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某厂区食堂办公楼浴室水电施工方案

冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于0.9Mpa。

1）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

2）给水管道水压试验后应排尽积水，系统竣工后进行清洗。

3）应按先室外、后室内萧县马庄水库施工组织设计，先主管后支管的原则，分系统、分区域进行清洗。

4）冲洗前，应先将安装在管道中不宜参与冲洗的阀件拆除并用相应的短管代替，待清洗合格后再恢复原位。

5）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

6）冲洗出水处应接临时管道或软管排至地沟或下水道，冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。

1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求。

2）管道及管道支架（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

3）给水系统竣工后交付使用前，必须进行冲洗。

4）管道坡度的正负偏差符合设计要求。

5）安装阀门：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、密实，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

1）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

2）管道在喷浆前应加以保护，防止灰浆污染管道。

3）阀门的手轮在安装时应一一卸下，交工前统一安装好。

4）水表为防止损坏、丢失，可统一在交工前装好。

3、室内外排水管道、雨水管道安装（本工程室内外排水管道、雨水管道采用UPVC塑料排水管，该工序为本工程关键工序，应加强施工组织）

1）管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材与管件的形状和尺寸国家标准。

2）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和有效期限，并必须有出厂合格证和说明书。

3）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

4）管材的内壁光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。

5）管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%。

6）管件应完整无缺损、浇口及溢边应修除平整，内外表面平滑、无明显裂纹。

安装准备→预制加工 →主立管安装及固定→支管安装及固定→封堵墙洞→闭水试验→通水试验

1）根据施工图确定立管位置，打凿混凝土楼板洞时，应校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差需修改楼板洞的，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理；

2）立管安装时，应在每层的排水分支三通处安装伸缩节；

3）安装时应吊通线,应从下至上安装,管箍每层安两只,安于每层的1/3及2/3处；

4）穿楼板处应安装钢套管,塑料排水管从套管中穿过,二者之间的缝隙用沥青油麻封严,套管高于楼板5cm；

1）支管安装前，应根据设计图纸及卫生洁具确定支管预留口并作出卫生间支管安装大样，合理组装支管；

2）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好严禁倒坡，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再在支管的插口上涂上专用粘接剂插入立管预留的承口内,并粘牢。

3）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。

4）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合

土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

1）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2mm；横管直线管段支承件间距宜符合表规定。

2）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。

（5）、通水、闭水试验

1）室内排水系统竣工后，进行通水试验。具体方法：试验时，开启不小于1/3的配水点，排水系统应畅通，各管件、配件及废水器具应无渗漏。

2）底层埋地管道应在回填土前进行灌水试验，用与管道内径相当的充气皮球堵塞在水平管检查口处，灌水至存水管出水为止。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。

3）各层排水管道分层进行灌水。从试验层的检查口处塞入充气皮球至本层支管三通以下，灌水至存水管出水为止，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。

4）雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根主管最上部的雨水漏斗，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。

1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求时。伸缩节间距不大于4m。

6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范要求。

7）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应排列整齐，支架与管子接触紧密，切托架距离符合规定。

1）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

2）管道完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

3）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

4）不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

5）粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

1、管线预埋与穿线（本工程电管采用PVC管，是工程的关键工序）

电气配管的工作是本工程电气工程中工程量最大、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响工程质量。为本工程的关键工序，因此施工人员应做好施工工作。

1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2）阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡。内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

3）所有阻燃型塑料管附件及阻燃型塑料制品，如各种开关盒、接线盒等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

4）粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。

预埋准备→弹线定位→加工管弯→暗敷管路→管路复查→管路保护→二次配管→线盒安装→配电箱安装→扫管穿引线→管内穿线→线路绝缘电阻测试→电路通电试运行

1）根据设计要求，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标好尺寸。

2）根据设计图灯位要求，进行测量后，标注出灯位盒的准确位置尺寸。

3）各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线，根据设计要求，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确尺寸。

本工程管径≤DN25mm的采用冷煨法，管径＞DN25mm的采用热煨法。

1）冷煨法：用膝煨弯，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。

2）热煨法：用电炉、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弹簧。

（5）、管路连接与敷设

1）管路连接应使用管箍连接。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入管箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

2）管路水平或垂直敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

3）管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

4）根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯位盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用钉帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

（1）将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下三种情况考虑：

1）接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。

3）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

（3）导线与带线的绑扎：

1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

1）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否完整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。

2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（7）、线路绝缘电阻测试

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。导线间及导线对地间的绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

1）阻燃型（PVC）塑料管及其附件材质氧指数达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

2）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。

3）盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。

4）弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见下表：

1）在管道敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口；

2）管路敷设完后应立即进行保护，土建施工时，应注意不要将管子砸扁和踩坏；

3）现浇混凝土楼板上配管时注意不要踩坏钢筋，配合土建浇灌混凝土时，应派专人看护，以防止管路位移或受机械损伤。

4）剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。

5）敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。

6）施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立放高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。

7）在混凝土板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

（10）、安全环保措施

登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。

施工现场应做到工完料清。

所有电缆规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证书。

每轴电缆上应标明电缆规格型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

电缆外观应完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛剌。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

准备工作→电缆穿管敷设→挂标志牌→绝缘电阻测试→电缆头压接→通电试运行

（3）、安装工艺、措施

1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

①电缆测试可参考：1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

②电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

③电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

①敷设方法可用人力或机械牵引。

②电缆穿管敷设时，管径应符合规范要求，一根管只允许穿一根电缆。

③管内不允许接头砼框架结构五层安全文明施工组织设计，电缆头在箱内应做相色区分。

①标志牌规格应一致并有防腐性能，挂装应牢固。

②标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

③沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标电牌。

5）绝缘电阻测试：电缆敷设完毕应进行绝缘电阻测试，测试合格后方可进行电缆头压接。

6）电缆头压接：电缆头压接应采用专用压接钳压接，压接时应按相序依次压接，电缆头压接完后应做绝缘处理。

CJJ／T 289-2018标准下载7）通电试运行：电缆施工完毕应进行通电试运行。

1）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。

2）电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表：