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北京某水厂大口径输水管线施工组织设计

具备建设部颁发的相应级别的项目经理资质证书，并且具有组织长输管线安 装施工经验的人员来担任各施工段项目经理。 项目各专业组责任工程师由具有高、中级技术职称的富有经验、素质 好、工作能力强的人员担任。 组织精锐力量承担该工程施工。集中主力队伍和技术骨干投入该工程 施工。 按规范化的项目管理组织施工。项目管理以成本管理为中心，以各种 形式的承包合同为核心，以经济承包合同制为主，严格履行业主与总承包商 的经济合同。 建立并完善可靠的保证体系：建立完善的质量保证体系；施工组织保 证体系及安全技术保证体系；以确保工程的质量和进度。施工组织管理体制 详见附图一。 2.4施工总进度计划 施工安排详见附表一：施工进度计划表。 2.5施工准备 2.5.1施工技术准备 2.5.1.1开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件，学习有关 标准规范。 2.5.1.2参加设计交底和图纸会审。 2.5.1.3由指挥部总工组织编制整个工程的施工组织总设计，经业主及 工程监理批准后向全体施工技术人员交底。 2.5.1.4除各段编制施工组织设计外，各专业尚需编制如下施工方案： (1)管道吊装施工方案； （2)管沟支护施工方案 (3)石方爆破施工方案：

(4)管道焊接施工方案； (5)管道防腐及补口施工方案； (6)顶管施工方案； （7)管道试压方案； (8)河流开挖施工方案； (9)管道衬里施工方案； (10)冬季施工技术措施； (11)雨季施工技术措施； (12)管道预制加工方案； (13)管沟回填施工方案。 2.5.1.5根据公司质量体系运行的要求，编制本工程的专用《质量保证 计划》，报公司批准后认真实施。 2.5.2劳动力准备 2.5.2.1根据工程的实物工程量及施工工期，组织我公司自有队伍施工 并抽调曾参加长输管线安装工程施工的骨干力量。凡进入施工现场人员，应 持证上岗，特殊工种必须持有经劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。 2.5.2.2计划工日 本工程总计划工日为731310工日，其中： 管工：104700工日砼工：38160工日机修工：6540工日 起重工：27120工日电焊工：92220工日防腐工：22920工日 气焊工：12690工日电工：13410工日探伤工：8550工日 司机：11880工日砌筑工：9120工日其它：384000工日 施工高峰期人数为1610人/月，平均人数为1219人/月。 详见附表二"劳动力计划表”。

2.5.3施工机具准备

某市东区市政污水管道施工工程施工组织设计3.1长输管线施工工艺流程

3.2测量放线 3.2.1根据施工图采用激光经纬仪、激光水准仪进行测量放线，确定管 道开挖中心线及施工控制线。在管道折点及沿线上每隔50m应在地面设置一 桩。中心线的投点容差为±10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。 管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰 线。 3.2.2控制桩采用钢筋混凝土制作，平面尺寸为0.2m*0.2m，地下埋深 为0.6m，地上高度为0.5m，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注 明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外失距及切线长。在地形地势起 伏地段和转角地段应打加密桩。 3.2.3当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范 围两端作出明显标志。 3.2.4测量放线的施工关键是位置准确

3.3.1管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。一般 土质采用挖掘机开挖，人工清根。局部有石方处采用爆破开挖，人工清除渣 土的方法。 3.3.2开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟 内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计要求，其检查 标准如下（见下表）：

3.6管沟支护 因管线敷设距离长，地质较复杂，除土质好的管沟在开挖时可以放坡和 局部采用一般临时支护外，其它土质的管沟支护用钢板桩、插筋补强护坡和 双排桩等新技术。 3.6.1当土质为软土，淤泥及淤泥质土时，管沟支护采用钢板桩。钢板 桩必须有出厂材质证明，严格检查规格、数量、外观质量。 钢板桩打设的机械可使用三支点导杆或履带打桩机。桩锤选用柴油锤。 桩锤的外形尺寸要适合桩的宽度。直径不得大于桩组合打入块数的总宽度。 1）在施工钢板桩之前需进行试打，便于发现问题及时采取对策。 2）定位放线，钢板桩统一编号，划出标高。

在两根工字钢之间，别住挡土板，支撑型式如下图： 3.6.4.2其他护坡 当需要大面积护坡时可采取简易锚喷网护坡，同时对于有坡度的沟槽可 根据现场情况采取以下简单的护坡方式，以防再施工中或在雨李塌方。 1、打木桩；槽脚打入15cm左右的原木，一半在地上，一半在地下，背部钉 上横板，板后填土即可。 2、堆草袋、石头在坡脚以防排水沟被冲刷造成塌方。 钻孔埋钢梁式支撑断面尺寸材料见下表

度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允 许偏差不得大于100mm。 3.10.3管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花 击穿漏铁处应责成其进行修补。 3.11管道组对 3.11.1组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂 物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清 理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击 管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。 3.11.2利用龙门架（见附图七：龙「门架组装图）和8倒链及千斤顶等 工具进行管子的调整组对。 钢管散根下槽，沿沟排升后，用可移动式5t龙门架进行对口焊接，可 移动式5t龙门架结构如图所示： 龙门架工作原理及操作工序如下： 3.11.2.1在沟槽内钢管两侧每米横铺4根枕木，枕木上铺钢板道轨。 3.11.2.2每滚轴架悬挂一个手拉葫芦，当钢管两侧手拉葫芦同向同速工 作时，钢管上下移动，当钢管两侧手拉葫芦异向同速工作时，钢管原地滚动 找正对接角度。 3.11.2.3车轮沿轨道移动时，钢管纵向移动，调整对口间隙；滚轴沿轨 道沿梁移动时，钢管水平横向移动，调整横向对口。对口调整合适后施焊； 焊口冷却后，龙门架卸载 3.11.3组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术 条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口 且应保护钢管绝缘层。 3.11.4管子和管件的对口应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定

等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm； 不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。 3.11.5所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状 态。 3.12焊接作业坑 在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。

现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘十，重新烘干次数 不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤 维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。 3.13.1.3焊接坡口及接头形式 如下图所示。

弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿看焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴 敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根 部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免 产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。 （6）管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个 管口可由2名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施； (7)焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧； (8)管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外 观检查，合格后方可进行下一层焊接； (9)管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4名焊工焊接速度一致， 在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置 应错开20一30mm； 0管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完 道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号，并做好记录。

3.13.1.6焊接工艺参数

闵棉花滩水电站工程施工组织设计.13.1.7焊缝检验

3.13.1.7焊缝检验

(1)外观检验 管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，

旱缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观

质量应符合下列规定： 1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷； 2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不 得大于50mm； 3）下向焊焊缝余高，内部或外部为0一1.6mm，局部不得大于3mm，但 长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材； 4）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根 焊道焊接后消防自动报警联动控制系统、消防自动喷淋系统、消火栓系统、通风防排烟系统施工组织设计.doc，禁止校正管子接口的错边量； 5）焊缝宽度应比坡口宽2.5一3.5mm (2)无损探伤 1）焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测工级及I级以上资格 证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。 2）管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km为一段）固定 口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探 伤率与设计图不符，则应以后者为准。 3.13.1.8返修及修补 (1)经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝 返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措 施。最多不得超过三次； (2)焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉； （3）母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修 补； (4)缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净； (5)所有补焊的焊缝长度应大于或等干50mm

3.13.2手工电弧焊焊接工艺