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北京市朝阳区朝阳门外关东店南街23号CBD国际新城售楼处工程施工组织设计

5.1.3施工前根据地勘报告进行调整。

5.1.4根据柱基础位置作出钎探布置图，基坑开挖后即进行钎探，并做好记录，待设计、勘探共同验槽，达到设计允许承载力之后将表面10cm的土由人工清理后，进行垫层的施工。

5.2.1因场地条件有限，钢筋在加工厂加工成型后，运至施工现场，本工程属改造工程，原建筑物的尺寸误差直接影响钢筋工程。因此，现场设置专业的配筋技术员，以满足钢筋工程的施工需要。

1)独立柱基础钢筋绑扎

①柱基底板厚60～80cm爱都A地块示范区景观施工组织设计 .doc，在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志，严格控制钢筋的间距。

②绑扎时，先绑扎外围两行钢筋，逐点全部绑扎。绑扎时，铁丝扣的方向要相互错开，不要朝向一个方面，以防止钢筋网片变形。

③采用50×50×35mm的砂浆垫块做保护层，间距800，梅花形布置。

插柱钢筋→上下两端临时绑箍筋→校准柱钢筋标高→画箍筋间距→绑柱子箍筋→预埋螺栓→复合、校正钢筋、螺栓标高、位置。

②柱子主筋为ф14钢筋，箍筋为ф8～100。

5.2.3钢筋工程完成后，需对钢筋的平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检查，合格后方可进行下道工序。

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。

2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。

3)钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。

4)弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

5)箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度1350，弯钩平直长度为10d,且不小于100。

尺量边疆三档，取其最大值

尺量两端中间各一点，取其最大值

尺量边疆三档，取其最大值

5.3.1独立柱基础模板

柱基底板600mm厚，采用土胎膜做模板。

拟采用小钢模拼装,使用灵活，短柱模板拟按一个流水段模板梁配置，以满足流水施工需要。

梁底模采用土胎膜，侧模采用小钢模拼装，Φ48钢管做背楞。

剪力墙模板采用δ=18mm的覆膜竹胶板，竖背楞采用50×100mm木方，间距250mm，横背楞采用Φ48钢管，间距950mm。

本工程施工混凝土为C40。

5.4.1混凝土拟采用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土，并提供材质证明及商品混凝土合格证，混凝土的配合比由商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工报监理工程师审查合格后使用。

5.4.2混凝土由混凝土罐车运输至现场，由人工倒入柱模内，采用φ50和加层φ30振捣棒振捣。楼板混凝土施工采用汽车泵直接浇筑。

5.4.3混凝土浇筑前先铺30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后再进行混凝土的浇筑。

5.5.1钢结构施工工序流程

基础放线→钢柱安装→钢梁安装→防火喷涂

钢柱一次运输到位，并按要求进行摆放。

A、定位轴线：在基础平面上用墨线划出钢柱就位的十字线，并且在钢柱柱身上划出定位线。

B、钢柱吊装：钢柱吊装采用临时吊装耳板，在吊装就位后切割磨平。由于钢柱较短采用斜拉起吊，并在柱脚下垫木板。

C、柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。基础混凝土平面上的定位线与钢柱柱身上的定位线相吻合。就位误差确保在2mm以内。

D、柱顶标高调整：钢柱标高调整时,先在柱身画出标高基准点,然后以水准仪测定其差值，调整增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整钢柱柱顶标高。

a、初校正。采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。

b、钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整，同时注意柱脚下垫铁。

待钢柱标高与垂直度调节完毕后紧固地脚螺丝，并将垫铁与钢柱柱脚板焊接牢固。

A、钢梁起吊准备：吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。并在梁上画出梁与柱对接的定位线。

B、钢梁吊装：吊装采用两点绑匝吊装，当梁吊装基本就位后调整梁的位置

使梁的定位线与柱子上的定位线吻合，点焊牢固。

D、部分次梁安装采用人工用棕绳吊至就位点安装。

构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。

A、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。

B、钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。

A、焊前检查接、间隙及错口量，均应符合要求。焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

B、焊接:焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

C、焊后冷却到环境温度时进行外观检查。

D、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

E、焊接24小时后进行超声波无损探伤，合格后进入下道工序。

A、待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。

B、焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。

C、完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。

D、用角焊缝连接的工件，应尽可能的密贴，如果该间隙超过1.6mm，应增加焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。严禁使用填充物填此间隙。

E、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。

F、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。

G、选用合格的焊接人员从事焊接操作。

H、焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证,并按技术要求使用。

I、焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。

J、原则上焊缝应一次施焊完毕。

A、采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。

C、喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。

搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。

A、拌料。严格地按照涂料配比进行配料。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。搅拌时间不底于20分钟。要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求

B、喷涂。为避免在固化过程中产生裂纹，第一遍以喷4～8mm厚。待固化表面干燥后（8h左右），可以进行下一遍喷涂。空压机工作压力为0.4MPA。

D、喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂。施工完毕后，将施工作业面清理干净。

应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求<5mm，检验合格后方可与主梁连接。

2）压型钢板与钢梁的固定

采用栓钉焊与焊接连接。压型钢板与压型钢板之采用夹紧器咬合连接。

3）压型钢板与主梁连接

焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。

1）栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。

2）压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙，如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。

3）在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按确定焊接参数要求进行检验。

4）施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表。

修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm

构件受拉部位铲除的不合格栓钉的母材表面

应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平

构件受压部位的不合格栓钉

可以不铲除；在原栓钉附近重焊一枚；若进行铲除后母材缺损处可按本表第2项处理；若缺损深度<3mm，且小于母材厚度的70%，则可不做修补

5）栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。

5.7.1屋面防水施工

卷材拟采用热熔法施工。

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→做保护层。

②屋面找平层按6m×6m间距设置分隔缝和排气孔。

防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.7.2厕所浴间防水施工

1)厕、浴间防水的基层要求同卷材防水。

2)防水施工前，必须做好各类管道洞口的处理，用掺有明矾石膨胀剂的豆石混凝土修补洞口，并在管根部位做出高于装修面层2.5cm的混凝土台。

3)防水涂布前先进行转角，管根等部位附加层的施工，再进行大面积涂料，根据单位施工面积的材料用量控制涂布厚度2∽3mm，防水层施工高度1.8m。

4)涂布完成后采用24小时畜水试验检查防水质量，确保无渗漏后，将墙面甩浆，地面作豆石保护层，以便二次装修。

结构施工和装修外脚手架均采用钢管搭设的外双排架，其目的除满足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按北京市有关要求满挂密目安全网，使工程给人以美观、整齐的感受，同时又能减少施工噪音对周围环境的影响。室内顶板支设脚手架采用碗扣式钢管架，即能提高工效，也能减少施工噪音。

5.9.2施工技术措施

1)由测量人员放出轴线，砌筑操作人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2)砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过1.5M。

3)墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

4)砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。

5)水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

6)墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。

7)每天砌筑高度小于1.8M。

8)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

9)预先制作与砌筑砖大小一致的混凝土块，砌于洞边，以便固定门框。

5.10.1地面砖铺贴

基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装

①铺贴地面瓷砖首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点.

②铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.5∽2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。

③铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。

用2m直尺和楔形塞尺检查

拉5m线检查,不足5m拉通线检查

拉5m线检查,不足5m拉通线检查

①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

②地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

①对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿端应用胶皮等包裹。

②严禁在已铺好砖地面上拌合砂浆。

③油漆、刷浆等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。

本工程部分地面为石材地面，规格尺寸根据现场大样确定，由厂家定点制作。

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡。

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。

在铺砂浆之前，将基层清扫干净，并洒水湿润，刷1:0.5素水泥砂浆一遍，随刷随铺砂浆。根据找平层厚度的十字控制线铺设砂浆，砂浆为1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，用大杠刮平，木抹子拍实找平，找平层厚度高出石材底面标高3～4mm。

后张法预制空心板施工方案按照先里后外控制线进行铺设。

石材铺砌后1～2昼夜后灌浆擦缝，颜色同石材颜色，灌浆分几次进行，灌浆1～2h后擦缝，并将石板表面擦净，覆盖塑料布保护石材表面。

⑤当各工序完工不再上人时，方可打蜡，达到光滑洁净。

①石材面层色泽一致合肥市某六层砖混结构住宅楼施工组织设计，图案纹理基本一致。

③板材接缝高低差，缝隙宽度要均匀，符合要求。

④石材表面无缺棱掉角。