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市政道路附属设施及施工组织设计

2、充分利用平面、空间和时间组织施工作业，密切围绕主要工序组织施工，为及早进入下道工序的施工创造条件，避免产生窝工。施工高峰，加强网络计划管理，求得均衡施工。

3、采用新技术、新工艺、新设备提高施工产品质量和施工进度。提高机械化施工水平，实现大型机械化连续施工作业能力，满足规范的技术质量要求。

1、施工合同签订后，立即组织施工队伍进场，做好施工准备工作，首先是临时设施的布置，充分利用现场条件要求紧凑、合理、整洁规范。施工队伍按计划进场，确保劳动力充足，满足施工组织设计要求。测量人员及早进行施工测量控制网施测，确定施工范围，为工程的全面开工创造条件。

2、土方施工采用纵向调配方案，纵向开挖、水平分层填筑。开挖时工作面尽量拉开间距，防止施工干扰；填筑时尽量大面积水平分层作业，以减少填土时的施工干扰。争取在2012年月日前完成种植土回填。

为保证土方工程施工顺利进行预制梁场专项施工组织设计，在土方作业施工前做好机械保养、施工测量和放样、施工现场清理、确定土方作业计划、作好调配方案、搞好临时道路、临时排水等各项准备工作。并将土方作业的各项内容及施工日期报现场监理及业主审批,同意后方可施工。

该工程确定采用反铲式挖掘机进行挖土、人工清理基底，开挖时应注意原公路路缘石，防止挖掘机碰坏，同时做好土方平衡计划，外运土方采用翻斗车运输，要有防护措施，防止环境污染。

开挖应连续进行，避免在雨天施工。开挖时根据情况由人工修整，以达到设计要求。

挖方严格控制标高，挖至接近设计标高时，确定合适的预留压缩厚度，用推土机碾压，人工配合修整，在整修施工期间，保证绿化区内排水畅通。

本次投标工程部分区域及起伏为填方区，作业区为狭长地带。施工中填方土源由本标段内挖方区取土，纵向调配利用，机械填土、平整、碾压。在填土施工中保证做到“四度”（虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度）都要达到规范要求。

填土施工前首先对原地面进行处理，对道槽土基（含宽出道肩1m）部位，原地面的草皮、植物土及其它杂物必需彻底清除，清除深度为20cm，植物土预留回填于土面区表层。其它部位的填土厚度超过60cm可不铲除草皮等表层土，但要割去草根。同时对填土面进行大致整平，处理沟、坑，以免积水而影响大面积的填土作业。

填土前要处理好原地面的坡度。原地面的自然坡度在1：10～1：15时，为防止填土层发生滑塌，先翻松表层5cm再填土；原地面坡度陡于1：5时，将原地面做成台阶，台阶不小于1m，台阶高20cm～30cm，然后方可填土。

填土前，对清除过的原地面，按相应的压实度标准或设计要求进行碾压密实。碾压时如发现显著沉陷或壅包时，查明原因后妥善处理。对于出现弹簧土的情况，一律清除换填后再进行碾压。

填土作业从低到高分段分层进行。每层填土经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填土表面与设计面保持基本平行。

填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度根据土质和机具的压实功能通过试验确定，不得超厚，一般不得大于30cm。填土接近设计标高时，加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，根据土及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准且表面符合平整度要求。

填方作业分四区段流水作业方式，即分为填筑区段；平整区段；碾压区段；检测区段。施工中采用自卸汽车运土、推土机及平地机整平并压实。

首先种植土回填时，采用一侧倒压的方式，以免车辆直接进入破坏隔离层绿地，四周用塑料布与碱土隔离。种植土回填完成后用履带式挖掘机进行深翻，深度以300mm为宜。

第三节隔碱及排碱工程施工

本工程要求在碱土上面铺设石屑隔碱层，厚度为20cm。铺设隔碱层前应检验地形，将其表面杂物清除干净，方可铺设。

隔碱层铺设完毕，应立即进行下道工序施工，严禁机动车辆及人员在隔碱层上面行走，必要时应在垫层上铺设木板。

排碱管管材要严格按规定型号、尺寸、质量要求进场。按设计施工图纸划出管道分路、接头、预留管口、检查井位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图中，然后按草图测得的尺寸预制加工，包括：断管、上管件、调直、包土工布、校对、按管分组编号。

排碱管开槽应严格按照图纸进行施工，采用人工配合机械挖槽，碱土与种植土分别放在槽两侧，碱土底铺设塑料布与种植土隔离并及时外运。槽底应清理干净，防止积水、烂泥、杂土积存在槽底。所用滤层材料要求洁净，过筛并严格控制含泥量，以防堵塞滤水层，保证排水效果。

将预制好的排碱纵支管从渗水管检查井甩口依次逐段进行安装，根据管道长度调整位置是否正确，回填滤层、固定找平。排碱管应分段施工，做到下管、回填滤层材料一次完成，防止泥土、杂物掺入破坏滤层。

埋地的渗水管道，在隐蔽前必须做“通球”试验，试验合格后做好试验记录，并做好隐蔽工程验收。

管材要严格按规定型号、尺寸、质量要求进场，按设计要求划出管道分路、接头、预留出水口等施工草图，在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图中，然后按草图测得的尺寸加工，包括：断管、上管件、校对、按管分组编号。在铺设前要对管材、管件等再做一次外观检查，若有缺陷不得使用。

管材、管件随使随用为宜，避免管材长期堆放沟旁，防止被土埋或受外界损伤。管道在下管时，采用软带吊具，不得与沟壁或沟底强烈撞击，以防损伤。在安装阀门和管件时，口径大于100mm的阀门下部应设支墩，以防止造成外加拉应力而损坏管身。管道铺设过程中可以有适当的弯曲，但弯曲率半径应遵照管材使用说明书中规定的范围。管道穿越公路时，应加钢套管，套管最小直径比塑料管径加大2号。安装水表时必须使进水方向与水表上标志方向一致。沟槽的回填应分两次进行。第一次在安管的同时，用中砂回填管身两侧，边回填边夯实，直至管顶以上0.1m为止。注意管道接口前后0.2m附近不回填，待试压合格后再回填。第二次回填是在试压合格后，管内充满水的情况下回填，回填土的要求与其他管材相同。

第五节检查井及水表井工程施工

1、施工流程：施工放线→浇灌井底板砼→井壁砌筑→内壁抹灰→井盖安装。

2、井室的砌筑应在管道、阀门及水表安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定的标准图进行施工。

3、井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

4、排水管管口伸入井室30mm，管顶砌圈加固，以减少管顶压力。

5、井壁采用M5水泥砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满。当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于30mm。

6、井室内壁抹面要分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。

7、闭水实验（排污管）

（1）在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，

为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡1—2昼夜进行。

工艺流程:测量放线→沟槽开挖→砼平基→安管→砼管接缝处理→砌检查井→闭水实验

1、测量前先复核水准点，符合规范要求。

2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩，测量高程闭合差要满足规范要求。

6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机

5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

浇灌砼平基及基础工程是本工程的重要工序，施工应注意以下几点：

1、砼所用原材料，必须符合有关质量要求，原材料进厂后，在建设单位或监理公司的监督下，随即取样，送实验室检验，并作试配，根据配合比施工，逐车计量，专人记录。水泥称量允许偏差±2，粗细骨料±2，水、外加剂±2。2、砼搅拌时间：强制式搅机90S,自落式搅拌机120S，砼在运输过程中，应符合浇筑时的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前，进行二次搅拌，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计后方可浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，砼浇筑层的厚度应符合：插入式振捣，浇筑层的厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、浇筑砼应连续进行，当必须间隔

时其间隔时间宜缩短，采用振捣器捣实砼应符合下列规定：每一振点应使砼表面，呈现浮浆和不再沉落，在浇筑过程中，应经常观察模板是否走形。施工缝的留置应在砼浇筑前确定好，在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆，砼应细致捣实，使旧新砼紧密结合。

对已经浇完的砼应以覆盖和浇水。应用塑料布的砼，应使用塑料布内有凝水。砼试块应随机取样，试件的留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，其取样不少于是1次。②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不少于1次。试块要求与构件同条件、同地点养护．

4、砼缺陷修整：①面积较小且数量不多蜂窝露石的砼表面可用1:2—1.25的水泥砂浆抹平。②较大面积蜂窝露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层，然后用钢丝刷或加压水冲洗干净，再用比原砼强度提高一级的细骨料砼填实．

5、砼施工前做好详细的工艺设计、模块方案，模块支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模块接缝要严密，模板使用时清理干净，并刷脱模剂。

6、基础施工前先复核标高，在槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制垫层面和基础面。

7、混凝土基础内侧向模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。

（1）管道铺设前的准备工作

1）准备施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

2）复核沟槽中心线和基础标高。

3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法施工：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查、复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车吊管移动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙一般为9mm－15mm。

（5）就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧装修中油漆涂料施工工艺流程，其纵向位置每组距离管端1／5处。

接口为钢丝水泥砂浆抹带接口，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一遍，在抹带的两侧安装弧型边模，然后分层进行压抹砂浆和安装钢丝网，抹带砂浆外光内实，钢丝网平整，抹带宽度偏差在±5mm内。

由于管线工程完成后即进行绿化工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填上海市某配套工程某标预制u形梁工程施工组织设计，每层压实厚度不大于15cm。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至绿化隔碱层为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证地基的整体性和稳定性。