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苏州工业园区某大厦消防专业施工方案

b、选择刀具。根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具。

c、安装刀具。接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，要调整到满意为止。

d、将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。

e、钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。

f、钻孔时长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案，如果是焊接镀锌管要避开焊缝。

h、在开孔过程中如发生异常要立即切断电源进行检查和维修。正常后再开始开孔。

i、机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀．然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm．机械四通开孔间距不应小于1000mm，机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表2.2.3的规定。

表2.2.3《采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径(mm)

j、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑，并去除毛刺。

连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求，沟槽、孔洞处不得有毛刺。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。

橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。生活给水系统中所用的橡胶密封圈等需符合现行生活饮用水水质标准的要求。

沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。卡箍（套）安装方向应一致。

（8）、管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

（9）、水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变径处宜用偏心大小头，并且还要有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设金属或橡胶软接头，以达到减震要求。

（10）、喷淋管路施工的保证

喷头和支管若与风管、灯具、探测头及建筑隔断发生矛盾时，可视情况作适当调整，但必须符合本建筑中危险等级防火要求。

为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如图2.2.2所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。

图2.2.2喷淋管路施工示意图

（11）、对纵向成线的喷淋管路

首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。

对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线（见图2.2.3）。

（15）喷头就位管的施工

下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时，还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料要根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上15mm左右。

安装喷头时，为防止污染吊顶，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，连接用管钳或链钳要选择适当，不允许在管钳或链钳的手柄上加套管来拧紧管子。

（12）、管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.

（13）、消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，要按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。

（14）室外管道的施工

①、沟槽开挖前，需会同业主、监理、设计及市政部门对周边管线进行实地查看，避免在开挖过程中对原有管线造成破坏。安装时按图施工，同一部位按标高由低往高统一开挖、安装回填，避免几次开挖。凡是有管线交叉的部位，根据现场情况在提请设计院同意后，确定新的管道走向。过大门处地下管道施工，统一协调，考虑全面。开挖后及时回填或铺设钢板，保证交通畅通。

②、人工挖槽时，堆土高度不应超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

③、严格按设计或规范要求设置管道支墩、挡墩。撑板支撑采用的木材厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；横梁或纵梁为方寸，其断面不宜小于150mm*150mm。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。

地上设施的基础部分如距离开挖基（坑）槽较近，则要在开挖的过程中对其基础进行加固，靠近基础部分的土方要先开挖，开挖后再支模对基础进行保护防止基础下部及周围土方坍塌。

④、管道试压过程中，要密切注意最低点的压力不可超过管道附件及阀门的承受能力。当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质。待缺陷消除后，重新进行试压。若天气较冷，试压完毕后要及时放水。如不放水须有可靠的安全技术措施，否则管道及闸门都有可能冻裂而漏水。

⑤、漏水的接口未作返修或补修前，要保护好记号，以免弄错或遗忘。

⑥、排放水时，必须先打开上部排气阀。

⑦、试压合格后，及时回填土。回填土要严格按要求进行，要注意不可破坏接口。回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净。回填土中不应有石块及其他杂硬物体；回填土先从管底与基础结合部位开始，沿管道两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2m，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土进行人工回填，严禁采用机械回填。

⑧、中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施。

⑨、接口完成后，严防管口受震动，并及时养护，养护接口要安排专人负责。

⑩、各室外管井盖板高度同地坪完成面一致。设在通车路面下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。因为土建室外地坪有坡度要求，井口部位标高很难准确控制。施工时，砌各类管井分二次完成，第一次砌到离设计标高差一、二块砖位置，用临时盖板盖好，第二次待土建地砖铺好后砌到位，使得井盖和地坪地砖高度完全一致。

Ⅵ.阀门及其他附件安装

（1）、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验，检验是否泄漏。其他阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，且不少于一只，如全部合格则其余免检，否则要扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

（2）、阀门安装的位置除满足施工图的尺寸要求外，还需考虑阀门的拆除和检修。

（3）、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

（4）、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。

（5）、法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，内外施焊。

（6）、法兰连接的管道：法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

蝶阀安装时，配置的法兰内口需要45度坡口，以保证阀门的正常启闭。

（7）、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，并且要同外露长度。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

（8）、法兰阀门、软接头、过滤器等配件，与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

（9）、阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差要小于2mm，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。生活给水系统中所用的垫片需符合现行生活饮用水水质标准的要求。

（10）、大型阀门吊装时，要将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

（11）、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆除和维修。

（12）、过滤器：安装时要将Y型过滤器清扫部位朝下，弯头型过滤器平行于泵的进水口，且要便于拆卸。

（13）、管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、操作及维修。

Ⅶ.给水管道冲洗、压力试验

按照设计及规范要求，本项目采用水压试验，其具体试验要求及过程如下：

（1）水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验采取防冻措施。

（2）当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4Mpa。

（3）水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏、变形，且压力降不大于0.05Mpa。

（4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

（5）自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

油漆或防腐作业，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时要采取防冻措施。露天作业要避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时要防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房要有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，要采取干燥措施。

管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

（1）、水泵就位前对照图纸用仪器和尺量检查的方法检查设备基础，设备基础混凝土的强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

（2）、用温度计实测检查泵试运转的轴承温升，水泵轴承温升必须符合设备说明书的规定。

（3）、室内给水设备安装的允许偏差应符合表2.2.9规定.

表2.2.9室内给水设备安装的允许偏差和检验方法

立式泵体垂直度（每米）

SZDB／Z 304.3-2018 跨境电子商务综合试验区单一窗口服务 第3部分：检验检疫申报卧式泵体垂直度（每米）

在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪\百分表或测微螺钉和塞尺检查

（4）、安装时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。吊水泵可采三角架。起吊时一定要注意，钢线绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架了，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的地脚螺栓附近。每处迭加的数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再时行一次复核。底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。

A、隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。

B、当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

C、卧式水泵机组隔振安装橡胶隔振垫时，橡胶隔振垫与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。

D、立式水泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。

E、橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。

F、橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫北京某居住区小市政工程施工组织设计，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。