施组设计下载简介：

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（11）咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，由于相互固定连接的构造。

（12）漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

（13）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间的最大允许漏风量。

（14）漏风率：空调设备、除尘器等农业生态园建设施工组织设计，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其定额风量的比值。

（15）净化空调系统：用于净化空间的空气调节、空气净化系统。

（16）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。

（17）风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

（18）空气洁净度等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。

（19）角件：用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角形专用构件。

（20）非金属材料风管：采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属材料制成的风管。

（21）复合材料风管：采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。

（22）防火风管：采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。

（23）风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。

（24）风管部件：通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。

（25）观感质量：通过观察和必要的测量所反映的工程外在质量。

（26）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。

（27）风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

（28）制冷剂：制冷系统中，完成制冷循环的工作物质。

（29）整体式制冷设备：制冷机、冷凝机、蒸发器及辅助设备组件组装在同一机座上，而构成整体形势的制冷设备。

（30）组装式制冷设备：制冷机、冷凝机、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形势的制冷设备。

（31）试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。

（32）管道配件：使用的各种零、配件的统称。

（33）绝热：为了减少保温对象的内部热源向外部传递热量或减少保冷对象的外部热源向对象内部传递热量的措施。

（34）计数检验：在抽样的样本中，记录每一个体有某种金属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。

（35）计量检验：在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。

（36）空态：洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。

（37）静态：洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。

（38）动态：洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。

4风管制作施工工艺标准

（1）对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

（2）风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。

系统工作压力P（Pa）

接缝和接管连接处增加密封措施

所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施

（5）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

（6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

（1）对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。

（2）技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。

（3）编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。

（4）绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。

（5）应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。

（6）绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。

（7）制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。

（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。

普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，由镀锌层结晶花纹。

（3）不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加工和对方避免与修琢的碳素钢材了接触。

（5）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致、且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。

（6）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。板材的四角应成90度，并不得有扭曲翘角现象。

（7）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。

（8）净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板。风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。

（2）测量检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。

注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。

（3）进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。

（1）风管预制。应有独立的工作场地，场地应平整，清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。

（2）作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。

（3）作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。

（4）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载功能力，必要时应采用相应措施。

（5）大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。

（6）对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。

（7）加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。

4.3.1材料关键要求

（1）镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。

（2）不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。

（3）铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。

（4）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。

（5）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。

（6）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难染B1级，且对人体无害。

（7）其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。

4.3.2技术关键要求

（1）风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。

（2）根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效的组织施工，以节约人力、物力和财力。

（3）根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。

4.3.3质量关键要求

（1）风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。

（2）制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。

（3）制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得与碳钢材质的材料混放在一起，防止发生电化学腐蚀。

4.4.1金属风管制作

4.4.1.1工艺流程

（1）咬口连接工艺流程：

（2）焊接连接工艺流程：

4.4.1.2操作工艺要点

（1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。

（2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

（3）板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

（6）画好折方线，在拆方机上拆方。

（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。

（8）拆方或圈圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。

1）风管加固应符合4.5.1.10之规定。

（10）矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

不锈钢和铝制圆形、矩形法兰

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2）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管内径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm；高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，铆钉的孔距不应小于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。

3）加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正长沙某商务楼施工组织设计（争创鲁班奖 文明工地），调整后进行焊接、钻孔。孔位应按圆周均布，使各法兰可互换使用。

（12）风管与法兰连接：

1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。

风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。

3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

DB41／T 841-2013 智能型火灾报警信息显示及疏散指示系统设计、安装及验收规范（13）风管无法兰连接：

无法兰连接的风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆型风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

制作风管时，是风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度>30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形势结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆型风管上（低压风管，直径<700mm）。