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厦门某住宅工程水电安装工程施工方案

本工程从地梁、承台及砼底板施工配合土建安装焊接接地网开始到全部竣工验收完毕共用684天，其中安装须用600天，具体安排如下：

地下室配合土建焊接地网、预埋电管、预留洞口、防水钢性套管制安30天

各幢号楼1~23层配合土建预埋电管、给排水孔洞预留210天

墙壁电管、电箱安装交通局超载超限检测站办公楼工程施工组织设计\\'，给排水管道安装、避雷带、桥架安装，穿电线电缆、通风制作150天

拼线、绝缘电阻测试，配电箱配线、弱电安装、管道试压、通风风管配件安装100天

5）、潜水泵、水泵安装、给水配件安装，开关插座灯具安装，通风人防风机、风口安装50天

6）、给排水管道冲洗消毒试水通水试验，试电、通风系统测试20天

7）、系统调试，修尾、清理工作10天

8）、施工单位自检对存在问题进行整改，内业资料、竣工图纸整理15天

9）、组织有关单位进行验收及整改工作15天

10）、整个工程全面竣工，交付使用。

六、施工前的准备工作：

建设单位应明确由其直接分包的项目的配合协调事项，如：电梯、智能化系统、高压变配电等系统。

组织工人学习，熟悉本工程各专业的施工及验收规范和相关的质量、安全要求。

各专业工长编写本专业的设备，材料供应计划。

材料员了解市场供应本工程所需的设备、材料价格、质量、供应情况。

七、设备、材料的采购和保管：

为保证本工程设备、材料，材料供应部门由安装项目材料员亲自掌握，各专业工长应在施工前编出材料、设备计划，材料供应人员应根据工期和市场供应情况以及物价波动情况，能早订货的设备、材料应尽早订货，以免不必要地增加成本支出。

所有进入本工程仓库的材料、设备，应是甲方监理认可的，同时应事先检查产品合格证，产品说明书，并请施工员会同甲方、监理监定其产品质量，防止假冒伪劣产品进入施工现场，须要强制认证的电工产品必须有“CCC”认证。

仓管员应将入库的设备、材料分类摆在货架上，摆整齐。出仓使用时，应根据各专业工长按施工进度签发的领料单发料，不得将规格、型号不同的材料、设备错发出仓，以免损坏其材料、设备，易破坏的材料必须做好成品保护。

首先组织施工人员学习本工程安装工程的施工图和给排水、动力照明、弱电的施工质量验收规范、各分项工程的施工工艺、安全生产法规和本方案，并由各工种施工员讲解上述方面的要点，使每个职工熟知本专业施工质量验收规范、安全生产法规、规定和本专业施工图、本工程的概况、本专业施工程序、施工方法、工期、计划。

(一)、水卫安装工程：

由于主体结构为框架剪力墙，穿楼板管线众多，砼标号较高不易打洞，特别是穿地下室墙、屋面的套管是为了防水、防空，配合土建尤为重要。给排水管道穿卫生间、厨房、管道井的楼板应配合土建预留孔洞。

1.1所有的给排水设备，材料、配件均应按设计要求校验其型号，规格和质量。同时应具备符合国家的现行标准的技术质量鉴定文件及产品合格证，使用功能良好。

1.4给水引入管与排水排出管的水平净距不小于1米，室内给排水平行敷设时，两管间最小净距为500mm，交叉敷设时，垂直净距要大于150mm，且给水管应在排水管上面，若在排水管下方时，应加设套管，套管长度应大于排水管径的3倍。

1.6管材、管件堆放于温度不大于400C的材料间，距离热源不小于1米，管材应水平堆放在平整的地面上，不得乱放，爆晒，用支垫物支垫时，支垫宽度不小于75mm，间距不大于1米，外悬的端部不大于500mm。

1.7管道系统安装前，应仔细检查材料的外观和接头配合的公差，必须清除杂物、污垢，然后把管材件用塑料薄膜包扎完整，以免土建施工污染管道外观。

1.10给水管过楼板管道须设置套管，楼层内可用塑料套管，穿地面时必须采用钢管，宜高于地坪100mm，管道与其它金属管道并排时，应留有保护距离，设计无要求，净距不小于100mm，并排时应在金属管的内侧。

1.11管道安装排水横管坡度要为0.026标准坡度，管道楼板浇捣孔洞，管道与楼板交接处应用砂纸打毛或涂刷胶水及干燥黄沙让其表面粗糙，然后支模找正短管用C25细石混凝土分二次浇捣密实，结合找平层施工筑砌阻水圈，屋面还要加设防水圈，并做24小时灌水试验，确保不渗漏。管径大于等于DN110的排水管在穿楼板，防火分区隔墙处均需加设阻火圈。

1.12生活污水管应按设计设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，设置高度一般为检查口中心距地1米，暗装主管，则在检查口处设置检查门，伸缩节设置于各层排水横管入口处下方。

1.13通气管严禁与风管连接，高出屋面不小于30cm，经常有上人停留的平屋面，通气管必须高出架空层2.3米，加设透气帽。

1.14排水管道的横管与横管，横管于立管的连接，应采用450三通或450四通和900顺水三通或900斜四通。主管与排出管端部的连接，宜采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的弯头，三通需注意顺水方向，以便顺流。

1.15埋地管道分两段施工，先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm，待土建结束后，再从外墙边铺设管道至检查井，支墩不能设置在松土上、间距应符合要求。

1．17生器具孔洞预留位置应正确,地漏应安装在地面的最低处,其蓖子顶面应低于设置处装饰后地面5mm。若且施工到找平层，应高于防水层2cm，给水器具、配件安装要端正，启闭灵活，不能渗漏、有滴水现象，并应做好成品保护。

阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏，裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍,严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。

①截止阀。由于截止阀的阀体内脏左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易检修。

②闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。

③止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：

安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；

摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。

水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。水表安装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。公寓每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm。水表中心距另一墙面的距离为450~500mm，安装高度为600~1200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面20~25mm。

1．20生活水泵安装：

1）、验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚栓孔打毛，水冲洗并清理干净。

2）、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组为斜垫铁2块），以水平尺初平找平，地脚螺栓内灌混凝土。

3）、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后水泥砂浆抹平。

4）、另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。而后水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后按规定复核联轴器的同心度。

5）、加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。

6）、试运转：将泵出水管上阀门关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接品严密程度符合标准规范要求。

1．21生活给水管安装完成后须进行冲洗和消毒。管道冲洗采用自来水从上向下反复冲洗直至进出水口的水色、气味一致，管道消毒漂白粉加水浸泡管道24小时。

(二)、室内消火栓系统安装工艺

1）、本工程室内消火栓给水管由设在地下一层消防水泵房内一组变流恒压消火栓给水泵供水，水泵流量：0~20L/S，扬程：98M，消防水池V=288M3，屋顶设一个18M3的消防水箱，室外设有两组室内消火栓水泵结合器，水泵结合器15~40M范围内均设有室外消火栓。

2）、室内消火栓系统布置成环状，每层消火栓布置均能满足火灾时任命部位有两股充实水柱到达。在屋面设一个试验栓口。室内消火栓给水管采用镀锌钢管，管径小于等于DN100的，采用丝扣连接；管径大于DN100的采用沟槽（卡箍）管接头及配件连接。

3）、消火栓箱尽量采用暗装，栓口的安装高度为距地1.1米；箱内设远距离启动消火栓主泵按钮。所有消火栓系统管道安装完成，均应做管道试压试验，系统试验压力值不低于1.70Mpa。消火栓系统管道均刷成红色。

1）、消火栓系统管材采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2）、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格。

3）、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏，裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍,严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。

认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，进行技术、安全交底。

核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确

检查管材，管件，阀门，设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

要安排合理的施工顺序。

消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消防系统镀锌管径DN≤100mm时采用螺纹连接：

1）螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带等。螺纹加工和连接方式要正确，加工后的螺纹应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。

2）螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到配件外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管道；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

消防系统镀锌管径DN>100mm时采用沟槽式（卡箍）连接要点如下。

安装前的准备工作如下：

1）、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。

2）、材料工具准备：镀锌钢管、沟槽配件、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。

按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与槽滚机正面呈900。启动滚槽机的电动机徐徐压下千顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查槽沟的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部。两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中的轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进槽沟内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓桥梁防撞护栏施工工艺流程，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

3）、开孔、安装机械三通：

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。启动电动机转动钻头。使用滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支，吊架要牢固，防止立管下坠。

2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

GBT50224-2018 建筑防腐蚀工程施工质量验收标准3．3．4消火栓及支管安装

1）、消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。