施组设计下载简介：

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1）、材料进场、厂商应附原厂出厂材质检验证明。

2）、检验成型浪板的规格、尺寸、厚度。

测绘成果质量检查与验收GB_T24356-2009.pdf3）、检验格式收边料规格、尺寸、厚度。

4)、检验零配件（自功螺丝、垫片、止水胶等）。

5）、彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层损坏、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

6）、材料进场时，应堆放在甲方指定区域，材料应有适当包装、以免损毁。

1）、材料进场设置指定地点前，需分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

2）、地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

3）、从材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：

1）、放置钢板之屋架，吊放钢板前，需先设置挡板防止钢板滑落。

2）、材料吊运至屋架时，吊杆上及住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公分，两端须加歇向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于0.5吨）

3）、保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

4）、吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，用放下重新调整后再吊升。

5)、彩色钢板缓缓下降，带待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

6）、材料吊至屋架后、所有皮肋须朝上，板面应朝同一个方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢板主架上（不得放置于衍条中央）。

4、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。

以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时抽查不使发生偏离。

铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

屋面（含雨棚）收边料搭接处，须以铝拉钉及水胶防水。

屋面收边平板自功螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶止水，

屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山形发泡PE封口条。

收边板施工固定方式，依其现场做大量变更时，以确认后制作图为准。

3）、施工原则与自功螺丝施工方法相同、仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后与檩条弹墨线作基准线，接着固定同排固定座。

第一块板之肋部对准固定座只肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短板臂固定板片，其余空间以泛水木收头。

如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属应与每日收工前清理干净。

每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

完工前所有余料废料，均需清理运弃。

完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部位应清洗干净。

彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉削贴附于涂膜面，引起面削气化。

施工人员在屋面行走时，眼排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，必须穿软质平鞋底。

屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶以设计图施做，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长度应在10公分以上。搁置与衍条上）。

自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与

肋板中线齐为原则，±1.5㎜合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

每日收工时，应将留置屋架、底面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳困牢固。

自攻螺丝必须垂直撑面，迫紧垫圈必须完整。

1、防水卷材施工方案编制依据

施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。该项目工程人员安排如下：

1）、管理人员1人技术人员2人编制方案、制定措施、整理资料、技术交底

2）、采购人员1人材料供应及时通知检验

3）、主要施工人员10人清除层面杂质灰尘，涂刷底层涂料、铺贴卷材、表层处理

4、防水卷材施工方法　

清理修整基层表面涂刷粘结料细部加强层处理防水层收头处理、节点密封养护保护层验收

找平层应抹平压光，表面光滑、洁净、无开裂、接茬平整。不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起沙、空鼓等现象。找平层的平整应在允许的范围内平缓变化。坡度均匀，坡向一致，并符合图纸设计要求。 　　

施工时，各工序应密切配合，严防发生漏做、误做等现象。　

3）、细部构造及附加层处理

阳角附加层。内附加层：先剪裁200mm宽卷材（长度可根据实际要求定）做附加层，立面与平面各粘结100mm。主防水层：将平面交接处的卷材向上翻至立面＞250mm（亦可根据实际要求定），下一步相同，相对应方向。外附加层：剪裁一块200mm正方形卷材，从任意一边的中点剪口直线至中心，剪开口朝上，粘贴在阳角主防水层上。下一步相同，剪裁与上述尺寸相同的附加层，剪口朝下，粘贴在阳角上。　

阴角附加层。内附加层：剪裁200mm宽卷材（长度依实际情况而定）做附加层，立面与平面各粘结100mm。主防水层，将平面交接处的卷材向上翻至立面＞250mm（也可根据实际要求定）。外附加层：将卷材用剪刀裁成200mm的正方形片材，从其中任意一边的中点剪至方片中心点。然后将被剪开部位折合重叠，折叠口朝上，涂刷聚合物粘结料在阴角部位粘结压实，下一步相同，只是折叠口朝下。

铺设卷材：选择合适位置展开防水卷材，并找正方向，在中间固定卷材一端至固定处粘结，把预先配制好的聚合物粘结料均匀地分散倒在准备粘结的防水卷材前方，再用刮板刮均无露底。然后压住卷材向前方推压挤出多余的粘结料。

卷材与基层的粘结率应大于90%，不应有大于100mm的空鼓。

卷材搭接尺寸，长边宽度为100mm、短边宽度为120mm。

在各防水施工单位相互施工的接茬部位，按先后顺序各多施工一米左右，保证搭接质量。

防水层验收合格后，方可作保护层。　

2）、在防水工程施工过程中，应注意各道工序质量验收，应有隐蔽工程质量验收记录。

3）、附加层卷材接缝与防水层卷材接缝应错开搭接，并符合设计要求。　

4）、保护层必须在防水层质量验收合格后，方可进行施工，其厚度及做法应按工程设计确定。

5）、屋面防水基层应抹平抹光，不应有脱落，凹凸不平、起皮、起沙、开裂、空鼓等现象。

6）、屋面防护墙外的回填土应按有关规定施工。

7）、屋面外墙防护层应附粘10mm－20mm厚聚乙烯泡沫片或抹20mm厚的水泥砂浆保护。

8）、竣工后的保护层不允许损坏，竣工后屋面防水工程不得有渗漏现象。 

1）、施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

2）、防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

3）、施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。

4）、防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

5）、施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。 

1）.公司施工人员穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，进行劳动保护 

2）.配备好消防、灭火设备。施工现场严禁吸烟，并按现场实际情况配备相应的消防器材。

3）.注意基坑边坡的维护，各施工操作人员相互配合，防止事故发生。 4）.施工时材料工具分开放置，并设置专人观管。

1）、乳胶漆：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准；

2）、腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。

脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子

2、施工作业的相关条件

1）、墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%；

2）、抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥；

3）、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕；

4）、冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃；

5）、做好样板间并鉴定合格。

6）、主要施工工艺流程：

面层清理→界面剂→嵌缝、面层修补→刮腻子→基层打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆→成品保护→检查验收

1）、清理面层：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理；

2）、刮腻子：墙面腻子（专用腻子）的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；

3）、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；

4）、刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；

5）、第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

①.材料的品种、型号、颜色、性能等必须符合设计和选定的样品要求。

检验方法：观察、检查产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。

②.喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，不掉粒。喷涂接茬应无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染。

检验方法：观察、手摸检查。

③.乳胶漆工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察、手摸检查。

施涂薄涂料工程表面应符合下表规定：

薄涂料工程质量标准和检验方法：

拉5m线检查，不足5m拉通线钢直尺检查

1）、涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。

2）、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。

3）、涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。

6、施工时应注意的质量问题：

1）、透底：产生原因为漆膜薄，基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2）、接茬明显：产生原因为涂刷顺序不当，涂刷时因时间间隔较长出现接茬，因此涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。

3）、刷纹明显：产生原因为涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成，因此涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4、）分色线不齐：产生原因为施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用，因此施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

5）、色差：产生原因为涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成，因此涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。

砼浇捣运输施工方案1）、涂料施工前必须检查脚手架、马凳等是否牢固。

2）、涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。

3）、每天施工完后废弃物应收集集中处理，按环保要求分类消纳。

4）、现场清扫不得有扬尘污染。

5）、操作工人必须佩戴好劳动防护用品。

6）、室内必须保证良好的通风人货电梯装拆专项施工方案，但是不宜过堂风。