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某铁路分局供热管网工程施工方案

管道安装对口间隙及对口错口质量标准

钢管焊接应严格执行标准，并由焊接工程师编制焊接工艺，做好焊接记录。

焊接外观检查合格后，进行无损探伤，其中埋地管道作100%X光探伤，焊缝等级Ⅲ级为合格，其余按设计规定执行。焊缝全部采用单面焊接双面成形工艺。

管子对口偏差应不超过管壁厚度的20%北京16层框架剪力墙商业综合楼工程脚手架设计施工方案，且不超过2mm。

焊缝加强高度为2mm，宽度应焊出坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100mm。

外观：表面光滑，宽窄均匀，整齐，根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉，焊口附有焊工号码。

涂材应有生产厂家合格证书，过期产品禁止使用。

埋地管道防腐保温由业主另行委托其他施工队伍。架空管道外壁刷樟丹二道。

涂漆质量应符合下列要求：

与基面粘接牢固,厚度符合要求,面层色调一致光亮清洁,无皱纹、气泡、针孔。

包扎布作加强防腐层应符合下列要求：

TO树脂涂刷应均匀完整，无空白、凝块和流痕。

玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，玻璃丝布前后搭接为40mm，玻璃丝布应视管道坡向自低向高缠绕。

管道焊口部位，试压检查合格后应加强防腐并严格检查。

保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试试验数据。

保温应在管道试压及涂漆合格后进行。

保温层施工应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热板与保温材料相近的软质材料填充。

支架处、保温层应留膨胀伸缩缝。

管道转角的保温层应均匀，有伸缩缝，并按设计规定的位置和宽度施工，缝隙内应按设计规定的软质保温材料充填。

柔性材料制成毡与被保温面贴紧，纵向接线应朝下方并互相错开。

接头处，不得有空隙。捆扎钢丝用16#铁丝，铁丝间距为200mm。

阀门法兰部位的保温结构应易于拆装。

缠绕式保护层应裹紧，重叠部分不得有松脱、翻边，皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。

保护层的搭接应符合下列要求：

水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接。

垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。

3、保护层表面不平度用2米靠尺和塞尺检查，允许偏差<10mm。

五、试压、清洗、试运行

管道中空气已排净，升压应缓慢、均匀。

直埋管道已安装排除试压用水的设施。

固定支架等承受推力的部位达到设计强度。

管道内压力升到1.5Mpa后，在稳压的10分钟内应无渗漏。

管道内压力降压1.0Mpa，用1Kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2*98.1Kpa为合格。

检查固定支架是否有明显的位移。

试压过程中发现渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补，渗透漏部分缺陷清除后，应重新试压。

试压合格后，拆除盲板，填写记录。

管道清洗应在试压合格后，用蒸汽进行。

吹洗前，应缓慢升温暖管，恒温1h后进行吹洗。

吹洗用的蒸汽压力和流量应按计算确定，一般情况下，吹洗压力应不大于管道工作压力的75%。

吹洗检查方法，将刨光的洁净木板置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。

热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据记录。

第五章：工程质量保证措施

一、施工中执行的规范标准

关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定（修订稿）

青岛市建筑工程质量监督站

说明：如施工过程中上述规范标准有新版本颁布，应执行新版本。

该项目按合格标准组织施工。质量目标合格，为保证质量目标的实现，建立质量保证体系。

专职质检员专业技术负责人

三、本工程由业主及监理进行工程质量的检查及验收，按施工工序报检复验的方法，对工程进行检查验收，因此各专业施工应严格按照以下程序进行工作。

１．原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料设备等按其规格、型号、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、质保书或检验试验资料，准用证报业主审核，并做到不拖报、不漏报。

２．工序验收：各安装工序结束时，各班组首先按照标准进行自检，各专业技术负责人会同专职质检员复验后，备齐工序施工的全部技术资料后，进行工序验收。

施工定位放线，基础验收环节，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准设备技术文件的要求，会同业主及监理有关人员共同检查核实后，进行报验。

隐蔽工程，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同业主及监理、有关人员进行相关技术测试，合格后，并对安装质量复验合格后，经报验审核，再进行回填，防腐、绝热、封闭等工序的施工。

３．凡需报验的项目必须与施工同步，施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复验报验的现象。

１．牢固树立“百年大计、质量第一”的思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底为用户服务的宗旨，正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。

２．严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工之前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组对安装工程按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照建筑设备安装工程施工技术资料的编制与填写的要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确及时。

４．狠抓计量工作管理，工程中所使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用。同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。

５．坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后，方能上岗。

6．严格把好原材料、半成品、成品的质量审查关，所有材料必须是合格产品，并有合格证、材质化验单或检测报告、准用证；半成品必必须符合图纸技术要求，不合格产品一律不得进入施工现场。

7．材料代用设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变更单。

8．在业主的指导和监督下，做好分部、分项与隐蔽工程的验收工作，在经鉴定认可后，方能进行下道工序的施工，确保工程质量。

施工现场乱施工负责人不重视质量职工素质差

操作不当无技术交底对工程质量奖罚不明

第六章：施工安全保证措施

一、施工应遵循的安全规范及标准

二、为保证施工安全，建立安全保证体系：

监督检查项目经理组织安全检查

专职安全员专业技术负责人

监督安全法规及措施的落实

１．牢固树立"安全第一,预防为主"的安全施工指导方针,认真执行"安全生产责任制"，切实保证安全保证体系的运行。

４．各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织设计。

５．根据本工程中临边、登高、悬空等作业较多的问题，施工前应编制高处作业施工安全组织设计；结合该工程用电施工设备多，露天作业多的特点，施工前应针对该问题编制现场用电及施工机具安全使用计划。

7．雨期施工，要专门编制雨期安全施工技术措施，施工现场要做好防台风、防汛、防暑、防火、防盗等措施，做好饮食卫生管理工作，预防传染病的流行。

精神疲劳思想不集中机械带病运转

心存侥幸机械超负荷运转材料不合格

技术不熟练操作不当材料不合理代用

工作不检查照明不佳劳保不利用

奖罚不分明现场杂乱隐患不清除

按招标文件规定，安装工程自1999年7月30日正式开工，至1999

年10月30日竣工，安装工期共计90天(日历天数)。

二、施工进度计划（详见9施工总进度计划表）

三、为确保项目按期完工，采取以下措施：

１．编制严谨、准确，各工序衔接合理，各专业有序穿插的分段工程进度计划，抓好材料供应、机具供应、劳力安排及重点部位施工技术准备等环节，使工程施工连续有序。在计划执行过程中，根据施工的实际情况，合理调整计划，避免因劳力、机具不足，影响施工或形成窝工，造成浪费。

２．对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。

３．加强现场管理，强化质量管理，保证质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或施工质量问题钢管拱加工施工方案，造成工序衔接不良，影响施工的正常进行。

４．加强现场安全管理，尤其是对高处作业、临边作业、交叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。

５．加大机械及技术投入，宜采用机械施工的项目及部位，尽可能采用机械，诸如设备及材料的垂直运输、场内水平运输、土方工程等；对安装工艺、安装方法、施工机具及辅属材料，尽可能采用技术先进、安全可靠以及安装方便的，以其提高工作效率。

DL／T 1771-2017 比率差动保护功能技术规范主要施工机械、机具进场计划

劳力计划及劳力动态图(附后)

第九章:现场平面布置图（一）（二）(附后)