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掘进回风斜井井筒施工组织设计

直罗组区内广泛分布，厚度27.63～96.28m，平均厚度55.52m。上部由灰绿色粉砂岩、砂质泥岩组成，偶夹中粒砂岩、粗粒砂岩薄层，局部含砾，下部为灰绿、灰紫色斑块状砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩及中粗粒砂岩组成，底部为一层灰白色长石石英粗粒砂岩，局部可过渡为含砾粗砂岩，该层底部富水性相对较好。

延安组是本区的含煤地层，地表无出露，因上部遭受剥蚀，仅保留底部一、二段地层，岩性由深灰、灰黑、黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩、中粒砂岩、粗砂岩及3、４号煤层组成，岩性粗细相间，层理发育，第二段厚度0～36.81m，平均7.49m，第一段厚度1.99～39.20m，平均18.24m。

第四节瓦斯、煤尘、地温

1.瓦斯：根据取样测试按瓦斯成分，含量及分带情况，属二氧化碳—氮气带—沼气带，瓦斯含量较低。

2.煤尘：经取样测试某轻钢结构仓库施工方案，煤尘具有爆炸危险。

3.地温：根据钻孔简易测温，井田内追打地温梯度为2.79°c/100m,最小值为1.38°c/100m。地温梯度变化正常，为地温正常区，本区无热害。

第四章施工方案及施工方法

根据回风斜井井筒的技术特征及支护结构：该井筒采用机械化作业方式如下：

１、工作面掘进采用４台风动凿岩机同时作业。

２、打锚杆使用MQT－130型锚杆钻机。

３、掘进、支护采用激光指向仪。

４、出矸、提升、运输。

工作面耙装矸选用PZ－60型耙斗机。

提升绞车选用JK－２/20、箕斗采用4m3前卸式箕斗。

地面排矸选用装载机、翻斗自卸汽车排矸。

５、砼生产线：在地面井口附近设砼搅拌站。设1台JS－500强制式搅拌机。砼运输：采用4m3前卸式箕斗运输。

６、作业方式采用“四六”作业制，实行“三掘一喷”作业。

表土明槽段开挖斜长22m，斜坡最深处8766mm；

明槽开挖方法采用机械开挖：使用１台挖掘机、２台10t翻斗汽车运土，１台装载机集中装车。

开挖方法：开挖时采用分层开挖，直至挖够设计规格尺寸（按明槽开挖图）。

分层厚度，第一层最深处4.3m，第二层4.3m。

表土层的杂物、石块及砂石用装载机装入自卸汽车排至指定排矸场地，凡是粘土用汽车运到距井口100m~200m处集中堆放以便回填使用，不符合回填要求的土一律运到指定排矸场地。

当挖够设计规格尺寸后，采用人工平整巷道底板，夯实底部土层，然后从下往上采用片石、砂浆铺底。

永久支护的顺序为从下往上分段进行：

（１）模板：内、外模板均采用20#槽钢碹胎，1米１架，模板采用18#槽钢模板。

（２）砼搅拌及运输在井口设砼搅拌机搅拌，采用手推车运送砼。

二、风化、破碎带施工方法：

明槽段施工完毕进入风化岩层：暗槽施工采用短段掘砌，段长4－6m。

１、掘进：风化段掘进采用风镐掘进，如风搞掘进有困难时，采用打眼、放松动炮方法，然后用风镐修整巷道轮廓达到设计规格尺寸。

２、临时支护：采用11#矿工钢加工金属棚，棚间距1m，背木背板。

装矸使用耙斗装岩机，提升绞车使用JK－2/20绞车，4m3前卸式箕斗。

（１）模板：采用20#槽钢加工碹胎。18#槽钢加工铁碹板，长度3m。

（２）砼搅拌及运输：砼搅拌机设在井口一侧，搅拌好的砼经手推车送至工作面人工入模。

采用风(或电)动振捣棒振捣。

（４）永久支护工艺：当掘到4－6m后转入砌壁，首先打顶柱，拆除临时棚腿→挖基础绑扎墙部钢筯→支模→浇注砼→拆除临时棚拱→立碹胎→绑钢筯→挂模板浇注砼。（浇注砼拱顶时从下往上逐段施工，段长3m为宜）。

三、基岩锚喷支护施工方法

基岩段锚喷支护803m，根据该段的支护特点，施工方法采用“四六”作业制，实行“三掘一喷”作业。

（１）基岩掘进采用钻爆法施工。全工作面使用4台7655型风动凿岩机同时作业。

（２）炮眼布置：掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼深2.0m，其它炮眼1.8m；周边眼按光面爆破布置，周边眼眼距400mm。并根据岩性变化，随时调整炮眼布置图及装药结构，以达到最佳爆破效果。

放炮电流：选用普通晶体管电容式发爆器。

放炮后及时敲帮问顶、找净浮石，先施工打顶部锚杆、然后施工打帮锚杆。

锚杆施工机具：顶锚杆及锚索施工使用MQT－130型锚杆钻机；帮锚杆施工使用7655型风动凿岩机及风煤钻。

锚杆设计间、排距为700×700mm，锚杆为∮20×2100mm、锚深2000mm，锚固剂选用CK2335型树脂锚固剂。

地面排矸与运输：箕斗提至卸矸架，矸石直接翻入翻斗汽车拉至排矸场。

喷射砼设计强度等级为C25,喷厚100mm,喷射砼的混合料在地面使用搅拌机搅拌，然后装入箕斗，运到耙斗机后人工卸入料仓，喷浆前在混合料中加入水泥，人工搅拌均匀后直接上喷浆机。

喷射砼从基础开始，按先墙后拱的顺序，６小时内喷完三个掘进班所掘巷道，并一次喷够设计厚度100mm。

１、拆除耙斗机及临时轨道拆除。

拆除耙斗机后临时轨道，从下往上分段拆除，段长30～50m为宜。然后砌筑水沟和行人台阶。砼材料使用箕斗运输，砼搅拌采用人工搅拌。

第三节信号、照明及通讯

井筒信号照明采用127伏电源，故选用防爆信号、照明综合保护装置，型号为ZXZ8－4.0。

井筒通讯采用XJH－127型多功能信号语音装置，照明采用60W/127V防爆白炽灯，电缆用3×4+1×4矿用橡套电缆。

信号设置地点：提升机房一个，卸载点二个，装载点一个

信号发送区限：装载点发送信号至卸载点、卸载点发送信号至提升机房，装载点→卸载点→提升机房。但装载点不能与提升机房直接发送信号。

地表设两台JWWJ－20/8型压风机，经∮159×4压风管路向井下供压风管、井下用风设备有

打眼时，可同时开8台风钻，其用风量4×8＝32m3/min，风动潜水泵开机其耗风量为5m3/min，需两台20m3压风机同时开机。混凝土喷射机耗风量8m3/min，应避开打眼高峰时间。

井下涌水量按小于20m3/h计，在距工作面大约50m处设一台80D30×5型卧泵和容积为3m3钢板制水箱，工作面积水由风动潜水泵排至水箱内，卧泵将水箱水经∮89×4.5排水管路转排至地面水沟。

供水：施工用水源由甲方提供

地面设蓄水池，容积为100m3、水池设潜水泵经D50钢管向地面及井下供施工用水，斜井井巷设D40×4无缝钢管做为供水管路，工作面设分水器，供水打眼及其它用水。

第八节地面施工场地布置

六章劳动力安排及主要施工设备选型

第一节风井施工工期安排说明

根据施工条件、施工工艺、施工准备、劳动组织和我单位队伍素等综合因素确定。

青岗平煤矿属新开矿井，前期准备时间我们初步确定为30天。

风井井筒设计长度903.4m，其中明槽段长度22m，挖掘土方量1200m,工期11天。风井暗槽段78m，工期45天。基岩段803.4m。工期186天，进度130m/月。水沟台阶881.4m，工期10天。总工期252天。

实行项目管理责任制，加强进度的规划、控制和协调，从组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施，本工程施工的人员中现场指挥和工程技术人员均有5年施工管理经验，工人均有3年施工经验。

利用计算机管理系统控制工程进度，按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。

1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。

3、检查阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。

二、采用先进工艺、技术措施

1、采用机械化配套的斜井井筒施工工艺。

2、坚持正规循环，按正规循环作业。

4、选取采用合理的排水、通风等辅助系统，改善工作面作业条件，提高劳动生产率。

三、工期保证的奖罚措施

1、项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。

2、设立工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖罚对等。

第八章质量保证体系及质量保证措施

我公司于1998年根据ISO9002标准建立了质量管理体系，并于1999年年底通过国家认证，获得ISO9002标准的认证证书；2001年7月我公司又按照ISO9001：2000年国际质量管理体系标准编制了质量管理体系文件，并于年底通过北京新世纪质量认证中心的认证。现在全公司实施。

②施工队成立QC小组，由队长任组长；

③项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在各班组设置已经过培训合格的若干名（兼）职质量检查员。

项目质量管理体系（见图1），质量保证体系（见图2）。

本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业的专业标准和规定，主要有：

〈普通混凝土拌和物性能实验方法〉

〈混凝土拌和用水标准〉

〈混凝土外加剂应用规范〉

〈煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定〉

〈煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法〉

工程目标：合格，争创优良工程。

（一）、质量保证的主要措施

1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”结合我公司进行的“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量方针，严格按照我公司质量体系文件规定程序操作，确保该工程质量100%合格，创优质工程。

2、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。

3、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。

5、根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。

6、现场质量管理，坚持执行“三检制”，即操作人员当班自检、作业班组互检、项目部旬检、专职质检员随时抽检，防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。

7、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验与试化验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。

8、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。

9、积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，严格按PDCA循环作业，保证质量目标的实现。

1、单位工程施工组织设计应由项目部生产技术人员负责编制，经甲方总工程师批准，方可由项目经理负责实施。分部分项工程应由项目部负责编制，要求必须是技术先进、经济合理、能保证施工安全和质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并

报甲方总工程师审批后，由项目经理负责实施。

2、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。

3、必须做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。

4、对施工过程中的关健工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。

5、开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认无误后，方可进行准确的放线。

6、施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。

7、如果施工条件发生变化，施工方案有重大改变，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。

（三）、材料设备进场监控

1)工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。

2)材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。

3)需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。

4)对用于关健工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。

1）设备员在提设备时DB41／T 1287-2016标准下载，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。

2）设备员在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。

3）设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。

4）坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。

5）建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。

6）严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。

（四）、施工质量技术要求

（1）水泥：使用普通硅酸盐水泥，禁止使用过期，受潮，结块的水泥。

（2）碎石：碎石粒径为10～40㎜级配符合要求；杂物含泥量不得超过1％绍兴某环境整治综合工程施工组织设计方案，针状、片状粒径不超过10％。