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青海某100万纯碱工程采暖管道安装施工方案

四、管道安装主要施工方法及技术措施

收集和掌握涉及本工段的有关技术资料和施工依据、设计说明书、施工图，有关规范、规程、标准、特殊技术要求。了解公用工程系统流程的关系，熟悉施工图纸及设计界面，以及施工范围内的作业内容及施工方法。对进场施工的土建、设备、电气、仪表等相关专业的施工进度安排，各专业间的配合与工序衔接应有充分的了解。熟悉和掌握管道施工中的安装操作工艺及技术要求。在熟悉施工图领会设计意图的基础上，汇同甲方及有关人员进一步确认施工界面，以及工序间的配合与搭接的相关技术要求等施工协调事宜。对进场施工的作业人员进行技术交底、组织学习有关施工规程、规范，掌握施工操作的工艺方法和基本要领，对施工中的特殊操作工艺，还应进行专业培训，合格后方能上岗。进场后根据安装工作内容，准备好各类施工资料，填报表格。同时，汇同甲方、监理、设计、工程资料档案管理部收集本工程所须的行业竣工归档资料，为认真做好竣工资料，并使之满足业主要求。

1.1进场投入安装的各类管材、阀件，应根据施工总体布置要求，确定材料的堆放场地，还应考虑到材料的堆放。既不能影施工进行或占用消防安全通道和材料运输通道，又能最大限度的减少施工场地内的材料二次搬运。

1.2由于受装置内施工场地条件限制，用于管道安装的各种材料进场前应根据安装程序，分期分批进场，避免材料积压时间过长，占用施工场地CJJ 93-2011：生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程（无水印，带书签），影响其它专业设备材料进场，同时也为装置创造一个较好的施工环境。

1.3用于管道安装的各类机具、设备进场前应做好检测、调试工作，施工中的临时配电箱的设置，应统筹布置，并与现场用电管理人员取得联系，到场确认，办理有关手续后方可实施。

2、材料质量控制要求和方法

管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

管道材料在使用前，应对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特殊数据或检查结果有疑议，供货方应按相应标准作验证性检验追溯到产品制造单位，否则不得使用。

管子的质量检查：其质量证明文件包括①产品标准号；②钢的牌号；③炉罐号、批号、交货状态，重量和件数；④品种名称、规格及质量等级；⑤产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；⑥制造厂检验印记。

钢管表面质量应符合下列规定：根据设计图纸要求核对进场管道、管件、阀门等的材质、规格、型号是否符合。钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离析、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀，凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；钢管端部螺纹，坡口加工精度及粗造度应达到设计文件或制造标准要求；有符合产品标准规定的标识。

（1）外观检查：对于手动或齿轮传动的蝶阀，首先应进行外观检查，是否存在制造缺陷或运输损伤等现象。

（2）润滑油脂填充检查：执行机构的机械传动各部位的润滑油脂填充应饱满，所有油料应符合制造厂家要求。

（3）手动检查：上述检查合格后，应手动启闭阀瓣检查执行机构的传动部件及阀瓣转动限位调整能满足阀瓣关闭的严密要求，不得有卡碰、传动不到位等异常现象。在上述阀件及管路附件检测过程中，发包方或监理有关人员及设备厂家有关人员到场参与检测全过程，及时处理检测中的问题，确认产品质量。

阀门安装前应按设计文件要求对阀门型号、规格、数量进行核对。并按国家现行标准进行外观检查，不合格不得使用。每批普通阀门（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不得少一个。在主干管上起切断作用的阀门和输送有毒、有害、可燃介质管道的阀门，逐个进行强度试验和严密性试验。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作好标识然后分类存放。

（5）试压方法及装置

阀门试验介质应用洁净自来水（不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm）。阀门试验前应除净法兰接合面的污物及涂料等。在抽检阀门一端的最低点装设试压泵，并安装测压的压力表，其压力精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5—2.0倍。在抽检阀门的最高点安装排空阀，在最低点安装放空阀。从试压泵压力出水管前端向抽检阀门内注水，并打开排空阀排空。试压泵加压应缓慢分级升压，每升一级应检查阀体及阀门盘根有无渗漏，变形。阀门试压过程中，当出现渗漏时，应停止试压，并放空阀门中的实验介质，消除缺陷后重新再试。阀门试压完成后，应排空阀门中的实验介质，吹干并封闭。

阀门的强度试验压力等于1.5倍公称压力。

检验方法：在规定的试验时间内，试验压力保持不变，阀体填料无渗为合格。

阀门的严密试验等于1.1倍公称压力。

检验方法：在规定的试验时间内，试验压力保持不变，以阀体填料及瓣密封面不渗漏为合格。

3）阀门试验持续时间不得少于下表的规定

最短试验持续时间（S）

4）管道阀门检查试压程序：

2.3其它组成件的检验

密封垫片应按产品标准进行现场检查，表面应平稳光滑，不得有气泡、分层折皱等缺陷，合格证明齐备，螺栓、螺母加工精度符合产品标准要求，彼此间应配合良好，无松动或卡涩现象。对于其它辅材部分也应具备相应质量证明书，如焊丝，焊条等，否则，不予用在工程上使用。法兰密封面不得有径向划痕等缺陷，中心圆及眼孔外径合符标准法兰要求。

当材料进场，应堆放于待检区，自检合格后，填写材料报验申请单，经监理认可合格后，将合格产品分类存放于合格品区。

2.5材料的保管与使用

合格材料入库应分规格、品种、型号摆放，并挂牌标记清晰,对于不锈钢管、管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触；设置专用储存区域，暂不安装的管子，应封闭管口；对于非金属管件应与金属类分开存放，以免损坏和混淆。在安装过程中，要求施工班组合理下料，妥善保管，并注意成品和半成品的保护。

3、管道预制与加工施工工艺及要求

管道预制加工按设计施工图并经现场复核的单线图或根据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制加工图上标注管线标号，现场组焊位置和调节裕量。管道预制过程中，对管子进行标识，并做好标识的移植，采用记号笔进行标识。切断前应移植原有标记。

碳钢管采用砂轮机切割或氧乙炔焰切割，用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整适度，焊接前应清理好管口，打磨光亮，坡口满足规范要求；镀锌管采用机械方法切割。

所有管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3㎜。

套丝采用套丝机套丝，套长管时要将管子架平；直径在40㎜以上的管子套丝时要分两次进行，不可一次套成，以防损坏板牙或出现坏丝。螺纹的粗糙度不低于3.3，螺纹表面不得有裂纹，凹凸、毛刺等缺陷，如有断丝或缺丝不得大于螺丝全扣数的10%。镀锌钢管螺纹连接填料采用麻丝和铅油，操作时将油麻丝从管子第二、三扣开始沿螺纹按顺时针缠绕，缠好后再将在麻丝表面均匀涂抹一层铅油。然后用手拧上管件，再用管钳将其拧紧。连接后应清除多余填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时刷防锈漆保护。

面倾斜偏差△管子切口端

管子预制加工过程中，应严格遵守操作规程，对检验合格的预制件立即作好标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，存放时防止损伤和污染。管道支吊架采用角钢或槽钢和钢板，根据现场测量尺寸及设计要求进行制作，支架钻孔采用机械加工。

5.1.1.1为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后连续完成，施工中断时，管口应临时封闭。

5.1.1.2埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm；穿过地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。埋地管道公称外径最小为50mm。

5.1.1.3当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装。

5.1.1.4在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50～100mm。

5.1.1.5立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架，必须按设计要求设置立管检查口；横管必须按设计横管要求设置清扫口。

5.1.1.6管道承插连接,硬聚氯乙烯管承插口黏结的操作有如下要点：

a.插口端用中号板锉锉出15°～30°坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，残屑清除干净。

b.清洁黏结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土、无水渍。用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面。

c.在进行承插黏结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定。

承插黏结口插入深度（单位mm）

d.用毛刷将胶黏剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶黏剂应适量、均匀，不能漏刷或涂刷过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口。

e.承插口涂刷胶黏剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，保持要求直度，为保证接口黏结牢固，要持续2～3min施加挤压力。

f.初步固化承插连接口后，用棉纱和破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的胶黏剂擦拭干净，并在不受外力的条件下让承插连接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。

5.1.2.1埋地管施工可分为两个阶段，第一阶段做±0.00以下室内部分的管道，至排出管伸出外墙止，第二阶段，在土建施工结束后，再从外墙边将排出管接入检查井。

5.1.2.2应在坚实平整的基土上敷设埋地管，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100～150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填100mm以上。

5.1.2.3底层横管支管与排出管的最小垂直距离，不能小于下表的规定，否则底层支管应单独排至室外。

底层横支管与排出管最小垂直距离表

5.1.2.4必须在埋地管道安装完毕后进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，合格标准为不漏、液面不下降。应在结束试验后办理隐蔽工程验收手续。

5.1.3立管和横管安装

5.1.3.1立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距控制在20～50mm。

5.1.3.2应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列情况设置：

立管伸缩节的设置规定表

立管穿楼板处为固定支撑，且排水支管在楼板之下接入时

立管穿楼板处为固定支撑，且排水支撑在楼板之上接入时

立管上无排水支管接入时

按间距要求设于任何部位

立管穿楼板处为不固定支撑时

安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支撑时，不得固定伸缩节，伸缩节为固定支撑时，立管穿楼板处不得固定。

5.1.3.3应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水方向安装伸缩节承口。

5.1.3.4硬聚氯乙烯管的膨胀量较大，约为钢管的7倍，管道插入伸缩节时，应根据施工季节预留间隙：夏季为5～10mm，冬季为15～20mm。以螺纹连接或胶圈密封连接的管道系统，可不设伸缩节。

5.1.3.5安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向。

5.1.3.6严格按验收规范要求选料施工。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

5.1.3.7应按规范要求在立管上每两个楼层设置一个检查口20200225 武汉火神山医院暖通设计与总结 中信总院雷建平 正本，并且在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。检查口的高度由地面至检查口中心一般为1m，朝向应便于检修。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管必须有醒目的标志。

管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后进行。

5.2.4运输及存放要求:

5.2.4.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。防止损伤。

5.2.4.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。

5.2.4.3管材应水平堆放在平地上，管件应逐层码放整齐框架结构看守所施工组织设计，堆置高度不得超过1.5m。

安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试验——管道冲洗——管腔内消毒