施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

福建某服*城通风空调施工方案

（4）、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

（5）、明*风管水平安*，水平度的偏差，每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。明*风管垂直安*，垂直度的偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。

26）、暗*风管位置应正确、无明显偏差。

27）、柔性短管的安*应松紧适度成绵乐二工区正线路基基床表层填筑施工方案，不得扭曲。

28）、可伸缩性金属或非金属风管的长度不宜超过2M，并不得有死弯或塌凹。

29）、送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节*置。

30）、阀门应安*在便于操作的部位。

31）、防火阀的安*，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安*后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

32）、排烟阀及手控*置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安*后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀门关闭应严密。

33）、风口的安*，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑*饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安*，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安*时，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一房间内的相同风口的安*高度应一致，排列应整齐。

34）、铝合金条形风口的安*，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角，拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

2.2.2、三文治风管制作安*

1）制作安*施工工艺流程

管板开槽合管封边加固处理风管修补管段连接风管吊*　附件安*

在预制车间采用专用刀具，在管板上开槽。开槽可以利用手工开槽或机械开槽，专用刀具确保开槽后平面管板能合成矩形风管，且合管后管壁间接凑紧密。

为防止风管的起鼓、塌陷或下垂，应对风管进行加固处理。加固的方式及材料应根据风管管段的静压正负不同来选择采用金属龙骨加固或加强筋加固。

为保证风管内壁的性能的发挥，在管段组*后，对风管在安*过程中受损的部位采用三文治风管专用修补液进行修补。

直接风管系统的所有管段合不见必须按要求，通过各种悬挂合支撑牢固地固定在建筑结构上，确保其不会轻易地发生振动、移位等。所有于建筑结构连接的悬挂、支撑和附件都必须能够承载预估荷载的三倍。

对检修门、调节阀、防火阀、格栅、散流器、转向导流叶片及其他附件均可采用专门辅件安*到直接风管系统上。附件安*必须采取充分的加固及支撑，以防止对风管的损坏。

8）其他详细制作安*方法可参考三文治风管生产厂家提供的产品样本。同时三文治风管生产厂家承诺提供该产品施工过程中的技术指导服务，保证该产品施工质量优良。

2.3、通风、空调设备安*

1）、风机安*前必须对风机外观检查及型号、参数、转向是否符合设计要求，复核无误后方可安*。与消防专用风机出口相接的柔性短管采用石棉布网衬钢丝网，与空气处理机相接的柔性短管为帆布软接。

2）、柜式空调机底部设减零垫，每支点用三块(每块85×85)叠放中间夹6mm钢板。

3）、风机空气处理机，用手动叉车及吊车进行水平和垂直的搬运。

4）、通风机与空调处理设备必须有*箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还需具有商检部门的检验合格文件。

5）、设备安*前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

6）、通风机的开箱检查应符合下列规定：

（1）、根据设备*箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。

（2）、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

（3）、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

7）、空调设备的开箱检查应符合下列规定：

（1）、根据设备*箱清单，核对设备型号、规格及附件数量。

（2）、设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

（3）、金属设备的构件表面应做除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

（4）、非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整；

（5）、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。

8）、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安*。

9）、通风机的搬运和吊*应符合下列规定：

（1）、整体安*的风机，搬运和吊*的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

（2）、现场组*的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴承和轴封等处不应作为捆缚部位；

（3）、输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

10）、皮带传动的通风机和电动机的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

11）、通风机的进风管、出风管等*置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

12）、通风机的传动*置应外露部分应有防护罩；当通风机的进风管或进风管路直通大气时，应加*保护网或采取其它安全措施。

13）、通风机底座若不用隔震*置而直接安*在基础上，应用垫铁找平。

14）、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。

15）、电动机应水平安*在滑座上，找正应以通风机为准，安*在室外的电动机应设防雨罩。

16）、通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

17）、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有放松*置。

18）、消声器安*准备应符合下列规定：

消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；

吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；

紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；

穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

19）、消声器安*的方向应正确，不得损坏和受潮。

20）、消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。

21）、风冷分体与整体式空调机组的安*应符合下列规定：

（1）、分体式空调机组和风冷整体式机组的安*，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求；

（2）、室内机组安*应位置正确，目测应水平，冷凝水排放应畅通；

（3）、制冷剂管道连接必须严密无渗漏；

（4）、管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

22）、柜式空调机组的安*，应符合下列规定：

（1）、柜式空气调节机组安*应平稳，并应按照冷却水管道连接几维修保养的要求，四周应留有足够的空间；

（2）、冷却水管连接应严密，不得有渗透现象，并应有排水坡度。

23）、风机盘管机组的安*应符合下列规定：

（1）、机盘管机组安*前应进行单机三速试运转几水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

（2）、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。

（3）、排水坡度应正确，冷凝水应通畅的流向指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安*。

（4）、立式风机盘管安*应牢固，位置及高度应正确。

24）、管与风机盘管机组，应为弹性连接（金属或非金属软管）。

25）、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。

安*后的通风空调系统，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度、洁净度及除尘效果，达到设计规定的参数要求。

为使试运转工作有条不紊地进行，对通风空调系统必须指定系统试运转方案，明确试运转的程序，并做好试运转前的准备工作。

2）、进行试运转的条件

（1）、通风空调系统安*工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。

（2）、制定系统试运转方案及工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选。

（3）、整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。

（4）、试运转所需的水、电及压缩空气等能源供应，均已能满足使用的条件。

（5）、通风空调系统所在场地的土建施工完工，场地应清理干净。

（6）、按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。

3）、设备及风管系统的准备

（1）、检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。

（2）、全部设备应根据有关规定进行清洗。

（3）、全部的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。

（4）、空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。

（5）、检查和调整送风口和回风口（排风口），内的风阀、叶片的开度和角度。

（6）、检查空调器内其他附属部件的安*状态，使其达到正常使用条件。

（7）、检查空调系统所有电气设备及其主回路的接线；

（8）、进行风机性能的测定和系统风量的测定与调整；

（9）、进行空调机性能的测定和调整；

（10）、进行“露点”温度调节性能的试验与调整；

（11）、检查电机绝缘接线是否符合要求。

（12）、对设备进行空负荷运行2小时，符合要求。

（13）、带负荷运行，按规定时间进行运转，并符合要求。

1、空调水系统工艺流程

1.1施工准备阶段，主要做好以下工作：

1)、做好图纸的自审、会审工作，发现问题，解决问题。

2)、施工人员、施工机具、调试调和的准备。

3)、了解设备的重量、配备相应的吊*机械。

4)、材料、设备的订货、了解设备的性能，技术要求。搞好材

5)、做好施工方案，为施工、调试做好技术上的准备。

1.2、设备安*阶段，主要做好以下工作：

1)、检查设备基础尺寸是否与设备尺寸相符，不符合要求的要进行整改，满足设备安*。

2)、准备好吊*机械、运输设备、确定设备的吊*位置和吊*半径，并做好设备安*顺序，以免造成安*难度加大，影响安*质量和安全。

1.3、设备安*及管道安*

1)、清点设备的规格、型号、数量及配件。

2)、分别进行设备就位，设备就位分初安*，即确定好设备的基本尺寸、符合要求，基本就位后，进行精安*，精安*，应按规范要求和设备技术要求进行，对一些部位，要进行组*、清洗、加油。

3)、设备精安*完以外，对安*要求进行复核，进行设备的二次灌浆。

4)、在安*设备的同时进行管道的安*，首先确定管路的走向，特别是与设备接口的管道，尺寸、标高要较为准确，以免造成安*误差，尺寸、走向、标高确定后进行支架的安*，支架安*后，进行管道的预组*。

5)、管道连接采用沟槽式连接，固定管子，并与设备连接，同时要做好检测部位的安*和焊接，检测部件口要在试压前进行，以免试压完后，再开检查部件口会造成返工。

（1）、冷却系统的管子、管件与阀门安*前的清洗应符合下列规定：

B、阀门应进行清洗，凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗。

（2）、管道阀门的单体试压应符合下列规定：

A、管道的阀门如出现损伤、锈蚀等现象应做强度和严密性试验，否则可不做强度和严密性试验；

B、强度试验的压力为公称压力的1.5倍，严密性试验的压力为阀门公称压力，合格后应保持阀体内的干燥。

（3）、阀门及附件安*应符合下列规定：

A、阀门的安*位置、方向与高度应符合设计要求，不得反*；

B、安*带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安*；

C、热力膨胀阀的安*位置应高于感温包。感温包应安*在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度宜与管道绝热层相同；

D、自控阀门必须按设计要求安*，在连接封口前应做开启动作试验。

（4）、冷冻水管安*应符合下列规定：

A、液体管道不得向上安*成“Ω”形；

B、从液体管道干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；两根以上的支管与干管相连，连接部位应相互错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm；

轻纺经济区道路排水施工组织设计C、与制冷机组相连的管道不得强迫对口；

D、管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道搭接位置不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板地面平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填充，不应将套管作为管道的支撑。

E、各设备之间连接的管道，其坡度及坡向应符合设计要求。

（5）、管道的弯曲和三通应符合下列规定：

A、弯管的弯曲半径宜取3.5~4倍弯管直径D，椭圆率不应大于8%，不得使用焊接弯管；

B、制作三通、支管应按介质流向完成90度弧形与主管相连，不得使用弯曲半径为1.0D或1.5D的压制弯管。

C、几组并列安*的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡度J及倾斜度应一致。

D、管道安*完成后应进行管道冲洗，系统清洁后方能与主设备连接。

E、管道系统安*完成后，必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍TBT3364-2015 铁路数字移动通信系统（GSM-R）模拟光纤直放站，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。