施组设计下载简介：

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1、配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

2、测量放线人员根据图纸，放出轴线、承台、电梯井及水箱位置，并作出用做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。

3、钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

4、做好钢筋接头连接和试验工作。

某花地花园住宅小区施工组织方案测量定位放线→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→设置底部纵横支撑钢筋→搭设钢管架子→设置上部水平纵横支撑钢筋→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→设置竖向钢筋支撑→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋→清理→自检→验收。

本工程模板采用18mm厚木胶合板，支撑系统采用φ48钢管和50×100木方。模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。

模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2m范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水工程。模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。

拆模时间应满足国家现行有关标准对混凝土的强度的要求，混凝土表面与大气温差不应大于20℃。

浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题；其次避免因一次性浇筑时间的间隔过长，而使已浇混凝土初凝后，再浇筑混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的位置和时间给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。

采用插入式振捣棒振捣，配3个以上振捣棒，在混凝土下料口配1个振捣棒，在混凝土流淌端头配1个振捣棒，在中间配置1个振捣棒。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺。

第五章大体积混凝土的养护

本工程混凝土的养护方式采用蓄热养护。

大体积砼容易开裂主要在两个阶段，即：砼初凝前的塑性开裂和硬化后的收缩开裂，要解决这个问题必须保证砼的搓面处理和有效潮湿养护，这是施工中最关键的工序，本工程平面部分砼养护方法采用表面覆盖塑料薄膜保水，并适当蓄水养护，并覆盖毛毡的养护方法进行养护。

当砼浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除结构外。砼表面收水前后用木抹进行数遍搓面处理，同时覆盖塑料布（搓面与覆盖塑料布同时进行），以减少砼水分蒸发，避免砼出现沉降和失水塑性收缩开裂。在砼进入终凝阶段时要掀开塑料布再次进行搓面观察，将可见裂缝撮合平，同时，再将塑料布覆盖严。砼进入终凝后，一定要补充水份，保持砼表面潮湿（不发白）。补充水份时要采用撒水，不能用水管直接浇砼表面，随时检查塑料布是否覆盖严密和表面是否缺水，潮湿养护不得小于14天。

温控指标应满足以下要求；

混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

保证混凝土内外温差不大于25℃；

混凝土每天降温幅度不超过2.0℃/d；

混凝土表面与大气温差不宜大于20℃，

直至混凝土内外温差平衡后，拆除保温措施，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。

为便于施工和提高养护效率，本工程采用毛毡加一层塑料薄膜的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变毛毡易于通风透气的问题，较好地满足了大体积混凝土的养护要求。

大体积混凝土的施工中宜采用一次性整体浇筑的施工方法，以提高结构的整体性和抗渗性，同时提高结构的抗震能力，由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。所以在大体积混凝土施工中测温措施尤为重要。

6.1大体积混凝土防止温度裂缝措施

优化配比与原材：可以采用冰水配置混凝土，或混凝土厂址配置有深井水，采用冰凉的井水配置。选用低水热化的普通硅酸盐水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。将要求商品混凝土厂商，提供详尽的专项大体积混凝土供应质量保证措施与承诺书。混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备，在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系，待现场发出浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至工地进行浇灌。

采用塑料布加毛毡的浇水养护及保温措施。专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10℃，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。保温覆盖层的查处应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃，可全部拆除。

6.2控制内约束温度裂缝的措施

控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施，通过以往工程实践表明，毛毡加塑料薄膜以及蓄水养护可较好的控制温度裂缝。需要注意的是不能对大体积混凝土表面进行洒水养护，洒水养护通常会降低混凝土表面温度，造成混凝土内外温差增大而产生裂缝；

6.3控制外约束温度裂缝的措施

（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。

（2）采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，如用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；

（3）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；

（5）采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；

（6）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；

（7）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却，模板通常具有保温和保湿的作用，过早拆除模板会使混凝土迅速失水，内外温差加大，从而产生裂缝，施工中要求班组不得因拆模容易而过早拆除模板。

7.1混凝土试块制作计划

本工程大底板属大体积混凝土浇捣，每浇捣200m3混凝土，做一组试块，自然养护试块一组，并抽查混凝土的坍落度及初凝时间。抗渗试块每浇筑500m3混凝土试块留置不得少于一组，试块制作必须按规范要求留置同条件养护和自然养护的试块，试块由专人取样制作。

大体积混凝土试块制作计划

混凝土浇捣部位及混凝土强度等级与抗渗等级

7.2混凝土泵送质量保证措施：

1、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。

2、泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。

3、混凝土泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200毫米。

5、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞管路。

6、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。

7、当遇泵车发生故障时，应及时更换备用泵车，保证泵送的连续性。

8、甲方应与供电单位联系，保证我方浇注期间不停电，保证我方混凝土浇注不间断施工。

7.3混凝土浇捣质量保证措施：

1、混凝土浇捣前的质量保证措施：

（1）、浇筑前浇水湿润模板；

（2）、检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复；

（4）、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等检查后须签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由总承包、监理工程师现场验收认可，最后由项目工程师签发混凝土“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自浇筑混凝土。

2、混凝土浇捣中的质量保证措施：

（1）、混凝土浇捣应连续进行。混凝土应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm，保证混凝土的密实性。

（2）、插入式振动器移动间距应根据振动性能而定，振捣间距控制在30cm左右，上皮应插入下皮5～10cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为15～20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件、预埋管及模板。

（3）、混凝土浇捣后，派泥工用尺刮平，用滚筒滚压，混凝土表面收头后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压平整；应按规范要求养护。

（4）、为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导。

（5）、在混凝土浇筑过程中，木工、钢筋工、机电设备安装等班组应派专人值班，检查模板、钢筋、预埋件。

3、混凝土浇捣后的质量保证措施：

混凝土浇好之后12小时，在混凝土表面覆盖上下各一层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖两层麻袋，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过25ºC，养护时间一般为14昼夜。后浇带部位按照图纸设计说明在混凝土浇捣完毕后将渗出水泥浆进行冲洗，在上皮筋部位加麻袋加模板保护，侧面挂设麻袋保温。

为了不使混凝土产生由温度应力和收缩应力引起裂缝,根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内。

①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

②确保混凝土里外温差不大于25℃，必要时采取通冷凝水降温措施。

③降温速度不大于1.5～2℃/d。

2）添加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺矿渣粉或粉煤灰，抗裂防水剂，替换部份水泥，掺减水剂或缓凝剂，降低水灰比，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

3）控制混凝土出罐和入模温度

为有效控制混凝土出罐温度(不超过26℃)，当气温超过30℃时,粗骨料需浇冷水降温。

②控制混凝土运输和入模温度

混凝土运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在混凝土罐车和输送泵管上，覆盖麻袋以保持混凝土入模温度不超过26℃。混凝土运输车在现场等待中，派专人对混凝土运输车洒水降温。

根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下：

混凝土最大水化热温升值

Tmax=McQ/Cρ

式中：Tmax—混凝土最大水热升值

Mc—每立方米混凝土水泥用量，305Kg

Q—每千克水泥水化热量（KJ/kg），可查表得为300KJ/kg

ρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m³;

Tmax=305×300/0.96×2400=39.7℃

混凝土内部的中心混度为：

Tmax=To+T(t)·ξ

Tmax—混凝土内部中心最设温度（℃）

To—To混凝土的浇筑入模温度（℃）

乌斯太脱硝改造施工组织设计T(t)—在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）

ξ—不同浇筑块厚度的温降系数，按表查得3天龄期ξ=0.65

Tmax=26+39.7×0.65=51.8℃

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为3种规格，测温孔直径15mm，管口用保温材料塞住，测温点布置见附图。测温点在竖向测试3个深度处的温度：混凝土表层温度(距混凝土表面10cm高度处的温度)、混凝土中心温度(即1/2高度处的温度)和混凝土底部的温度(距混凝土底面20cm高度处的温度)。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固后张法预应力混凝土空心板施工方案，以免位移或损坏。每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 

（3）测温要点：测量温度时将温度计或测温元件插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留3min，然后取出，迅速记下数值。