施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

平煤香山公司香苑小区一期住宅楼工程施工组织设计

周转材料及部分主材进场

组织工程所需材料、机械进场，并优先选用建设单位指定用材，进场材料质量符合国家有关标准。材料出厂合格证、质量保证书、复试报告三证齐全，并经建设、监理单位认可同意后方可使用。

2.4计划投入的主要施工机械设备

我公司拥有各类施工机械，拟投入的机械设备均为我公司所拥有，施工状态良好DBJT_15-113-2016_再生块体混凝土_组合结构技术规程.pdf，可以按需要随时进入施工现场，能够承担本工程的施工任务。

我公司将委派有多年类似工程施工经验的同志担任组建强有力的项目经理部。组织业务能力强、经验丰富的管理人员参与施工管理。

根据工程规模和工期要求我公司将安排施工技术力量强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场。

1、采用先进的测量设备

工程测量定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入也采用经纬仪，可确保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行准确的水平控制。

根据甲方提供的总平面图设置基准水准点，并用混凝土固定保护。

测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角线进行复合无误后在把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。

延伸轴线桩设在距基坑边1.5米以外，并标画出各纵横轴线代号，并牢固便于监测。在工程基础施工完毕后，将各个纵横轴线向上引测并做好标记，避免回填土损坏轴线桩。

（1）基础施工抄平放线

根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡的坡度，定出开挖边线位置。

基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，把轴线和标高移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及标高线。

基础施工完毕后，把轴线引测到基础面上，并按施工图放出所有有关墙柱等的轴线及预留预埋的位置和大小。

（2）主体结构施工抄平放线

结构平面施工放线：根据已有控制点的主轴线用经纬仪精确引测到各层楼上，在根据各层施工平面图放出相应的轴线来。

标高施工测量：各层墙接茬、柱钢筋绑扎完成后，把水准点结合建筑物的各层相应的标高引测到竖向钢筋上，并做标注，每层的标高点均由水准控制点进行引测，避免出现累计误差。

室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、顶棚顶高线、装饰线以及楼梯踏步线等。

外墙装饰：要按图放出门窗线、窗台线、立边线、装饰线等，外墙面按设计要求的图案放出分割线、分色、及收口收边线等。

沉降观测点设在工程的四角，沉降观测由项目部专职测量员进行，并及时整理观测成果资料。

第一次沉降观测以基础垫层施工完毕时为基准，以后每施工一层观测一次，待主体施工封顶后每月观测一次，直至沉降稳定后为止。

测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术科在每次放线后，立即进行复合，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。

测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。

1、为保证施工进度，基坑开挖采用反铲挖掘机大开挖，根据工程实际情况在现场业主指定位置存适量土方供基础回填使用，余土采用自卸汽车外运至业主指定位置存放。

2、土方机械开挖至距离基底标高0.30米，改用人工清底修边至设计标高。开挖过程中有地下水，必须将地下水降至基底以下不少于500mm处，在基坑基础边线500mm以外设置500×600mm的排水明沟，排水沟底部铺200mm厚碎石滤水，防止淤塞。并在适当位置设置适当数量的集水井，地下水通过明沟流入集水井内，用潜水泵抽出。若遇雨水，应采取排水措施，以防基槽被雨淋或浸泡。

3、基坑支护：采用按1：0.67放坡。

（1）如有地下水，开挖过程中降水24小时不间断，保证挖土正常进行。

（2）机械开挖过程中人工配合清底修边，边坡防护同时进行。

（3）项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土的起落点和标高。人工清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动的持力层，必须清除干净。

（4）开挖过程中注意安全，在基坑周围搭设临时防护栏杆，挂设安全网，防止人员坠落。

（5）基槽全部开挖好后，请勘察、设计、监督、监理等单位有关人员验槽，确定基底无不良地质现象且与地质资料相符时方可进行基础施工。

基础施工完毕后应立即进行回填，分层夯实，基础回填前要对基础内的积水和杂物进行清除。回填土用采取非膨胀性粘土，并应过筛，回填时应对称回填，以免破坏墙体，每层回填土厚度为250mm~300mm，并用蛙式打夯机分遍夯实，每层回填土都应测定干土容重，夯实后的土层压实系数不小于0.94,符合要求后才能铺摊上层土。

施工程序：钢筋的采购及检验→钢筋的下料→钢筋的加工制作→钢筋的绑扎连接→钢筋的隐蔽验收

（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，经现场技术人员复核后方可加工。加工后的钢筋按施工平面布置图和绑扎次序以及根据不同型号、种类、规格堆放在规定位置。

（2）核对成品钢筋规格、型号、直径、尺寸和数量是否与配料单符合，是否符合设计及规范要求，合格后方可绑扎。

（3）在模板上弹出尺寸线和标高线，并将模板内杂物清扫干净，对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并对基层混凝土表面的松散之处进行凿除冲刷干净。

2、钢筋加工及绑扎要点

（1）钢筋在现场机械加工，人工绑扎。

（2）绑扎基础及现浇板钢筋时，在垫层或模板上弹出钢筋位置线，保证钢筋网格方正间距正确。双向主筋采用满绑，中间部分采用梅花绑，对于基础柱筋的插筋位置用钢筋架成“井”字型固定牢固，以免造成柱子轴线位移，并在双层筋位置每隔1米设马登筋。

①采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

②当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

③构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，要柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。

④为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

①在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎，绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

②圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

③圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。

④圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

（6）楼梯钢筋绑扎时，先在已支好的底模上弹出主筋和分布筋的位置线，然后先绑扎主筋后绑扎分布筋，底板钢筋绑扎完后待踏步模板支好后在绑扎踏步筋。

（7）基础底板钢筋绑扎时，设置35mm混凝土垫块，梁柱钢筋设置25mm混凝土垫块，现浇板钢筋设置15mm垫块。保证钢筋的保护层厚度。

①楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。

②预制板端头的锚固筋弯成45°，在墙端互相交叉，在交叉上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。

③板缝钢筋绑扎好后垫后砂浆块。

钢筋连接采用绑扎连接，钢筋绑扎由技术熟练的钢筋工按设计和规范要求正确绑扎。每一作业段钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验收。认真检查钢筋的规格、数量、间距是否正确，检查钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度、弯钩长度、保护层厚度是否正确，检查钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁。以上检查内容均无误各方在隐蔽记录上签字后，方可进行下道工序施工。

施工程序：模板选型→模板设计及计算→模板的支设→模板的加固→模板的验收

（1）根据控制轴线用墨斗在基层上弹出轴线及距柱100mm的模板控制线，并在柱钢筋上用红油漆标明50cm高程控制点，用以控制梁板模标高。

（2）搭设模板支撑体系。首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架，作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距1.0米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三～四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体，在墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑。

①构造柱采用木模板或定型组合钢模板。为防止浇筑混凝土时模板膨胀而影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根横向钢管锁定模板，并且钢管与内墙拉结。钢管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

②内墙构造柱用角模和大模支护，并在内墙上预留架眼，利用钢管支撑，木楔做斜撑支撑。

①圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

②圈梁模板采用落地支撑时，如门窗、过梁部分，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

③钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位。用铁钉临时固定，如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

板模支撑采用Ф48×3.5MM钢管和扣件连接的满堂架。立杆双向间距不大于1.5米，大横杆步距不大于1.4米。为保证系统的牢固性及整体性，立杆下设木方垫块和扫地横杆。现浇楼板采取钢支撑+早拆头+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方案。板模选用15mm厚竹胶合板，次龙骨采用50mm×100mm方木，间距400mm，主龙骨选用100mm×100mm方木，间距为1000mm。为保证顶板平面平整度的要求，全部方木采用压刨将接触面的一侧刨平。采用模板早拆技术，加速模板周转，减少模板配置量。

①板缝用50mm×50mm方木或角钢作底模。板带用木板做底模，伸入板底5—10mm留出凹槽，便于顶棚抹灰。

②采用木支撑或钢管支撑，或采用吊模方法。

③支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

（6）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

①模板安装过程中严格按拼装图拼装，不许任意改动。

②在每个施工段面安排专人负责操作，使其熟悉图纸及操作。

为保证混凝土工程达到清水混凝土标准，模板安装完毕，按允许偏差值进行三级验收，验收合格后办理书面签字手续。

①不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

②模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定

③虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

④楼梯间模板与梁板模板在混凝土达到设计强度100%方可拆除。

施工流程：材料的选购及检验→配合比的试配→混凝土的加工及制作→混凝土的振岛→混凝土的养护。

1、混凝土施工前的准备工作

（1）对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及混凝土强度等级。编制混凝土浇筑方案，制订施工指标图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。

（2）准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。

（3）组织有关人员进行隐蔽工程验收框架(柱)工程滑模施工方案，填写隐蔽记录，严格执行混凝土浇筑令制度。填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑标号的配合比、搅拌量、浇筑时间。

2、混凝土的配料、搅拌及浇筑

混凝土拌制根据配合比确定每盘各种材料用量，后台要认真按每盘的配合用量投料，严格控制用水量，利用搅拌机上定时装置控制上水量，搅拌时间不少于90S，要搅拌均匀，颜色一致。

梁板混凝土浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，再用平板振动器来回振捣，直到表面出浆振实为止，再用铁磙碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木槎槎毛。对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。

构造柱浇注时，一次下料不超过500mm，浇注上一层时振动棒应插入下层200—300mm，并安排专人检查模板及混凝土是否有漏振现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象，发现问题及时处理。

每次浇筑混凝土时均需留设混凝土试块，为保证拆模时混凝土强度达到规范规定要求，每层梁板混凝土需多留2组试块，现场自然养护，以测定混凝土的实际强度，为拆模提供依据。

本工程中混凝土质量要求较高，当混凝土达到初凝后开始进行养护，养护采用上盖草垫，浇水养护，本工程主体施工正直夏秋季，当温度过高时，增加浇水次数，以保证混凝土的施工质量。普通混凝土浇筑完毕后连续浇水养护7天以上。

《倒置式屋面工程技术规程》JGJ230-2010.pdf施工流程：砌块材料的选购及试验→配合比的试配→砂浆的制作→现场的砌筑→检验及验收

1、砌筑前复核墙体轴线尺寸，测量标高，机砖提前一天浇水湿润，含水率控制在10%－15%之间。砂浆严格按配合比搅拌，并有较好的和易性。砌体采用梅花丁方式组砌。砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口位置。灰缝要横平竖直，砖内外搭砌，灰缝饱满度80%以上，灰缝厚度均匀一致，控制在8－12mm的范围内。在墙体的转角和内外墙交接处，尽量同时砌筑，如不能同时砌筑，留直槎并按构造要求放置拉结筋。砖墙与构造柱的连接处砌成马牙槎，并按要求设置拉结筋。