施组设计下载简介：

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附表2：劳动力计划表 34

附表3：本工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表 35

GBT 37363.4-2020 涂料中生物杀伤剂含量的测定 第4部分：多菌灵含量的测定.pdf附图一：组织机构图： 36

附图二：质量管理组织机构图 37

附图三：安全管理体系图 38

附图四：施工进度计划图 39

附图五：施工现场平面布置图 40

1.1《日照港石臼港区西作业区散粮储运改扩建工程岩土工程勘察报告》

1.2《日照港石臼港区西区散粮储运系统改扩建工程筒仓基础基桩平面布置图》

1.3日照港石臼港区西区散粮储运系统改扩建工程筒仓基础桩基设计说明

《钢筋混凝土灌注桩》10SG813

单桩竖向承载力特征值KN

进入持力层中风化花岗岩不少于0.5m

采用桩端持力层岩性报告及钻孔抽芯法检测，每个筒仓检测4根

声波透视法（每个筒仓检测4根）和钻孔抽芯法（每个筒仓2根）

进入持力层中风化花岗岩不少于0.5m

采用桩端持力层岩性报告及钻孔抽芯法检测

声波透视法和钻孔抽芯法教检测

注：混凝土浇灌之前，孔底沉渣厚度<50mm；桩径偏差≤50mm；垂直度偏差≤1％；群桩的中间桩位偏差≤150mm，边间桩位允许偏差≤100mm。

依据野外钻探场区内第四系土层主要为素填土、砂及粘性土，下伏基岩为花岗岩。现将勘探深度内揭露的各岩土层分述如下：

黄褐色、灰褐色，湿，松散～稍密，上部为厚度约0.3m的混凝土地面，下部主要为近期回填堆积的全、强风化花岗岩碎屑，局部见少量中风化花岗岩碎石。地基承载力特征值fak=80kPa。

灰黑色、灰黄色，软塑～可塑，土质不均匀，含粗砂约20%，局部见粗砂薄夹层，切面粗糙，韧性及干强度低。地基承载力特征值fak=120kPa。

褐黄色，灰黄色，稍密～中密，饱和，砂质不均匀，粘粒含量高，局部见粘性土薄夹层，磨圆一般，分选差，石英、长石质。地基承载力特征值fak=200kPa。

黄褐色、灰绿色，结构和构造不易辨认，岩芯呈砂状，见少量风化岩碎块，手锤易击碎，干钻难进尺，给水钻进进尺较快,岩芯采取率约为65%～70%，岩石坚硬程度等级为软岩，岩体完整程度等级为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。地基承载力特征值fak=400kPa。⑤中风化花岗岩（γ）

灰白色，浅肉红色，粗粒结构，块状构造，岩芯呈柱状，局部碎块状，进尺较均匀，岩质较硬，锤击声脆、不易碎，主要矿物成份为石英、长石及云母，岩芯采取率为85%,RQD值为75,岩石坚硬程度分类为较硬岩,岩体完整程度分类为较完整,岩体基本质量等级分类为Ⅲ类。地基承载力特征值fak=3000kPa。

2.2.2岩土层性质评价

场地内揭露的各岩土层分析如下：第①层素填土，主要由风化岩和砂组成，结构松散，土质不均匀，具有高压缩性，强度低；第②层粉质粘土呈软塑～可塑状态，具中等压缩性，强度低，土质不均匀；第③层中粗砂呈稍密～中密状态，强度一般；第④层强风化花岗岩，风化呈砂状，局部较稳定，强度较高；第⑤层中风化花岗岩，性质稳定，层位局部较稳定，强度高，是很好的持力层下卧层。

本工程质量满足设计要求，并按现行国家验收标准规范验收，工程质量达到合格。

本工程计划工期180天，工程开工日期以业主批准的开工令为准。

本工程安全目标：千人死亡率为0、重大责任事故为0、重伤率为0、轻伤率≤3‰、杜绝职业病、安全教育率达到100%。

3.4环境目标：做到施工过程中现场施工机械、材料摆放整齐；施工现场无固液体废物污染。现场办公设施统一规划，施工道路清洁。

本工程位于日照港石臼港区西区散粮储运系统改扩建工程现场，为砼灌注桩工程；本工程共24个筒仓，每个仓各有灌注桩52棵，另有48棵仓间桩，共有混凝土灌注桩1296棵。场地原为焦炭堆场，施工区域内有46组货栈，货栈上层为0.1m的厚连锁块层、0.05m厚的沙层（周围一圈0.2m厚、0.36m宽的圈梁），下层为0.6m厚的水泥稳定碎石层，道路上层为0.4m厚的混凝土层，下层为0.6m厚的水泥稳定碎石层，在开工前，需将货栈和道路全部破碎，并将连锁块和破碎的混凝土碎石、圈梁碎石全部清理出场地，并进行平整。

本工程开工前将施工现场用彩钢板全部加以围护，在施工区东侧设一门卫室，施工区与三公司生产区隔离，办公区域、钢筋加工区域和黄泥堆放区设在施工区北侧紧靠大库，在施工区西侧与河道之间建一座临时厕所使用。配备精干高效的项目组织管理机构，严密组织科学管理；选择相应的机械设备，合理组织以加快施工进度，确保工程质量、合理控制成本，最大限度减小施工和生产、办公间的干扰。

为方便组织开展桩基施工，加快施工进度，便于施工质量控制，顺利完成业主要求的节点工期要求，同时为下道工序尽快的提供工作面，根据现场清理货物完成情况，将本工程自场地西侧向东以六个仓为一个单位，划分四个施工段，最西边六个仓为第一施工段，依次为第二、第三、第四施工段。

为保证施工工期和节点工期顺利完成，提高施工效率，本工程计划投入冲击钻48台，第一施工段开始后每个仓布置8台钻机，在每个仓完成24棵桩之后，每个仓留4台钻机继续完成剩余灌注桩施工，其余钻机安排到第二施工段的六个仓进行施工，依此展开第三、第四施工段的桩基施工。

本工程根据破碎的顺序，由西向东先进行设计试桩图14棵试桩的施工。待建筒仓基础桩位较密，仓与仓之间间距较小，为施工时方便施工机械的进出，和减小钻机施工的相互干扰，保证业主要求的节点工期顺利完成，第一施工段施工时各仓钻机按扇形区域由仓内圈向外圈施工。第二、三、四施工段各仓按照同样的顺序施工。

2.1项目班子人员配备

为满足该工程施工进度和质量保证措施的要求，公司按项目负责制原则组建该项目部管理班子。公司将选派一名有多年工程项目管理经验的二级建造师担任项目经理，同时选派一名现场负责人，一名项目技术负责人，一名质量检查员，一名物资设备员，一名安全负责人组成该项目管理班子。项目经理对项目各项工作全面负责，项目负责人负责工地生产协调和工程质量、安全等，项目技术负责人具体负责施工技术、工程质量和内业资料等方面的工作，项目部的操作层由公司选派有丰富经验的专业技术人员、专业班组组成，按施工操作技术规程和进度计划完成公司下达的各项任务，机构主要组成见附图一：组织机构图。

1）负责本工程项目施工的全面生产、技术、经营工作。

2）负责贯彻实施安全第一、质量第一的方针，具体负责本工程质量创优计划的审定、现场安全生产目标考核，检查文明施工、环境保护工作的落实情况。

3）负责本工程项目人员、机械设备、工程材料、资金等资源的配置，合理组织项目施工，确保总工期的实现。

4）负责本工程项目的合同管理，确保合同履约率100%，负责材料供应商的考核与管理，负责协调外部关系。

1）负责项目施工生产的总体协调与指挥，施工现场与办公区的安全管理。

2）负责项目施工中安全生产、文明施工及环境保护工作。

3）负责项目施工的机械设备、劳动力资源的调配，合理组织施工现场平行流水作业，并且避免施工干扰。

4）参加工程总体进度计划的编制，具体组织阶段性施工进度计划的实施，并考核各作业队与施工班组计划的实施与完成情况。

5）负责组织工程质量创优计划的实施。

6）具体分管工程施工管理部的工作。

2.2.3项目技术负责人

1）负责本项目施工的全面质量技术管理工作。

2）负责施工总体设计的编制，单位工程施工组织设计和分项工程施工方案、技术交底的审核。

3）负责工程质量创优计划的编制，并检查与考核实施情况，主持关键工序施工方案和质量整改措施的讨论，并检查其落实情况。

4）负责工程总体施工进度计划的编制及阶段性进度计划的审核工作，检查落实情况。

5）负责贯彻执行国家有关规范和标准，贯彻执行设计意图，主持图纸会审工作。

6）贯彻执行ISO9001－2008质量体系文件，确保质量体系有效运行。

2.2.4专职质量检查员职责

1）熟悉、掌握国家有关规范标准；

2）熟悉理解有关的设计文件，参加技术交底会；

3）认真做好施工过程质量监督检查工作；

4）参与制订工艺纪律，并严格执行。认真做好各分项工程质量的检验核定工作；

5）负责检验设备的使用、管理工作。

1）负责安全方针、政策的宣贯工作；负责传达上级有关安全方面的文件；

2）负责安全制度的制订、检查、落实；

3）负责制订项目部安全奖惩制度，并负责日常考核工作；

4）监督检查现场各项安全操作规程的落实情况，发现安全问题及时处理或向现场负责人汇报；

5）负责组织对职工的安全教育；

6）负责施工期间的环境保护，制定各项环境保护制度办法，保证项目环保管理体系正常运作，采取有力措施，做好环境保护工作。

根据本工程施工特点、施工进度计划及实际情况，我公司选派优秀的对类似地质条件工程施工经验丰富的施工队伍进场施工，进场后由项目部组织对其进行工程质量、安全、治安、消防等方面的交底工作。同时还要对现场施工技术人员进行工程技术、安全交底。所有施工人员进场前先进行三级安全教育，特种作业人员必须经过岗前培训，并取得特种作业证。

见附表2：劳动力计划表

4主要施工机具设备计划安排

根据施工特点和节点工期要求，本工程拟投入48台冲击钻于开工前到场，并在开工前进行调试完毕。另外组织25T吊车2台（用于下钢筋笼和移钻机），3台泥浆罐车，2台挖掘机，运渣车2台，双桥车10台，破碎锤2台等设备。

见附表1：拟投入的主要施工机械设备表

5主要材料来源和计划安排

本工程施工过程中所使用的材料主要为，钢筋、混凝土、黄泥、钢护筒等，根据现场施工情况提前做好材料的申请和订购工作

5.1开工前及时和有资质、有信誉的商品混凝土供应单位签订混凝土的供应合同，保证开工后混凝土质量与供应不影响施工。

5.2开工前联系好黄泥供应商并与之签订供应合同，保证施工过程中黄泥的供应满足现场施工的需求；

5.3工程开工前提前报钢筋采购计划，由公司物资科负责采购，钢筋必须于开工前4天进场，并与监理部门做好相应的抽检与送样工作。

本工程施工过程中需使用开孔钢护筒，钢护筒采购计划于开工前上报公司物资科，由物资科负责联系信誉好的生产厂家进行加工制作并于开工前一天运抵施工现场。

6.1.1本工程在施工前应对现有建筑物的基础进行勘察了解，在确认灌注桩施工对现有建筑物不会产生安全隐患的前提下方可施工，如有影响应会同有关单位采取有效措施处理。

6.1.2施工前应探明地下有无地下管线等障碍物，如有应在桩基施工前联系有关部门探明其精确位置，施工时注意避让。

6.1.3施工区道路面层为40cm厚混凝土和60cm厚水泥稳定碎石层，货栈上层为0.1m的厚连锁块层、0.05m厚的沙层（周围一圈0.2m厚、0.36m宽的圈梁），下层为0.6m厚的水泥稳定碎石层，我单位将使用夯击能为2000KN.m的普夯施工破碎道路混凝土面层（局部使用220型破碎锤破除），并将连锁块和破碎的混凝土碎石、圈梁碎石采用挖掘机和装载机配合自卸车全部清理出场地，然后对施工区场地进行场地整平。

6.2.1组织有关人员熟悉设计文件、图纸、勘察报告及其他有关的资料，并根据现场情况反复讨论、研究施工难点、特点，制定科学合理的施工方案。

6.2.2开工前及时组织图纸会审，组织相关施工人员学习施工图纸和施工组织设计，熟悉有关的施工规范、技术标准。

6.2.3按建设单位交付的测量资料，检查、复核测量坐标控制点和高程控制点，并作好保护。

6.2.4组织各施工队伍召开会议，对各施工队进行施工技术交底，对进场施工人员进行安全教育培训。

山体护坡土建工程施工组织设计6.3施工试验检测设备准备

现场设砼试块制作养护室，原材料及试块检验委托具有相应资质的检测单位做。

1施工工艺流程本工程灌注桩施工工艺流程如下：

在钻机进场前先将砼面进行破除，并及时将破除的砼路面清理出施工区以外。场地清理完后，使用挖掘机和装载机对施工现场进行场地整平，并修设施工临时通道。

根据业主提供的经过复核的坐标控制点，使用全站仪放出各筒仓中心坐标，再利用经纬仪和钢卷尺放出桩位，在桩位处楔入钢筋画十字花，作为桩位中心。为避免施工过程中将桩位破坏，采取措施保护好桩位。施工前将仓中心坐标用经纬仪引出筒仓施工区以外，并将筒仓中心点和引出的控制点用砼进行加固保护，以便在桩位遭破坏后随时补测、复核桩位。

采用十字线法引出桩位中心，并用砂浆固定，然后开挖埋设护筒，护筒高出地面0.3m以上，护筒埋深1.5m（根据实际施工中地质情况而定），护筒中心与桩中心偏差不大于2cm，护筒埋设后恢复十字线将桩中心引入护筒内，并用φ10×200mm钢筋标出桩中心。

要求钻机安装平稳、牢固，锤头中心与桩位中心一致中建标准格式土方开挖施工方案（40P）.doc，其偏差控制在2cm以内，施工中用水平尺检查钻机平整度，并用枕木等将钻机垫实以防在钻进中钻机移位、塌陷而斜孔。

2.5.2在钻进过程中遇有块石层易出现漏浆、塌孔现象，用挖掘机迅速投入大量黄泥，稳定孔壁。同时及时跟进钢护筒护壁，以免继续钻进施工振动和砼灌注过程中孔壁塌孔。钢护筒跟进用吊车吊起振动锤振动沉入，下钢护筒时要确保垂直度偏差不大于1%。

2.5.3在块石层钻进过程中，也较易出现斜孔，出现斜孔应立即纠孔。纠孔时先用片石或小块石将斜孔段填上，重新钻进，如再不行将斜孔段就用砂浆或C20的砼灌注上三天后重新开钻。