施组设计下载简介：

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7、每个喷头前设有电磁阀。电磁阀应水平安装。电磁阀宜选用通过国防装备质量监督检验中心检验，并取得型式检验报告的产品。

8、管材选用：采用镀锌钢管，DN∠100螺纹连接，DN＞=100法兰或卡箍连接。管道安装后其试验压力不低于1.4Mpa。且试压后必须对管道进行冲洗。

9、探测器具体安装与接线请看电设计图。

10、为保护管道DB22／T 2771-2017 公路工程混凝土强度无损检测技术规范，应在水泵出水管设置安全泄压阀。

11、电磁阀安装前应进行管道试压和冲洗。

1.1集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给予施工以充分保证，各专业管理工作应协助指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。

1.2.运用先进的科学管理方法，编制合理的施工进度计划，确定各分项工程的日程安排。

2.1建立项目经理部,负责工程安装施工组织管理,健全施工现场组织机构,明确每个人的工作岗位及工作范围.

2.2设有项目经理、暖卫技术员、暖卫工长、暖卫质检员、材料员、安全等管理体系。

2.3.人员资质及职责分工见表

3.与其它各专业的搭接配合

3.1本工程因在市里，居民较多，不能影响居民休息，从安全环境保护等各方面对本工程造成很大难度，所以对工程质量、安全要加大管理，确保工程顺利完成。

1.图纸深化：施工中以本图纸为主，管道、设备在安装过程中还应参照有关规范、图集，配套使用。施工人员认真审图，落实各项技术交底。

2.主要材料、设备进场控制

施工中，根据施工进度，由工长负责提料，汇总到材料员处，由材料负责人及时供料，并且保证材料、设备质量合格。材料进场时，由材料员组织有关人员进行检查，并收集合格证及材质证明，必须做道不合格产品禁止使用。

3.主要机具需要量计划

开工前，施工人员要认真审图，领会设计意图，熟悉图纸。按本工程需要，提出所需工具。各种机具应提前到位，避免影响施工需要。另外机具安全性能良好。主要机具需要量见下表

5、《全国民用建筑工程设计技术措施一暖通空调动力》（2003）；

14、《大空间智能型主动喷水灭火系统设计规范DBJ

16、本工程的施工图。

(一)给排水及采暖工程

1.1各种管道穿梁、穿混凝土墙时，应预埋套管，管道穿地下室外墙时，应预埋刚性防水套管，套管规格比管径大2号。

1.2在水施图中，难以表现管道是否穿梁或穿混凝土墙，要求施工人员参照结构图尺寸预埋套管，不漏埋、错埋。

1.3预留顶板洞口时按图纸确定好位置，用铁丝绑扎牢固，待混凝土凝固后及时抽出，避免剔凿结构。

1.4预留、预埋时，不随意割断土建钢筋，不得使用砖头等代替套管预留洞。如确实需断的，需经土建的技术员、工长、质检员允许后方可施工。施工人员一定要认真审图，领会设计意图，密切配合土建。

2.1管材及附件的选用

2.1.1衬塑复合管、无规共聚聚丙烯管及管件的规格种类应符合设计要求。管材及管件均应有出厂合格证。

2.1.2水表的规格应符合设计要求及自来水公司认可。

2.1.3阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2.2.1施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底满足施工要求。

2.2.2施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

2.2.3施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。

2.2.4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2.2.5立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠东措施。

2.3管材、管件的质量

2.3.1提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。

2.3.2管材和管件不得有损坏的迹象,如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。

2.4常用机、量具：套丝机、焊接机、剪刀、电锤、试压泵、水平尺、卷尺、导管、线坠。

2.5.1.1安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好洽商记录。

2.5.1.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。

2.5.1.3干管安装：

给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

2.5.1.4埋地式出墙干管安装：

首先确定干管的位置、标高、管径等，正确的按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度。埋地总管一般应坡向室外水。

2.5.1.5悬吊式干管安装：

1）确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置在应栽支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架。

2）在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和组装。预制时同一方向的主管头子应保证在同一条直线上。组装好的管子应在地面上进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。

3）上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子固定，干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。

2.5.1.6立管安装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线附吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

2.5.1.7支管安装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支架，支管如装有水表先装水表上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2.5.1.8管道试压：

管道施工完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净。

2.5.1.9管道冲洗：

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

2.5.1.10管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2.5.1.11管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

2.6.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

2.6.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

2.6.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

2.6.4管道坡度的正负偏差符合设计要求。

2.6.5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

2.6.6阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

2.6.7埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

2.6.8管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

2.7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

2.7.2截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

2.7.3水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

2.8应注意的质量问题

2.8.1立管甩口高度不准确。

2.8.2立管距墙不一致。

2.8.3管道横纵向弯曲大，立管不垂直。

2.9应具备的资料记录

2.9.1材料出厂合格证及进场验收记录

2.9.3.单项试压记录

2.9.4隐蔽工程检查记录

2.9.5系统试压记录

2.9.6管道冲洗记录

2.9.7系统通水记录

2.9.8质量检验批检查记录

2.9.9分项工程检查记录

2.9.10子分部工程检查记录

3.1.2UPVC管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚均匀，色泽一致。

3.1.3所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及所明书。

3.1.4机制排水铸铁管，无砂眼、裂纹，管壁厚均匀，。

3.1.5所用卡箍式管件应是同一厂家配套产品，并有产品合格证。

3.1.6全部钢制件应去毛刺及光饰处理。

3.1.7箍壳顶部或钢带上应打印永久性标志,标志位置(朝向应一致)。

3.1.9铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

3.1.10青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。

3.1.11水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。

3.2作业条件：楼层排水管道的安装，应与结构施工隔开一~二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线准确的水平线。

3.3.1.1安装准备：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

3.3.1.2管道预制：

1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐，为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平实。

2）捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24~48h后方能移动，运到现场安装。

3.3.1.4干管安装：

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段连接时也必须按工艺依次进行。全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，液位不下降为合格。托吊管连好后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

3.3.1.5立管安装：

1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。

2）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼顶上，由管洞内投下一个绳头，下面一个将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部与下层管口对齐。

3）立管对齐后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，紧卡箍后吊直。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

4）立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。

3.3.1.6支管安装：

1）将预制好的支管按编号运至现场。清除管道污物，将支管水平垫起，用力推入预留管口。根据管段落长度调整好坡度。

2）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道找到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

3）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。

4）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严DB34／T 4050-2021标准下载，预留口管上临时丝堵。

3.3.1.7排水管闭水试验:

试验时，先把卫生洁具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。其要求：灌水高度不低于相应层最低排水口高度。满水试验15分后，再灌满持续5分，液面不下降，接口不渗不漏为合格。

3.3.2.1保证项目：

1）陷蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

DB34／T 1542-2011标准下载3）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

4）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合要求和施工规范规定。

3.3.3.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。