施组设计下载简介：

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塔吊维修保养——塔吊基础及相关准备工作——地面拼装——塔吊安装——通电调试后试运转组织验收——报技术监督验收——验收合格——投入使用——附墙——顶升——验收合格——正常运转。

1、电气安装应在塔机安装完毕后进行，参看原理图，外部接线图及控制箱接线图，联接各控制及动力风电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯、探照灯、风速仪。

2、送电之前对电气系统进行如下检查，符合下列要求后方可通电。

3、所有线路联结必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定Q320582 ZD028-2020预应力混凝土方桩（螺锁式连接、焊接连接）.pdf，防止塔机在运行时损伤电缆。

4、在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不小于4欧。

5、主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留有适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。

6、将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联接好地面电源电缆。

7、供电要求电动机功率50KW、供电容量65KVA、供电电压380V、供电频率50HZ。

1、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。

2、在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。

3、在塔机标准节拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。

4、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。

5、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常，如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。

6、塔机拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，建筑已建完，工作场地不如安装时宽阔，在拆卸时应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。

1、将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压应为380V（地面电网应提供足够的容量，以保证电机正常起动和运转）。

2、松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升小车的钢丝绳。

3、起升机构调试，先操作起升手柄，观察起升运转情况，当起升手柄向内拉时，吊钩应向上运动，向外推时，吊钩应向下运动，否则应调整接至起升电源的相序，以符合以上要求。

4、起升调试完毕后，分别操作回转和变幅手柄，回转手柄向左推时，吊臂应向左移，手柄向右推时，吊臂应向右移，变幅手柄向内拉时小车向内走，手柄向外推时，小车应向外走，否则应调整接至各电机电源线的相序，以符合以上要求。

1、电送至司机室后（空气开关合上之前）障碍灯和司机室照明可通过操作台上的开关送电，插座上也有电，可供插风扇之用。

2、按启动按扭时，各操作手柄必须归零位，总接触器2C才可得电自保。

4、为防止回转打反车和紧急刹车扭伤塔机，在电气上设置延时装置。在吊臂向右（向左）转后，不能马上向左（向右）转，须有8秒的间隔回转手柄归零后踩下刹车踏板不能马上刹车，须有8秒延时才能刹住车。

5、即使有上述延时装置,但为防止电气上损伤,严禁回转制动和紧急刹车.

7、顶升之前要检查电机转向是否与要求一致,否则应将转向调整正确方可进行顶升,顶升时绝不能回转以防止发生不安全事故和铰断电缆.

8、控制箱内延时继电器,过流继电器已调好,不要随便调整.

1、各机构应分别进行数次运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程不得发生任何异常现象,否则应及时排除故障.

2、静载试验:空载试验合格后,进行静载试验,静载试验应分别在幅度2.5～28m处吊重3T,幅度56m处吊重1.35T,离地0.5米左右,保持10分钟,卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况.

3、注意:静载试验不允许进行变幅和回转动作.

十二、塔吊基础技术参数及计算书

1、塔吊传递基础的荷载

垂直荷载F=280KN

水平荷载F=60.5KN

起动力矩M=611KN.M

扭矩M=98.6KN.M

2、塔吊生产厂家要求地基承载力能力要求。

4、基础土质是沙土经过机械碾压和强夯致密实，承载力特征值为150KPa。

(二)验算塔吊基础尺寸

塔吊尺寸：5000×5000×1600，即a=b=5000,h=1600

基础G=5.0×5.0×1.6×2.4×10=960.0KN

基底处竖向合力:∑N=280+960.0=1240.0KN

基底处总力矩:∑M=611+60.5×1.6=1074.4KN.M

偏心矩e=∑M/∑N=1074.4/1240.0=0.87

因L/6=5.0/6=0.83则e

Pmax=2×1240.0/(3×5.0×1.63)=101.43Kpa

故Pmax=101.43〈fk=150Kpa，符合土层持力层要求。

M=∑M=1240.0KN.M

Ak=∑KM/0.9h0fy

=2×1240.0/(0.9×1.52×245×103)=7400㎜2

φ25A=490.9㎜2

15709/490.9=32.0根

27×490.9=13254.3㎜2>7400㎜2,满足要求。

因塔吊荷载的任意性,故将X、Y方向同等配筋，且上下层配筋一致，即上下层钢筋均按140双向布置，考虑基础的抗扭及抗剪，上下层钢筋采用拉筋设置，拉钩φ14＠500。

考虑塔吊基础的稳定性，在塔吊基础底板下增加4根20m长φ800灌注桩，防止支护受损。塔机设置位置见平面图。

1、塔吊维修保养人员必须认真仔细地做好各项维修保养工作，并保存详细记录，以确保各零部件的质量符合其规定的功能要求。

2、对本塔吊所用基础必须严格遵守照使用说明上规定的技术要求选用，塔吊基础浇筑前，必须有详细隐蔽验收记录，定位放线记录，浇筑过程中做好混凝土试压块，混凝土必须做好正常养护，待混凝土达到设计强度的90%时方可安装。

3、组装及安装人员必须认真仔细地做好每道工序，上道工序结束验收合格后方可进入下道工序施工，并保存好记录。对各连接轴的止动板，螺栓及开口销必须安全可靠，不得有遗漏。

4、塔吊的附墙预埋件必须符合要求，各部位焊缝宽度、高度、长高必须符合要求，无气孔、咬肉、假焊等缺陷。

5、塔吊安装完毕后，通电调试试运转后，必须组织公司安全处、工程处安全科、机务队、项目部相关人员验收，合格后签字订可通过后，方可投入使用，并保存好记录。

6、计算好附墙的高度及时将附墙的名规格配件进场安装；准确预埋附墙预埋铁，并设好加强筋，必须等到附墙处结构砼达到一定强度时方能进行附墙施工（以留置的试块强度为依据），每次附墙联杆焊接前必须用经纬仪校验塔身的重直度偏差，其垂直度控制在1‰内，重直度满足要求后方可施焊。

十四、环境、职业健康、安全保障措施

1、吊装作业区内必须平整无杂物，汽车吊四脚支承必须牢固，并用钢板或枕木垫置，确保不下沉。

2、及时收听气象预报，塔吊安装过程中，风力大于四级或雨天必须停止安装。

3、汽车吊起吊各部件的吊点及钢丝绳的绑扎位置若罔闻必须符合设计要求，吊平衡臂及起重臂时必须用大绳临时稳固，有对重要的部件平衡臂及起重臂必须按图纸要求做好起吊点永久性标志。

4、安装用指挥人员需持有效证件上岗，且须熟悉塔吊的性能，安装图纸，操作程序，安装方位及注意事项。安装中听取总指挥的统一指挥，不得肓目蛮干，并按规定做好施工日记，安全技术措施交底记录、安装记录，发现问题及时处理。

5、高空作业人员穿胶鞋上班，必须系好安全带，戴好安全帽，不得酒后上班，不带思想情绪上班。

6、塔吊安装作业区必须挂警示牌，设立禁氏，有专人安全警戒，安全警戒人员不得随意离开，如有特殊情况需离开时，必须经安装总指挥同意并安排他人警戒方可离开，塔机上及地面的联系用对讲机联系。

7、在安装过程中如发现任何异常情况，及时汇报，山总指挥统一归口处理，任何人不得私自作主。

8、对本塔吊须有可靠避雷措施，对从塔基钢筋引出的接地线，必须先经摇表测出其电阻值当其值小于4Ω时，方可用最小截面为28㎜的多股钢芯线和塔身相连，否则需利用50×10角钢重打一根接地线直至满足要求为止。

9、为确保安全，对本塔吊的起吊物限0.89t。且在安装用使用过程中，注意加强对本塔吊基础的沉降观测，发现异常情况，立即停上作业，采取果断措施，恢复正常后方可使用。

10、严格遵守各项安全操作规程，特别是《建筑机构技术试验规程》及《建筑施工高空作业安全技术规范》，严禁违章作业。

11、严禁塔吊带病运转作业。

1、塔吊基础砼施工结束后对砼进行养护，草包覆盖。

2、安装基础达到一定强度后方可安装塔吊，不可提前安装。

3、安装时注意塔吊周围的防护工作GBT25251-2010 醇酸树脂涂料，防止高空坠物伤人。

4、安装前试压块及时送检。

5、安装调试后，用经纬仪密切监检塔吊的垂直度，发现异常立即整改。

6、本塔机基础基础图，根据地质报告的地基承载力确定基础埋深及选用合适的基础结构图。

7、当塔机基础施工前环保施工组织设计，认真查阅地质报告中该塔吊基础所需要的地基承载力（KN/m2）的部位。

附见：生活区平面布置图、基础图。