施组设计下载简介：

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(1)模板采用钢木综合拼装，现浇板用钢管顶撑木搁栅竹胶板施工。

(2)现浇板工程：现浇板模板支撑采用Φ48钢管及扣件系统搭成排架，立杆间距一般为1m左右，水平方向不少于二道牵杆。在钢管承重架上铺排距为300～500cm的6×8cm或5×6cm的方木，上面铺竹胶板作为楼板的底模。

(3)模板每周转一次，均应铲除表面残余砼，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

(4)模板的拆除：拆模时应按照《钢筋砼工程施工及验收规范》中的模板拆除规定拆除SY／T 7392-2017标准下载，并注意下列各点：

a、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时整理，按其所处的位置分类堆放整齐。

b、拆模程序应是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

(5)质量要求：模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范和设计要求。

a、模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕，由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

b、模板安装允许偏差见下表：

c、模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

d、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

(6)模板安装安全技术

a、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

b、经医生检查，认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

c、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

d、拆除模板用长撬棍。人不许站在已在拆除的模板上。

e、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应采取有效安全措施。

钢筋须按序分类堆放整齐，对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋必须附有质量保证单，并及时取样做试验，试验合格后，方可用于工程上，现场加工的钢筋要分类、挂牌、堆放整齐。

绑扎成型钢筋，要垫好保护层，保护层厚度应符合设计要求。垫块用1∶2泥砂浆预制块，部分垫块插上二根２０＃镀锌铁丝。

纵横钢筋的交叉点必须绑扎牢固，绑扎点应注意相邻扎点的铁丝扎成八字形，双向主筋的楼板钢筋必须将全部相交点扎牢。

梁、板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中１／３净跨范围内搭接，受力钢筋接头比例不得超过５０％，同时应注意墙板钢筋的搭接长度。

箍筋的制作按照抗震要求做。箍筋末端弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。

对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽验收。在砼施工时，必须派人跟班负责检查，修正钢筋，以保证钢筋处于正确位置。

钢筋绑扎分项工程允许偏差：

a、受力钢筋的排距±5mm

b、钢筋弯起点的位移20mm

c、箍筋、横向钢筋相距±20mm

d、受力钢筋保护层柱、梁±5mm

e、焊接预埋件中心位移5mm

水平高差+3mm–0mm

浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。砼浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同砼成份的水泥砂浆。

柱砼浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在50～100cm，上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过２小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土其自由倾落高度一般不宜超过2m。构造柱、梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，每点振捣时间不得小于20～30秒，振捣时避免碰拦钢筋埋件、模板。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

砼浇筑后要及时覆盖草包，浇水养护。一天不得少于三次，防止产生温度裂缝。

砼结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、鼠洞等缺陷情况，如有类似情况应加以修正。

a、轴线位移柱、梁8mm

b、垂直度(柱、墙)每层5mm

全高H/1000且不大于20mm

c、标高层高±10mm

e、表面平整度(用2m直尺检查)8mm

f、预埋钢板中心线位置偏移10mm

g、预留洞中心线位移15mm

h、预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm

砌体工程所用的材料砖、水泥、钢材等应具有质量证明书，并应在复试合格后方可使用。使用外加剂的必须遵循《砂浆、混凝土防水剂标准》JG474、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等。

砖砌体工程应在地基或基础工程验评合格后方可施工。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求；并应规格一致。砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5min。严格控制砂浆的配合比，砂浆拌合均匀。

砖砌体提前浇水湿润，含水率宜为10～15%。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组织砌法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

砌墙前先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。

砖砌体尺寸和位置的允许偏差

墙面垂直度全高≤10M　　

水平灰缝平直度（混水墙）

水平灰缝厚度（10皮砖累计）

门窗洞口宽度（后塞口）

本工程采用钢管脚手架全封闭施工。

脚手架搭设和拆除要点：

a、脚手架地基应平整夯实，并做好排水措施。

b、在地基上加铺20cm厚道碴后铺砼预制块或硅酸盐砌块，在其上沿纵向铺放垫木，将脚手架立杆座于垫木上。

(2)拆除脚手架应注意：

a、划出工作区标志，禁止居民通行，做好周围围护工作。

b、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆，一般是先拆拦杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

C、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结件时，应先告知对方，以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

根据设计要求，统一弹线分格。一般要求横缝与窗台平。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上直线。

做灰饼，找出墙面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

内墙抹灰前应先对砼表面凹凸太多的部位，进行剔平或用1∶3水泥砂浆补齐。表面太光的砼面要进行剔毛处理，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。

门窗口与立墙交接处应用水泥浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密。

1、面砖的铺设工艺流程：弹线分格→排砖→砖背面刮粘结材料→粘贴面砖→勾缝→清理表面。

　　（1）基层要清理干净，洞孔补好，高出凿平，砼基层凿毛。

　　（2）在施工饰面部位每角两面未端吊出通长垂直线，并每隔1.5M做一灰饼，横向拉线每隔1.5M做一灰饼。阴阳角处必须先吊垂直和规方。

　　（3）浇水润湿基层刮糙，底子要做到横平竖直。

　　（4）待底子六、七成干后，在找平层上分段分格排砖弹双线，在同一墙面上的砖块横竖排列，不得出现一排以上的非整砖，只能排在次要部位和不着眼处，如遇突出墙面的管线、灯具、洁具设备时应用整砖套割吻合。

　　（5）标准点是用废面砖用水泥浆粘贴在找平层上的，按此拉线或用靠尺作为铺贴面砖的标准点。

　　（6）贴面砖前，应提前一天对墙面进行湿润，砼面可提前3～4小时湿润，瓷砖应在施工前浸水，浸水时间不得少于2小时，而后取出晾至于按砖背面无水迹方可贴砖，在阴、阳角处磨45°角，保证接缝平直密实。

（7）待面砖贴好24小时后，用1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝完毕，待嵌缝材料硬化后清洗面砖表面。

（8）面砖沟缝前，检查已贴面砖是否起壳，外窗冲水试验是否漏水，全部达到要求后，面砖沟缝。

一）铝合金门、窗框安装

按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。

将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。

严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。

全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。

二）、铝合金门、窗扇安装

铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。

三）铝合金门窗安装质量要求

铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围内。

铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。

铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实,表面洁净。

A、排水坡度及防水层构造应符合设计要求。

C、基层必须坚固平整，不得有凹凸不平或严重裂缝现象，用2m直尺检查时，基层与直尺间隙不得超过5mm。凹坑深度不得超过3mm，对所有孔洞、裂缝须用砂浆填实抹平，其含水率不大于10%，检验方法采用1m2卷材铺在基层上，静置3~4小时后掀开，基层部位与卷材上未见水印即可。

D、卷材铺贴前应将基层清扫干净，不得有浮灰。

E、以“先底后高、先远后近”为原则，应先做好节点和排水比较集中的部位。

F、平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝应须当地主导风向。

G、卷材表面热融后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得褶皱，并粘结牢固。

H、铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。卷材搭接部位宜以溢出热融的改性沥青为度并应随即刮封接口。

施工现场周围不得有与施工无关的易燃易爆品，现场应备有灭火器材。

卷材应垂直立放一层，置于干燥、通风、不受阳光直射的环境下。运输时要轻拿轻放，避免和锐器接触，以免损伤卷材。

针对本工程特点，重点采取以下安全保证措施：

2、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，所有施工人员入场时，均进行三级安全教育，增强职工的自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。

3、在工地上设置有针对性的简明醒目的安全标志和标语，各施工机械均验收合格后挂牌使用。

4、配置专职安全员一名，经常对职工进行安全教育，班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后,清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。

5、工地配置一名专职机修工，进行对工地的机械及架设的电线等方面的检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路ASME PTC 4-1998标准下载，必须符合陕西省有关规定，施工机械设备接地接零，必须安全可靠，做到一机一闸一保护。所有机电设备都由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。

6、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

7、建筑物预留洞口应做好防护设施。夜间作业在通道、作业区设置足够亮度的灯具。

8、对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和换工种安全教育，且做到逢季节教育、逢工种教育XX工业园锻热、铸造板块给排水及采暖、通风工程施工组织设计，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。

施工荷载不得超过设计荷载。

项目部建立质量管理组织机构，项目经理对工程质量负全面责任，由技术负责人主持质量活动，配备专职质量员，严格质量一票否决制度。