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尚福华苑东郡园6#施工组织设计

六、施工现场总平面布置（附后）

根据施工总平面的布置，各项工程施工场地以施工红线为界，施工场地能满足施工场地的需求。

（2）可容纳60人食宿的生活区位置应另选场地设置，以便做到生活区和施工区分区管理。

（3）本工程设置1台龙门架。

河南建二华能沁北电厂施工组织设计（4）进出口及场内道路

根据现场现有条件，将出入口设于场区的南侧，施工现场内临时路面用碎石铺垫。

（5）现场CI标识：主要出入口设置代表公司形象的门脸，并设置工地宣传板、工程介绍图、衣容镜等。（见附图）

2、施工现场临时供电、照明系统安全要求

（1）配电系统实行三级配电，两级漏电保护。

明敷电缆必须用绝缘材料绑扎，电缆直埋深度不小于0.8m并辅盖细砂，上部盖砖保护。

（2）漏电器动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1秒。

（3）手动工具电源线必须用橡胶护套线。

（4）电工必须持证上岗，并两人一同作业，穿戴绝缘用品。实行“一机，一闸，一漏”，不得一闸多用，电箱周围不得堆放任何物品。电箱进出线不得使开关承受外力。电箱内严禁放置物品，并保持整洁。处理电气故障时，必须停电，并挂警示牌和专人监护。现场实行“三相五线制”配电。

七、工地临时用房一览表

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八、人力及机械设备投入

按工程施工阶段投入劳动力情况

2、企业计划投入的主要机械设备一览表

第六章主要工程施工方案及技术措施

由甲方提供工程附近导线网BM点（至少二个），首先向施工区域作闭合导线一条，角度测量采用一测回法取平均值，边长采用两测回测边，根据导线点再用极坐标法进行建筑物定位，然后检查定位是否符合规定要求，若符合规定要求，定位成果可用。

该工程地上部分平面控制拟采用内控法进行轴线投测，为了满足施工中分段流水作业，又兼顾整体平面测量布局，平面控制点埋设在±0.000地面上。

每层楼板浇筑后，将经纬仪安置在己作好的控制点上，对中整平后，置经纬仪竖直度盘为0。00′00″，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与光点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上，投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否与相对应控制点间夹角相符，然后用检定过的50m钢尺，弹簧秤施加拉力，经过尺长改正后，校测每相邻两点间水平距离是否与相对应控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配，证明投测无误，否则说明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测后，用经纬仪，根据控制点施测出各条轴线，弹墨线于楼板面上，以后各层轴线竖向投测方法均相同。最后根据各条轴线放出门、窗洞口线及500mm控制线。

（1）施工用水准点埋设

在施工现场需埋设一组（至少三个）施工用水准点，埋设后用精密水准仪，同给定的高程网点联测。

（2）标高固定标志的设置

首层柱浇筑后，将＋1.0m标高线（建筑标高）抄在混凝土柱上，然后用红色油漆涂抹三角（至少三处），作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式为红色“▲”。

（3）标高向上传递方法

用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上丈量出施工层所需标高值（注意丈量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过的自动安平水准仪检查丈量过的点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高。以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点丈量，以免造成误差的积累。

1、采用挖掘机并配套自卸汽车进行土方开挖和排土。

2、编制基坑开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图。

（1）为防止基底土方受扰动，剩余的200厚土方由人工清理、外排。

（2）基底挖方宽度为H+800mm。

（3）基坑边坡放坡系数为1:0.33。

（4）根据地下水位标高实际情况，设置排水沟及集水井降水。

（5）就近留足土方回填量，剩余土方按业主要求外排。

3、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准点，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线。

1、采用铲运机铲、运、填、压土。

2、对小面积的墙边、角处的土方，进行人工摊铺和分层夯实。

3、地沟墙的两侧土方要同时回填、夯实，土方夯填高差不可太大，以防止将地沟墙挤倒、挤歪。

4、填土层如遇有地下水或滞水时，应将水位降低排走，然后再夯填。

5、对非透水性回填土，严禁用浇水，水撼法使土下沉，代替夯实。

6、室内地坪的回填土，要有一段自然沉实时间，稳定后再进行下一道工序施工。

三、钢筋混凝土结构工程施工工序流程

1、钢筋工程流程控制图

（1）钢筋进场需有出厂质量证明书，钢筋到货后目测钢筋母材外表无明显锈蚀，粗细均匀。

（2）目测合格后按规定取样做钢筋原材复试，试验合格后方可进场。

（3）钢筋进场须提前24小时提交钢筋进场计划，计划要标明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。

（4）进场钢筋分类码放，堆放时下方垫10×l0木方，并以标识牌标明钢筋规格。

（1）在施工现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度计划提前4－7天，确保供给。

（2）钢筋弯钩处须按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。

（3）受拉钢筋的锚固长度La与钢筋的种类、直径大小、混凝土强度等级不同而变化。但最小锚固长度应大于250毫米。

（1）钢筋需架空推放，使用U型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。

（2）钢筋存储需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图。

（1）柱的竖向筋（直径大于等于18mm）以气压焊连接，梁上下受力筋钢筋在加工场将短尺钢筋（直径大于等于18mm）用气压焊连接。现场节点处钢筋连接采用用电弧单面焊接。

（2）允许搭接部位的钢筋搭接长度、位置按结构说明及规范、101图集执行。

A．柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。

B．注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。

C．柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

D．应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

E．板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

F．钢筋保护层厚度使用l:2水泥砂浆垫块保证。

（3）钢筋制绑技术要求

①钢筋接头要相互错开35d并应大于500mm。

②同一截面内接头面积≯总面积的50%。

③梁的上贯通筋接头在跨中的1/3跨内。

④悬挑梁，上面不允许布置接头。

①箍筋和拉筋端头做成135°弯勾，平直段长度应大于10d，柱中拉筋应同时勾住箍筋和主筋。

②在柱中纵向钢筋搭接长度范围内，箍筋应绕过两根纵向钢筋，弯勾要加长。

③箍筋各肢尺寸正确，保证纵筋正位。

④柱节点核心，箍筋必须按柱配筋图设置，不得遗漏。

C．楼板伸入支座钢筋的锚固长度

①板下筋伸至墙、梁中心线并≥5d，板上面筋在端支座锚固应伸入墙或梁内；Ⅰ级钢为20d，Ⅱ级钢为30d，且水平段应伸至距墙或梁外侧≤25mm处，不足锚固长度时弯折段加长。

②双向板下面受力筋，小跨度方向应放在下面。

A．钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，中间部位交叉点可以梅花形交错绑扎。但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免钢筋网歪斜变形。

B．为保证钢筋网片竖向位置的准确性，底板的下层钢筋网片交叉点处垫15mm厚细石混凝土垫块，然后按1.5m间距摆放钢筋支架，底板的上层钢筋网片的下层钢筋即摆放在钢筋支架上。

钢筋气压焊是利用氧气和乙炔燃烧火焰对两根对接钢筋的端头进行加热，使之达到塑性状态，并施加30~40Mpa的轴向压力，把钢筋顶锻连在一起。

本工程采用I级钢或II级钢，须有钢筋出厂证明书和复验证明书，各项性能指标和质量应符合GB1499—91中有关钢筋混凝土用钢筋的规定。

用瓶装氧气（O2），纯度应在99.5以上，即工业一级纯度，其质量应符合《工业用气态氧》（GB3863）中的技术要求。

用瓶装乙炔气（C2H2），纯度不低于98%（体积比），水分含量不得大于1g/立方米，其质量应符合《溶解乙炔》（GB6819）中的技术要求。

当使用乙炔发生器时，电石的质量应符合国标中一级以上的要求。

气压焊的设备有供气装置（包括摒气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管）、多嘴环管焊炬、加压器（包括油缸、油泵及油管等）、焊接夹具（固定卡具、活动卡具），辅助设备有无齿锯（砂轮锯）、角向磨光机及死扳手等。

（1）设备准备齐全并进行试用，满足焊接质量要求。

（2）焊工经过技术培训、考核，持有止岗证。

（3）已在现场做同等条件的焊接工艺试验，确定合格的工艺参数，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验，均符合要求。

（4）搭设好必要的操作脚手平台。

（1）钢筋下料宜使用无齿锯，下料长度应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为1.0~1.5d（d—所焊钢筋直径，下同）。接头位置、同一截面内接头数量等应符合验收规范的要求。

（2）施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。

（3）将钢筋安装就位，方法是将所需的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，使两钢筋的思轴线在同一直线上。钢筋对正后，须施加初始轴向力顶紧，局部缝隙不得大于3mm。

（4）接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.85~0.95），火焰形状要光实。

（5）钢筋加热加压方法，在焊接的开始阶段采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热，此时须使内焰包围着钢筋缝隙，以防钢筋端面氧化，同时增大轴向压力。当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，将火焰调整为中性焰（O2/O2H2=1~1.1），以加快加热速度。此时操作焊炬，使火焰在焊面沿钢筋长度的上下约2d范围内进行均匀往复加热，使温度达到1150~1250℃左右，随后进行最终加压至30~40Mpa，使压焊部位的膨鼓达到1.4d以上，镦粗区长度为1.2d以上，镦粗区形状平稳圆滑，没有明显凸起和塌陷，即可停止加热。

（6）当钢筋接头处温度降低，接头处红色大致消失后，卸去压力，然后卸下夹具，使焊件在空气中自然冷却。

（7）钢筋气压焊接完后，应对每一个接头进行外观质量检查，并填写质量证明书。

1）钢筋必须有出厂合格证和材质试验报告，质量必须符合有关标准的规定。

2）钢筋按规定进行复试，机械性能、化学成分符合有关标准的规定。

3）钢筋规格和接头位置应符合设计要求和施工验收规范的规定。

4）焊接所采用的焊接参数，应符合焊接工艺规程的规定。

5）焊接机械性能检验必须合格。

1）接头膨鼓形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。

2）不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。

3）接头不应有环向裂纹，同时镦粗区表面不得有严重烧伤。

钢筋气压焊接允许偏差和检验方法

同直径钢筋两轴线偏移量

不同直径钢筋两轴线偏心量，较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧

某住宅小区B区B3、B4栋建筑工程安全文明施工组织设计镦粗区顶阔别与压焊面最大距离

注：本表引自《钢筋气压焊接技术标准》。

（1）操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

（2）焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。

（3）焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

（1）供气装置的使用应严格遵照国家颁布的《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。施焊作业应遵循《焊接与切割安全中气焊安全规程》（GB9448）的有关规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。

（2）氧气瓶、乙炔瓶阀应保证严密不漏气，瓶上严禁沾油；氧气筐工作前应开气吹掉污物某热电公司CFB锅炉掺烧煤泥改造工程安全技术施工方案，氧气表与瓶阀连接要紧密，以免跑气或脱落伤人。

（3）氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表及皮管有漏气时，要及时修理，符合要求后方可使用。压接设备要定期检查鉴定，有毛病的设备和工具不得使用。

（4）作业地点及下方，不得有易燃品、易爆炸品。施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶、压接头钳时，三者的距离不得小于10m，如不能满足要求，应采取遮挡措施。不得将点燃的焊炬随意卧放在模板或挂在钢筋上。