模板体系及模板施工方案

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模板体系及模板施工方案

2.3剪力墙模板方案:

(1)材料组成:侧模18厚木夹板,内楞60×100方条@250~300,竖向通长设置(H=2.00),外楞采用2φ48×3.5钢管@400~500横向通长设置,对拉螺栓M12@400~500。

(2)RC=24KN/M2强度C30,塌落度110~150,β2=1.2溜槽供料浇速1.8h/m,温差30℃添加缓凝剂β1=1.15。

CNAS-TRL-012:2020 家具、人造板及木竹相关制品检测领域认可申请指南.pdf1)砼侧压力F1=0.22rct.β1β2V1/2=0.22×24×200/3+15×1.2×1.15×1.81/2=13.04KN/M2。

F2=rcH=24×3=72AKN/M2取小值F1=43.01K/M2折减系数0.9则压力应为F=43.01×0.9=46.46KN/M2。

2)倾倒砼产生水平荷载2×1.4×0.9=2.52KN/m2(分项系数为1.4,折减系数为0.9)

合计:F=48.97KN/m2

1)集中荷载化线荷载q1=F×1.0/1000=48.9N/mm(用于承载力)

q2=F×1.0/1000=46.45N/mm(用于挠度验算)

2)截面特征I=1/12bh3,W=1/6bh2,横纹承压fc90=3.8N/mm2h=3000

M=1/10qL2=1/10×48.97×10002=4.897×106

δ=M/W=4.897×106/(100×9×106)=0.33N/mm2<3.8N/mm=fc可以

(4)挠度验算:选用M14螺栓An=105mm2,fy=210N/mm2

拉力F=FxS=46.45×1.0×0.4=18.58KN

δ=F/An=18.58×103/105=176.95N/mm2<210满足要求

由于轴心受拉钢筋I级fy=310N/mm2现选用M12,An=76mm2

δ=F/An=18.58×103/76=257.76N/mm2<310可以

故选用M12螺栓对拉即可

不论任何构件,构件位置按图示定出轴线中心线(纵横两个方向),弹

出不同截面构件的轮廓线,20㎝控制线。

为了加快支模进程,支模要严格按施工总顺序支模。

柱梁剪力墙支模见模板翻样图。

柱梁顺序按先浇先拆原则进行。

砼强度达到底板拆除的强度要求时,可以向监理申请拆除梁板底模。拆模时间以同条件养护拆模试块的试压结果为依据。当砼强度达不到要求时,严禁拆除底模。后浇带模板在未浇筑砼前严禁拆除底模,队组在没有接到施工员下达的书面拆模指令时,不能私自拆除模板。

底模拆除时的砼强度要求

达到设计的砼立方体抗压强

度标准值的百分率(%)

模板安装前,要均匀满涂隔离剂。

立模时要有专人检查,保证构件的位置、标高、尺寸正确。

当梁跨超过4M时,按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰~3‰,顶撑纵向间距不超过500㎜,且单独增设水平撑。

当梁较高较大时,要于梁高的中部及上端另增设围檩,防止浇筑砼时梁侧模因受冲击而产生侧压力。

对边高大的构件,立模前要拉统长麻线,校正水平与垂直两个方向,防止偏差,尤其对框柱四个角绝对要兜方,轴线对准,不偏不移。

所有模板安装时,拼缝要严密,防止漏浆。柱接头处用3㎜厚海绵垫。

对于挑阳台,必须上下对齐,确保其几何尺寸正确和垂直。

为防止梁板根部外移,必要时需加密围档,即缩小档与档的间距。

10、浇筑砼过程中,要注意观察模板的情况,一旦发现位移、模板下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施,防止这类现象出现。

11、拆除承重构件底模支撑时,要征得专职施工员同意,并办理拆除顶撑签证认可手续后,方可进行拆除。达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。质量标准按照质量检查评定表(根据拆模试块来决定拆模时间)。

支撑时不得使用腐烂,翘裂、暗伤的钢管。木脚用板。

拆模一次拆清,不得留下无撑模板。

在距地面3M以上支、拆模时,不能用斜槽或平撑代替扶梯上下,以防滑落、断裂伤人。

DB4401/T 87-2020 装配式混凝土结构工程监理规程.pdf拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。

不准站在琵琶撑上拆模,如必要时,要采取有效安全措施后,方可进行操作。

高空作业的材料堆放应稳妥、可靠。使用的工具随时放入工具袋内,防止坠落伤人。严禁向高空作业人员抛送工具、构件等。

使用的榔头等工具,木柄要装牢,操作时,手要握紧,防止工具脱柄或脱手伤人。

拆下的模板要及时清除上面的水泥浆DB64/T 1677-2019 标准地名志编纂规范.pdf,如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。

拆模后所有零散构件要及时收集、去污上油。对拉螺杆丝牙有损坏要重新上床校牙,做到工完料清。

模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。

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