、功率：0.55kW/380V； 7、减震支架安装；
1、名称：新风换气机组； 2、风量：2600m3/h 3、机外余压：200Pa(静压)； 4、功率：1.1kW/380V； 5、减震支架安装；
一、质量目标：根据业主要求，达到符合国家规定的工程质量标准工程。
二、工期目标：计划开工日期2012年02月25日，计划竣工日期2012年9月2日，总工期为191天。
三、安全目标：确保无重大工伤、死亡事故。
由具有施工经验和组织指挥能力的人员组成现场施工管理机构，统一组织、管理、协调各专业的技术、质检、安全消防、物资。全方位控制工程的技术质量、施工进度、安全消防、文明施工和日常工作等。
1、严格按照设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。
2、设备、材料订货严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
3、设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。
1、根据本工程特点，认真组织好图纸会审，充分了解设计意图。根据图纸要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
2、施工前安排技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定。
3、按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
1、将根据合同规定，认真完成工程施工、服务和保修等工作，保证所必须的人力、材料、管理、机具、资金、设备及其它物品等。对承包范围内的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责任。
2、严格执行合同条款的各项规定，按合同规定对工程施工的安全、质量、工期等负责。
项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步，保证资料完整、齐全。资料收集、整理将分部、分项进行。
（一）、在编制工程项目进度计划时，主要依据下述原则：
1、合同中关于各施工项目总体进度要求；
2、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；
3、合同中规定的开、竣工日期和土建的施工进度计划；
4、设计施工图纸和设计说明；
5、各工种之间的施工顺序和搭接关系。
（一）、为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制如下的劳动力计划。
（二）、详细人员数量如下表
专业施工队主要人员计划（特殊工种人员持征上岗）
循环水系统、冷凝水排放系统管道安装
地下室通风、排烟系统风管及支吊架制作、安装；风管部件安装
管道及支吊架防腐、油漆及保温
为保质保量完成本工程的施工任务，达到业主要求的标准，我们在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量，编制了主要施工机具计划。
主要施工机具需用计划表
1、所有材料、设备进入现场后，指派专人负责保管看护。
2、置于最低的管道不可与地面直接接触。分层堆放的钢管管堆放高度不得超过2米或不得超过7层。
3、工作于室内电气设备及电气元件应存放于防潮的空间内。
4、对易于生锈的材料在施工期间应加以保护直至安装完毕。
第五章、通风、空调风管安装工程施工方法和技术措施
一、空调风管安装工程做法表
三、质量控制点及控制措施
支吊架间距、安装方向性
基础水平、设备安装稳固、气密性
材料粘接点、连接缝处理、外保护
编制专项施工方案，严格操作
（一）、型钢法兰风管加工流程图：
1、风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，若无特别说明，则应符合下表规定：
空调及排风系统(mm)
2、制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
3、镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
4、接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。
板材在下料前必须进行校平。
弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。
做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
剪切前进行下料复核，以免有误。
复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。
剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。
剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。
对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方。
折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。
风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。
风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。
风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。
管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。
矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。
风管铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。
翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。
翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。
完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。
处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。
成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。
（一）、风管安装工艺流程：
1、确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
2、、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（见图1）。
3、风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》(T607)用料规格和做法制作。
4、风管支、吊架的制作应注意：
（1）、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
（2）、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
（3）、钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
（4）、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
（5）、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
5、设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉法等。
6、支、吊架安装应注意的问题：
（1）、风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
（2）、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
（3）、风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表1的要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表1间距要求值乘以0．85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。
（4）、支、吊架间距表
＞400mm、≤1000mm
（5）、支、吊架的须埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
（6）、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
（7）、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
（1）、风管吊装好后，在保温前要进行漏风检查，初检时重点检查法兰接缝、人孔、检查门等部件。
（2）、合格后，利用漏光法对风管进行进行漏光检测。
（3）、漏风量测试，采用专用测量仪器。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。
（4）、被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试直至合格。
六、风管阀部件及风口安装
1、各种阀、部件进厂时，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2、空调系统风管按设计图纸要求，分区域装置与管径相应的调节阀，阀片调节应灵活，定位准确。
3、散流器、各种风口、调节器和通风格栅安装应牢固、平直与吊顶板接合严密。
4、消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少于两对。
第六章、通风、空调设备安装工程施工
一、空调水、采暖工程做法表
管径≤50采用镀锌钢管；管径＞50采用无缝钢管
镀锌管采用丝扣连接；无缝管采用焊接
管道坡度>0.003,坡向排水口。
设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板面平。防水填料采用柔性防水树脂胶化合物
穿越防火墙时，采用防火法兰
所有设备进出口安装压力表（或温度计）、切断阀门、调节阀门等
大型阀门单独设置支撑，阀门设计工作压力为1600千帕
所有金属管道、支吊架依据标准进行油漆，油漆总厚度不小于0.2毫米
三、管道安装工程质量控制点及控制措施
绘制管道留洞图、洞口检查表
套管水平度、垂直度准确
江苏某学院江宁校区单体设计宿舍施工组织设计方案套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
分系统编制专项施工方案
高尔夫路市政工程施工组织设计方案绘制综合图解决施工交叉问题
（1）、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
（2）、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。