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某工程工艺管线防腐保冷施工方案

最小安全操作距离（m）

上下脚手架的斜道，严禁搭设在有外电线路一侧。

53.3在搭设或拆除脚手架过程中，如脚手杆、板未绑扎牢固或已拆开绑扣，不得中断作业。

53.4作业中严禁乱扔材料及工具，上下垂直运送材料时应互相密切配合，绑牢吊稳。

5.3.5脚手架搭设如跨越建、构筑物的出入口或人行道时选煤厂主厂房设备安装及非标制作施工组织设计，应加倍设置立杆及大横杆。

5.3.6在搭设脚手架时附近及下部，不准有人作业和站立行走。

5.3.7脚手架应经常检查，特别是大风、暴雨后更应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前，应经有关人员检查鉴定合格后，方可使用。

5.3.8立管应垂直，横杆应水平，小横杆长短应适宜，木脚手架立杆应埋入地下50厘米，如遇有坚硬地面或冻土，应绑扫地杆。

5.3.9木脚手架立杆、大横杆搭接应错开，应根梢搭接，其搭接长度，立杆不得小于1.5米，大横杆不小于1米，绑扣不小于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑立杆，大横杆，再绑小横杆，不得一扣三绑。

5.3.10脚手架负荷量，每平方米不得大于270公斤。

5.3.11钢脚手架立杆、大横杆、小横杆的间距不得大于下表的数值。

5.3.12脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5米，双行不得小于1.2米，脚手板长度超3米，其中间下部应设支撑。

5.3.13脚手板的搭接长度不得小于30厘米，不得留有空隙和探头板，与墙面距离不得大于20厘米。

5.3.14脚手板对头铺设，两板端头应搭接在各自的小横杆上，其两横杆间距不得大于20厘米。两板端头不准留缝，始端与终端必须把脚手板绑牢。

5.3.15脚手板应铺平稳、绑牢固，不准用砖垫平。

5.3.16脚手架两端、转角处，以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑和支杆，与底面角度不得大于60度，支杆底端埋入地下不小于30厘米。架子高7米以上，每隔4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

5.3.17单排脚手架的小横杆伸出大横杆外不得小于10厘米。

5.4施工前对管道的表面处理

喷砂前，须对管道表面进行全面检查，看有无油、水、灰尘、焊药等影响喷砂质量的杂质，并须采用一些特殊方法对这些物质进行清理或清洗（油、脂去污需用金属清洁剂刷洗，并用淡水冲净）。为了避免火灾发生，原则上禁止用溶剂擦拭大面积油污。对粗糙的焊道、翘皮、飞溅及尖锐的凸凹可用砂轮片清除。

5.5喷砂施工技术要求

根据设计、业主及规范要求管道表面除锈质量等级必须达到Sa2.5级，按对比样板进行验收喷砂质量。

a、喷砂施工必须具备的环境条件：

喷砂应在干燥的气候条件下进行，冲砂表面干燥并化学洁净，罐体表面温度大于露点3℃，相对湿度小于85％。

b、石英砂喷砂施工操作条件：

5.6涂漆施工技术要求

涂漆前详细阅读油漆制造厂家的使用说明书，并将管道残留的灰尘清除干净，所

清理后的金属表面均应在4小时内涂上第一遍漆，施工应在干燥条件下进行。

根据设计及业主要求保冷工艺管道冷底子油，漆膜厚度80μm。

c、油漆的稠度要适中，刷涂要平整、光滑、均匀，流挂和打堆会导致开裂。

d、刷漆过程中产生的流挂、滴落、刷痕等立即用刷子带平，此时刷子上蘸一点稀料会更易于处理。

e、粗糙、露底的底漆漆膜需刷平，以避免复涂后漆膜内藏有气泡，确保膜厚均匀。

5.7.1管线保冷层厚度超过75mm时，应分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm。绝热制品的拼缝宽度，当作为保温隔热层时，不应大于5mm；当作为保冷隔热层时，不应大于2mm。

5.7.2所有的绝热制品，均宜采用与设备曲率半径相适应的管壳或弧形板。

5.7.3绝热层固定的捆扎法施工

5.7.4所用保温材料，接缝要严密，如有缺棱、掉角部位，必须填塞。

紧固材料的选用，应满足如下规定

16#（Ф1.6）双股

20×0.5（宽×厚）

#16（Ф1.6）双股

12×0.5（宽×厚）

20×0.5（宽×厚）

DN1000以上的管道

注：a.用于不锈钢管道保温的圆钢,角钢和支撑板的材料应与本体材料相同.

b.用于不铝合金保护层的自攻螺钉的材料应为不锈钢.

5.7.5捆扎铁线间距一般不大于300mm，硬质绝热材料，每块制品捆扎不得少于2道。

5.7.6使用软质隔热材料，捆扎线间距应相对缩小，一般不超过200mm。

5.7.7对捆扎镀锌铁线的要求

a.每道铁线或钢带必须扣死，不得用螺旋缠绕方式捆扎，铁线或钢带扣以2～3个劲儿为宜，剪断后将铁线或钢带头搬倒，打平。

b.铁线或钢带紧固程度要合适，不得松动或过劲，且铁线或钢带环向面应与管道纵向相垂直。

5.7.8对半硬质材料包装后，厚度应均匀一致、外观规整、捆扎松紧适度，使其容重不超过指标值。

5.7.9多层绝热层施工，应分层进行捆扎。

5.7.10异径管作绝热层时,应将绝热制品加工成扇形,接缝应规整,捆扎铁丝或钢带要与大直径管道的捆扎线或钢带向拉链。

5.7.11所有保冷材料无论怎样固定应与保冷的表面紧密接触并在确保整个保冷表面的保冷块边紧密接触后将所有接点密封。

5.7.12所有保温的接点应可靠,紧密地对接,纵缝错开并每隔300㎜有钢带固定。

5.7.13应在适当的间隔提供伸缩缝应为宽20㎜并填以松散的低密度岩棉。外层的接点应用自粘带封盖,并搭接至少50㎜。

5.8绝热层固定的粘贴法施工

5.8.1保冷材料用粘结剂进行粘结，粘结剂不仅要粘结保冷材料的接缝处，还应对管线外壁与保冷材料接触面进行粘结。需要分层施工的保冷材料，应对各层之间接触面进行粘结。要求粘结无缝、牢固。

5.8.2粘结剂应符合使用温度要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。

5.8.3粘结在管道上的绝热制品的内径应略大于设备外径。保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘结。

5.8.4粘结剂厚度应均匀，一般为2.5~3mm。粘结时，每块制品的接缝处应挤紧，挤出缝外的粘结剂应立即刮去。

5.8.5管道采用硬质隔热制品时，应留有适当的伸缩缝，并符合下列要求：

5.8.6伸缩缝内应先清除杂质和硬块，充填导热系数相近似的软质隔热材料。多层保冷的各层伸缩缝，必须错开，间距不宜大于100mm。

5.8.7保冷层伸缩缝留设宽度为25mm，应用离心玻璃棉充实，外面用50mm宽的不干胶带粘贴密封，缝的外面必须在进行保冷。

5.8.8管道上不要求隔热的支架以及其它从隔热层内伸出的金属附件，都要求有一段距离的隔热层其长度按下属规定，当保冷时则不少于其保冷层厚度的4倍。

5.8.9保温层中不可避免的缝隙应用类似的松散保温材料填充。

5.9.1防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀的性能，且化学性能稳定,不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用,吸水率不应大于1%。

5.9.2防潮层应选择夏季不软化、不流淌、不起泡、低温时不脆裂、不脱落的材料。用于涂抹型防潮层的材料，其软化温度不应低于65℃,粘接强度不应小于0.5MPa,挥发物不得大于30%。

5.9.3防潮层材料可按下表选用。

无蜡中碱粗格玻璃布防潮层

5.9.4保冷用的粘结剂在使用温度范围内应保持一定的粘结性能,在常温时粘结强度应大于0.15MPa。

5.9.5硬质保温材料的粘结剂、密封剂,应固化时间短、密封性能好,在设计年限内不开裂,且与主材性能相似。

5.9.6防潮层的组成结构

第一层为阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度为3~5mm。

第二层为无腊中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1~0.2mm。

第三层为阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度为3~5mm。

总厚度必须保证不小于5mm。

5.9.7防潮层的涂抹法施工

5.9.7.1将石油沥青玛蹄脂直接涂抹在隔热层外表面上，当抹到规定厚度后再用抹子均匀刮平，并立即贴上一层无腊中碱粗格平纹玻璃布。

5.9.7.2玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴严密。

5.9.7.3铺贴玻璃布应将其拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹。当贴上去的玻璃布出现气泡时，应将它刺破，用抹子将空气压出，使玻璃布与第一层胶料紧贴。

5.9.7.4玻璃布粘贴应采用螺旋形缠绕铺设待干燥后在布外表面涂抹第二层沥青玛蹄

5.10.1保护层材料的选择

隔热后外径≤1000mm的管线

隔热后外径>1000mm的管线

5.10.2隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后方可进行保护层施工。

5.10.3管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后周长应有30~50mm的余量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按要求方向压出凸筋。

5.10.4管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接30~50mm。

5.10.5管道的金属外保护层应每隔450mm用钢带捆扎,保护层在接点处应搭接50mm。所有搭接处应能防雨并每隔150mm采用螺钉紧定。所有接点应密封。

5.10.6管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中心线上方垂直中心线两侧45°范围内，封口应朝下。纵缝可组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。

5.10.7圆周方向的搭接应在四分之一周长处固定。未固定的接点应留作膨胀用,其间隔4.5米。

5.10.8水平和垂直金属外保护层均应至少有50毫米搭接以便防雨。

6.施工技术组织措施计划

6.1质量控制程序及措施

a.所有参加此项作业人员，必须都具有劳动安全部门承认的资质证。

b.所有使用设备和工具等，使用前必须进行检查、校对，并得到质量部工程师签字认

c.施工过程中按质量程序进行严格记录，检查，验收，各种质量保证文件要求系统准

d.各种工序交接必须施工者填写工序交接卡，并由技术人员，检查员，及下道工序施

根据中油吉林化建工程股份有限公司《质量、环境、职业健康安全管理规定》及《质量、环境、职业健康安全管理手册》要求,结合XX千万吨炼油百万吨乙烯项目的实际情况和特点,建立中国石油XX石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程18万吨/年SSBR/SBS装置安装工程质量保证体系.

质量经理（QA）XXX

6.2质量要求及保证质量措施

6.2.1进入现场的材料必须有产品合格证，且技术指标符合设计和规范要求，做到证随物到。

6.2.2绝热施工之前必须与上道工序办理工序交接手续，无此手续的管道绝热禁止施工。

6.2.3保温保冷施工完毕由检查员进行检查发现问题及时整改，否则不能进入下道工序施工。

6.2.4绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于10mm。

6.2.5绝热层厚度的允许偏差见下表

6.1.7金属保护层施工完毕，首先班组要自检，然后由检查员进行专检，发现问题立即整改，保证外观平整美观。

6.1.8保护层平整度的允许偏差

6.1.8.1金属保护层的允许偏差，不应大于4mm。

6.1.9金属保护层的平整度≤4mm。

7.1进入现场的材料，必须有产品合格证，且技术指标符合设计和规范要求，做到证随物到，并及时向监理单位报验。

7.2绝热施工之前必须与上道工序（安装公司）办理工序交接手续，无此手续的设备绝热禁止施工。

7.3绝热制品的拼缝宽度，当作为保冷层时，不应大于5mm.

7.4绝热层厚度允许偏差：＋10～－5，金属保护层的平整度≤4mm。

7.5保温施工完毕由检查员进行检查，发现问题及时整改，否则不能进入下道工序施工。

洁净度、粗糙度或检验记录

厚度、搭接、附着力或验收记录

厚度、搭接、附着力或验收记录

针眼、气孔、漏点或检测报告

导热系数、容重、保冷材料氧指数或复验报告

厚度、接缝、固定或验收记录

搭接、坡向、密封、直线度等外观质量或验收记录

体育场工程上部工程施工组织设计7.12管道绝热材料进场质量检验计划见附件：1

管道绝热工程质量检验计划见附件：2

8.HSE管理技术措施

8.2.HSE组织结构

8.3.1、根据公司HSE管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中、可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。

8.3.2、风险因素：火灾、机械伤害、触电、高空坠落、物体打击等因素。

8.4.1、施工人员进入施工现场前必须进行安全教育和培训，教育培训合格后才能进入现场进行施工作业。

8.4.2、施工作业前必须对班组进行安全技术交底，并要求全体的作业人员进行签字，以明确责任；交底反馈到项目部。

8.4.3、试运前应有业主审批的试运转方案，全体参试人员应熟悉机组性能和试运程序及各种情况下处理方法。试运前应做到组织落实厦门市水库清淤防护施工组织设计，方案落实，各专业要协调一致，分工明确。