施组设计下载简介：

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主要施工机具、设备需用计划

3.预留、预埋的施工方法

孔洞预留，在混凝土墙内预留时，主要是采用木版制作成木盒，施工时置于钢筋内预埋而成。由于空洞预留涉及到结构钢筋，所以需要土建按照设计要求进行钢筋处理配合，而不能由专业预埋处理钢筋，以免造成结构质量事故；

在砖墙上预留的孔洞，应当绘制平面图，可以在土建单位砌砖前，采取现场标识或者是向其提供图纸的形式进行配合，同时采取现场配合的形式保证预埋质量。

对于圆形的孔洞，如PVC管的管径能够满足要求，一般建议采用PVC管代替木板盒GB／T 4798.9-2012标准下载，这样达到环保、简单快捷的目的；

所有木盒及PVC管在定位后必须及时固定，对于小口径的孔洞还应填充部分物料，防止过多水泥沙浆填充。

套管预埋主要是确定基准线，基准线不应以离柱多少来确定，而应多方综合考虑各种因素，以土建单位在现场标识的基准线为基准；

预埋在楼层地板上的套管高度按以下标准控制：底部与楼板持平，商埠应高出完成面50~100mm；

穿梁预埋的套管两端应与完成面持平，成排安装的套管可以按以下方法实现中心线对齐：

按图纸比例在模板上采用经纬仪顶出管道的中心线，并用粉线标识。依据中心线，用水平尺在要安装套管的横梁板上标出套管的竖向中心线。

按图纸套管的的标高，依据基准线（现场标识的基准线采用土建单位施工用的“+50”平水线）采用水平仪定出第一点、第二点、第三点……，一此类推，并用水平尺标出横向中心线。

预放：在土建尚末沉梁的时候，应预先把相应的套管放入梁筋内，否则就回增加后续工序的完成难度。

调整：当沉梁完毕后，采用铁笔及角尺调整套管的位置，使套管与标志线吻合。

固定：采用“井”型的形式把套管焊接固定，以防止套管在浇筑混凝土时出现滑动、倾斜，用作固定的钢筋应与主钢筋搭接。套管固定是整个套管预埋中最关键安装的质量和增加安装的难度。

标识：为了便于拆除模板后迅速找出预留的套管，在套管固定完成后用墨汁或油漆把套管的位置标识在模板。这样当拆除模板后在梁上就有了清晰的标志，迅速找出套管。

预埋穿墙套管时，如土建单位还没有砌墙，则将套管套在管道上，调节到相应位置，并在管道与套管之间填充物品来固定套管（如是冷冻水管则先进行该部位管道保温），防止土建单位在砌墙时移动套管。在土建单位进行砌墙时，派专人进行现场监护。

在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从基础开始给水横干管的安装。

4.1管道安装工艺流程

a、给水管道安装工艺流程：

b、排水管道安装工艺流程：

4.2管道安装工艺要求

a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。

b、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

c、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。

d、给水立管钢空网复合管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口要加装临时堵头。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找平。

e、PPR支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的吸水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。

f、UPVC排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘结时需将插口稍作转动。以利粘结剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。

g、UPVC双壁静音管材是雨水管的采用管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承插口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。

h、所有排水管每隔四米应设一个伸缩节。

i、排水管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

j、本工程生活给水管道的试压要求为：由市政管网直接供水的给水管，试验压力要求为0.8Mpa，压降以10分钟内不超过0.05Mpa为合格；管道各部位不渗不漏为合格。试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后应及时办理验收手续。

k、卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏。

4.3离心铸铁管的施工方法

1切割定尺3米的铸铁管至安装所需的尺寸。

2安装前，应交接管头部位用湿毛巾清理干净，并将不锈钢卡箍的橡胶圈清理干净。

3将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍，使橡胶圈内侧面紧贴管端外侧面。

4把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。

5将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶圈恢复原状，箍住该排水管或配件。

6将不锈卡钢箍套上，用内六角扳手将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧紧处的导向片和螺纹片平行的紧锁在一起，防止连接处错位变形。

7管道安装完毕后应做好成品保护工作，在管道上缠塑料布，特别是加强保护不锈钢卡箍。

8管道加工、安装时应注意：

8.1离心铸铁管的定尺比普通铸铁管长，搬运及安装过程中要注意保护。

8.2每切割一根管道，其两端管口需用角向磨光机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈。

8.3切割时须注意两端管口必须与管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，以保证连接的质量及满足安装后的实测要求。

8.4因卡箍式离心铸铁排水管的内壁光滑，安装管道时应注意管道安装的坡度，不能大于设计规范或施工规范要求，避免坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。

8.5支架设置时应避免让连接卡箍承受管道的重量，即在较长的水平管段上设置两付支架，短水平管段上设置一支架，支架设置间距按下表执行。

2.1排水立管中心距墙的要求：管径50mm距墙100mm；管径75mm距墙110mm；管径100mm距墙130mm。污水横管中心距楼板底间距≥250mm。

2.2排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。

2.3排水管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。支架预埋牢固，支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架外出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。

3做好技术交底，使施工人员对每道工序都了解清楚。

4管道的通水、闭水试验应按设计要求和施工规范执行

排水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击雨水管道，以免管道破损或倾斜。

1由于卡箍式离心铸铁排水管的接口为柔性连接，吊架的设置应考虑到防止管道下凹，严格按照管道吊架安装规范表要求进行施工。

2在安装过程中，卡箍式离心铸铁排水管抗拔性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压性能有很大影响，应当在横管直管段适当位置增做固定支架，防止管道水平方向位移。

3在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道滑脱。

4立管穿楼板处采用专用的承重管或采用摩擦夹紧式的固定支架以均匀管道的重量，防止滑锐。

5目前国内很多的管道与卡箍都不是同一个生产厂家生产、选购时应选择同一标准规格产品，否则容易因为管道与配件的尺寸对不上而引起接口收不死而发生漏水情况。

4.4PPR管的施工方法

A、管道的连接和施工安装

热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。

管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）

管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。

达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。

在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。

在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。

1、冷水管的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.8MPa.

2热熔连接的管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行;

3水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露;

4管道注满水后,先排出管内空气,进行水密性检查;

5加压宜用手动泵,缓慢升压,升压时间不应小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；

6升压至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;

7第一次试压合格后,对系统进行第二次试压,在设计工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。

4.5钢空网复合管施工工艺

1抽检待用电容接头,看其有无明显变形,测量其阻值是否一致,观察其铜线是否生锈腐蚀,如有锈蚀,应用纱布将铜线擦亮。

2对运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用品混放，有问题的管材、管件必须经修复后方可使用。

3架空敷设时管道支架应按工程设计施工，敷设前应先安装支架，再架空管道进行焊接。

5查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管摆放与管线的走向保持一致；

6用水或汽油清洗焊接面泥沙油渍，然后在用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用角磨机或钢刷打毛熔接表面。

7将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦。

8用酒精或丙酮擦洗电熔接头表面，清理电熔接头电源插孔内的泥沙。

9在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。

10看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

11检查焊机电源线接触是否良好，排除会造成接触不良的各种因素。

12将焊机输出端插入电熔套筒接线柱上，注意要插实，使之保持良好的接触。

13保持焊点与安装点的安全距离。

14校对加热时间，打开焊机调到所需电压。

15注意观察电熔套筒观察孔的变化及有无异常声音，接头变形表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。

4.6卫生洁具安装工程

与卫生洁具连接的给水管道单项试压已经完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检手续。

需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。

浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工长乐宝苑项目长乐二期B区及宝苑一期A区开放区工程植筋施工方案，浴盆稳装完成后，应自检，验收合格，办理中间验收手续后交土建进行下道工序。

卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用，具有出厂合格证，高级卫生洁具应有安装使用说明书。

卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批、齐全最好，能保证卫生洁具的质量，外观彩色的一致，一次性进货检验工作量大，抽检10%如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观彩色的不一致。

卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放，防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，应选好地点，应防止上部有重物砸

湖南华天大酒店贵宾楼施工组织设计[湖南省建筑工程集团总公司]4.6.3.1安装准备

根据施工图纸统计出各种洁具所需要加工的支托架数量，卫生洁具实样，和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。