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管道刚桁架和混土基础工程施工组织设计_secret

根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照工程总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。

按照施工总平面图布置，布置好现场材料堆场及加工场地。

熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出材料需用计划。根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

根据工程需要提出详细的机械设备使用计划。根据使用计划银帆西雅图项目钢筋工程施工方案（鲁班奖获奖），组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训;上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底;特殊工种经培训考核后持证上岗

本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。采用分段交叉作业的施工方法进行作业并组织分段验收，

清理场地→测量定位→人工挖孔→验孔→吊放钢筋笼→砼浇灌→桩基检验→柱、梁筋制安→柱、梁模板安装→柱、梁混凝土浇筑→柱、梁验收→钢桁架制作、拼装→桁架吊装就位→桁架验收→管道安装→管道试验→管道验收→竣工验收。

钢桁架机械设备需用计划

钢桁架及管道施工检测设备

5、主要劳动力需用计划

土建主要劳动力需用计划

钢桁架及管道施工人员配置表

10、焊接三组（焊工）

11、焊接四组（焊工）

6、工期安排及施工进度计划。

根据建设单位（监理工程师）的开工通知书

b、竣工日期为建设单位（监理工程师）开工通知书下达之日起180日历天止

根据工期控制原则，排除各种影响因素，合理安排各项资源，确保施工生产任务按计划实施，并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益。

在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，进度计划不可能完全符合实际。为此，必须对计划进行不断调整和改进，在总工期不变的情况下寻求最优方案。

根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、搭接，交叉施工，有序生产。

施工总进度计划见附录二。

7、施工总平面布置及管理。

A、平面布置总体设施原则。利用各施工阶段现场内的有效空间、合理布置施工必要设施，以满足施工需要。根据现场条件，合理设置施工区和生活区，以便现场的安全、文明施工管理。

平面布置详见施工总平面图见附录三。

B、施工总平面管理。本工程施工现场总平面图的使用必须严格执行统一管理的标准，由项目经理负责集中调配。现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。所用材料应运到指定地点堆码整齐，不得乱堆乱放。施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。

8、施工现场临时用水设计及布置

d2=[4×Q/(π×v×1000)]

取管径φ25钢管作为输出管线。

根据现场就近市政接口布置用水管网;地面需水点输水管选择;搅拌机分路采用φ20镀锌钢管;现场生活区采用φ20镀锌钢管;水管均采用明敷布置。

生活污水、施工用水的排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱排、散排。生活污水应通过沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管线及排水管线一次，防止管道堵塞，影响现场文明施工。用水管理员每天应检查水表的工作状况，查看是否有损坏，如有损坏应立即停止用水并修复，保证施工和生活需要。加强对作业用水工人的教育，宣传节约用水。制定严格的浪费用水的处罚条例。

9、施工现场临时用电设计及布置

本工程主要用电机械如下表

根据上表计算，施工总用电量170KW。

C、安全用电技术措施。

建立施工现场临时用电安全技术档案，其内容包括：

临时用电施工组织设计的全部资料；

修改临时用电施工组织设计的资料；

临时用电工程检查验收表；

电气设备的方式，检验凭单和调试记录；

建立临时用电工程的定期检查制度：

施工现场每周一次安全用电检查；

公司每月一次安全用电检查，检查时，应复查接地电阻值。

检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理并应履行复查验收手续。

建立各类用电人员培训制度，要求用电人员做到：

掌握安全用电基本知识和所有设备的性能；

使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；

停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；

搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；

D、配电房（箱）电气防火安全措施

配电房应能自然通风，并应采取防止雨水和动物出入的措施。

配电房的门向外开，并配锁。

配电屏应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。

配电屏上的各配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专人负责。

配电箱，开关箱应装设在干燥通风及常温场所，应有足够工人同时工作的空间和通道，应采用铁板制作。

配电箱，开关箱必须防雨、防尘。

每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。

开关箱中必须装设漏电保护器。

配电箱应装有双扇开房门，并有门锁、插销，漆上指令性标志和统一编号。

四、主要施工方法及技术措施。

A、轴线控制网的测设及高程控制网的测设.平面控制,根据建设单位测定

后交的坐标控制点及建筑施工总平面图，根据设计图计算坐标并根据坐标进行测量放线，然后把轴线控制点设置于周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。标高测设,根据建设单位提供的控制测量资料中的高程点及施工现场条件，在现场设立永久水准点，用于工程的高程控制。

B、测量质量保证。测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与

否，直接影响工程的使用功能及能否胜利交验。在整个测量过程中应以认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。

C、人员组织。组建本项目的测量组，负责整个工程的控制测量、轴线测量、标高控制等测量放线工作。测量组长由一名具有丰富实践经验的测量工程师担任，全权负责测量组的日常管理和人员调配工作，负责测量工作质量，工作进度、技术方案编制与实施。另配置测量工2人，测量放线工2人。

A、桩基施工概述。基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm，砼强度为C25，桩基持力层为中风化基岩层，其中岩石天然单轴抗压强度标准值不小于frk=5.8Mpa，桩底嵌入完整中风化岩层不小于0.6米，基底作成桩基中央下凹200mm的球体状。桩钢筋保护层厚度为50mm，直径大于22mm的钢筋采用机械连接接头,其余钢筋采用手工电弧焊搭接连接,并错开布置，连接工艺及技术要求详见柱、梁施工部分，此处从略。

清理场地→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，

手摇绞车、吊篮、排水及通风等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩位垂直度和直径→绑扎护壁钢筋→支第二节模板，浇筑第二节砼护壁

→重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查桩基底持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→成桩检测。

①、清理场地。根据测量桩位，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。

②、测量放线、定桩位。采用全站仪进行精确测放桩位，待第一层护壁浇筑完成并达到一定强度后，在桩位四周设置十字轴线进行桩位中心定位，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。桩身挖孔就采用轴线定位桩体垂直度及中心位置。

③、安装挖孔设备。安装手摇绞车、吊篮、挖掘工具、排水及通风等设施：挖孔桩垂直运输架采用手摇绞车配备支架架设，配上吊篮进行吊装挖土。挖掘工具采用短柄铁锹、镐、锤、钎等进行挖孔。排水每孔配备一台潜水泵进行排水，挖孔深度超过10m后即利用鼓风机向孔内排放新鲜空气。

④、挖孔桩土方、支模浇筑砼护壁。

孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇破碎岩石用锤、钎进行破碎；遇到比较硬的岩层时，用风镐或人工凿除施工。桩孔挖掘时，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。挖土次序为先挖中间部分后挖周边土体，弃土装入吊篮，用手摇绞车提升，吊至地面后，用手推斗车运出。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天至少进尺一模，

孔壁每成型1延米后,即绑扎护壁钢筋,竖向采用φ6钢筋,间距150毫米;环向采用φ8螺旋箍筋,间距为150毫米,钢筋搭接长度不小于300毫米.施工时将砼护壁做成内齿式倒挂护壁，上下护壁间搭接5cm,砼护壁砼厚度不小于10cm，护壁砼强度不低于C20。详见下图所示。

护壁模板采用组合式钢模四块拼装，钢板厚3mm,高为1.0m,做成圆台状，中间用螺栓和钢支撑形成整体，在其上铺板，作为护壁砼施工的作业面。模板使用时拆上节支下节，循环周转使用。砼用吊桶垂直运输至铺板上，人工铲入浇筑砼。砼浇筑时用3cm小型振动棒振实。待砼达到2.5MPa后才开始拆模。如此循环往复，直至达到设计深度。

1）、施工中在各桩均挖设排水沟对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

2）、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，用潜水泵抽水，排出孔外。

3）、在灌注砼时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中到一个孔增加砼灌注的困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应在一个孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注砼施工。

4）、开挖进入较大涌水层时，每层护壁高度视情况酌减，先挖中心部分，使水汇集在井底坑中，即时排水，及时进行护壁浇筑以便封闭阻挡渗水。

、流沙地层的处理。对地质突然变化处，如遇流砂层时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），可采用如下措施进行处理。

1）、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。

2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。

4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。

5）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可以采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理，以加强土体的稳定性。

6）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。

7）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉。

8）、为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。

、成孔检验。人工挖孔至基岩设计深度后，会同试验室人员从桩底制取原状岩芯,岩芯用塑料袋密封严实,标示岩芯上下面并做好取样位置记录,此过程均在监理工程师的旁站下进行。岩石天然单轴抗压强度满足设计要求（5.8Mpa）后,清除孔底松土、沉渣、杂物等，桩基底面修整成中央高于周围200毫米的凹型球体状。挖孔至设计持力层后行人通道安全防护棚施工方案，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。待验收合格后，才进行下一步工作。

、挖孔注意事项及施工安全防护措施。 1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。              2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请相关人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查，及时作好隐检资料的签字验收。4)、挖孔作业人员必须佩带安全帽，上下井时必须佩带安全带。桩孔施工前，必须用标准砖在桩孔四周砌筑五线砖，并用页岩砖作好护壁，防止污水或雨水流入坑内。

5)、在桩孔周围用钢管设置护栏，并用密封安全网封闭，防止坠落事故的发生。

6）、桩孔深度超过10m时DB∕T29-111-2018 埋地钢质管道阴极保护技术规程.pdf，必须配备送风系统。绞车向上垂直提送弃碴时，桩孔边必须设安全挡板，且绞车应设置抗滑保险措施。

7）、桩孔施工用电要作好相应保护，防止触电事故的发生。

8）、桩孔施工前应作好各项安全技术交底。