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河南某变电站电力线路改造施工方案2010年12月22日
2010年12月23日
钢筋加工棚专项安全施工方案2010年12月25日
2010年10月26日
2010年12月30日
2010年12月30日
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2010年12月31日
2010年12月31日
2.3主要工序和特殊工序的施工方法
2.3.1根据现场地形、地质、基础及导地线等情况，本工程拟采取的施工方法如下：
对基础材料和金具等材料采用人力装卸。
对塔材、导地线等材料采用吊车装卸。
有汽车道路时，采用汽车或农用车进行运输。
对车辆无法到达的塔位，采用人力运输。
吊车：8t、16t汽车：5t
利用全站仪，根据平断面图，明细表和设计提供的坐标，对线路进行复测。
利用全站仪或经纬仪进行分坑。
全站仪：TGR307经纬仪：JDJ2E
对普通基坑，采用人工开挖，如遇地下水，需采取排水措施。掏挖基础开挖需采取混凝土护壁措施。
对于岩石基坑，采用人工开挖，配合采用爆破作业。
对上述地质条件中的大开挖基础开挖，如现场条件具备，优先采用机械开挖。
全部采用机械搅拌和机械振捣。混凝土浇筑：大板式、斜柱式、掏挖式基础浇筑采用分层浇筑、分层振捣。
支模：大板式基础立柱、灌注桩连梁采用标准钢模板。大板式基础底板、插入式基础、灌注桩和掏挖式基础露出地面部分采用特殊加工适应设计尺寸的异型模板；模板采取悬吊、四周支撑、搭设脚手架方式固定。
地脚螺栓固定：上不部采用专用的地螺间距样板固定，下部固定在立柱主筋上。
插入角钢固定：根据设计尺寸，插入角钢下端采用带凹槽的砼楔形模固定或用接脚支撑，上端在三个方向上，用法蓝螺丝分别固定在横钢梁和固定钢管上。
搅拌机：JZC200振捣器：JZ50发电机：20KW
经纬仪：JDJ2E吊车：8t
铁塔组立主要采用内悬浮抱杆外拉线分解组立。
在地面螺栓紧固后，用力矩扳手逐个进行检查。
导引绳展放采用人力展放。
牵引绳和地线用小牵引机、小张力机张力展放。
导线架设采用一牵四，同步张力展放。
紧线采取直线塔紧线，耐张塔高空平衡挂线。
间隔棒采用线上测距，并使用四线飞车安装。
导地线连接采用液压施工工艺，集中压接。
对35KV～110KV电力线路的跨越，如能停电采取停电搭设跨越架，如不能停电用予紧式承力索带电跨越网进行跨越施工。
导线尾车：154/4牵引绳尾车：6813
吊车：16t、25t液压机：200t
2.3.2特殊施工与措施
（1）水坑、泥水坑开挖及混凝土浇注：
坑深较浅，渗透系数较小
根据基础尺寸再考虑挡土板、四周支撑架所占的宽度和基础模板厚度，及适当的施工余度来确定坑口的尺寸。将挡土板带槽的一侧靠支撑架（即平面一侧靠土壁），垂直地面，用大锤打入土中，并要求每块板之间不留缝隙。
当挡土板四周封闭后，即可在坑中挖土。为减轻对抗壁及挡土板的压力，挖出的土应对在距坑口边2m以外地方。如挡土板的高度不能满足坑深要求，可将地表附近不塌落部分土随挡土板下降向下清除，应保持挡土板顶。
加工时按设计要求及规范规定对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎、焊接、钢筋笼主筋一头应用档齐板对齐摆放。
为保证钢筋笼在安装过程中不挂壁，在每层加强筋外侧均匀绑扎4个50mm厚的砼垫块，作为保护；同时保证钢筋笼下放过程中中心不偏位，避免碰撞孔壁。
当笼落至设计高度后，进行固定。
当混凝土接近地脚螺栓下端高度时（约在地面一下0.5米处）停止灌注，清干泥浆，拔出导管和护筒，剔除上面的浮浆直至完好均匀的混凝土，立即支护模板，安放找正地脚螺栓，这些工作必须在桩上部混凝土初凝前完成。之后继续进行混凝土浇制。对于IN435露出地面4.5米且有连梁，一次性浇筑完成的施工难度大，需编制特殊的施工方案。
若采用二次灌注，需经设计认可，具体做法是：水下砼浇注完毕后，应及时拆除护筒，待所浇砼初凝后，采用人工凿除方法凿除砼、泥土等混合层。之后再进行露出地面部分的模板支护、地脚螺栓的安放找正和混凝土浇制作业。若设计同意二次灌注，则IN435基础按本方法施工，不另外编制施工方案。
混凝土浇筑前，为避免因基础沉降而引起的基础操平误差，预先在距基础较远的地方设置一个木桩，作为操平基桩。
在基础底板范围内均匀打混凝土桩，桩头露出尺寸应能埋入基础底板，然后进行混凝土浇筑市桩和基础底板成为一体（应事先经设计认可）。
应采取人工回填，严禁使用推土机回填。
回填时，应四周均匀回填夯实。
（2）导地线压接施工措施
编制本工程的《导地线压接施工措施》，进行导地线压接试验、培训和技术交底；
压接前对使用的直线管、耐张管清洗干净，检查管子的内、外径是否符合规范要求；
切割导线时使用专用切割机，切割面与导线轴线垂直；
穿管前划好定位印记，保证压接位置正确；
为减少压后压接管产生弯曲，应选配大功率液压机和与其配套的压口较长的模具，加大每模的施压长度和相邻两模的重叠量。
施压时应将管、线放置水平，并与液压机轴心保持一致；
为保证握着力，施压的方向和压力应符合规程和液压方案的要求，每模都要达到规定的压力，压好后应检查对边距，合格后方能继续施压。
1、复测时应首先校核方向桩的方向和桩距，以校核后的方向桩为基准校核塔位桩。
2、校核设计勘测钉立的塔位中心桩的位置，当有下列情况之一时，应查明原因予以纠正：
（1）以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于30mm；
（2）当采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向相邻两塔位中心桩的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%；
（3）转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30″。
3、施工复测时应对下列几处地形标高进行重点复测；
（1）地形变化较大，导线对距离可能不够的地形凸起点的标高；
（2）塔位间被跨越物的标高
（3）相邻塔位的相对标高，复测值与设计值比较，偏差不应超过0.5米，超过时应上报有关单位、部门，有设计单位查明原因予以纠正。
4、个别丢失的塔位中心桩应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合现行有关架空送电线路测量技术规范的规定。
5、前后两个施工单位的交接处应按色设计数据予以补钉，其测量精度应符合现行有关架空送电线路测量技术的规范。
6、线路复测（含塔基断面）时，若出现与设计不符或有超差现象，按实际情况做好记录后，及时报告项目部，会同设计部门进行处理。
7、先线路复测时，现场做好边测边做，确保记录的真是准确性，不得凭记忆事后补记，以免造成严重后果。
8、个别塔位设计未定桩，复测时须按设计提供的位置进行补钉，同时对塔位地形进行对照。
9、线路复测完成后，将复测记录按规定格式整理提交检理。
1、基础施工基面是计算基础埋深的起算面，降基面的基础详见杆塔明细表。
2、基础埋深见《基础施工图》和《分坑手册》所标示的的基础埋深值。
1、线路复测无误后，方可进行分坑。
2、施工中保留不住的塔位中心桩，分坑前应在顺、横线路方向选出适当的位置，定出辅助桩，并做好记录，以便新的施工基面确定后恢复该中心桩，作为施工及质量检查依据。
3、基础测量分坑时，如发现现场地形提供的基础横断面图和平面图不符，应立即通知项目工程部，以便项目部与设计单位联系解决。
加强环保，尽量保护天然植物被，减少水土流失。
（四）土石方开挖一般要求
铁塔基坑开挖时要保护好辅助桩，以便于以后施工和质量检查。
施工人员必须熟悉有关图纸和分坑手册，明确施工基面、基础坑深等各部分尺寸，并经常检查、测量，保证坑位正确，防止基坑开挖过深或者深度不够，以免返工。基础坑深的允许偏差为±100mm，－0mm，所超深部分可用C15级素混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行调整。
1、开挖后发现有洞穴、坟墓、暗沟等危及到铁塔安全的不良地质情况时，应及时通知设计单位，以便采取妥善措施处理。对于各类型基础，当基坑挖开时，如发现影响塔基或地质情况与设计资料严重不符时，应暂时停工，及时汇报，会同设计单位一起提出合理的处理方案。
3、基坑开挖时，现场施工人员必须戴安全帽，坑边0.8m内不得堆放重物、土方和材料。
4、基地开挖和基础浇制时，应采取相应的防基坑坍塌措施和应急措施。对于地下水位较高的地段，在基坑开挖前必须先降水，后开挖。基坑开挖后，基础底部原状土不得破坏。
5、淤泥区开挖基坑时，应注意对原质土层的保护，尽可能不扰动下卧层。
6、人工开挖基地时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。作业人员不得在坑内休息。
7、基坑开挖后，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应随挖做基础，并立即回填土，同时应做好排水工作，保证不积水，基坑回填时应分层夯实（每层厚度不大于300mm）。当雨天不能浇制时，坑口设防水土坑，高出地面0.2mm，且必须用防雨具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。
8、在斜坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖，沟底应平整。沟深不得有负误差，并应清除沟中影响地体与土壤接触的杂物。
9、对基础塔腿坑深不一时，开挖施工原则为先施工深坑后施工浅坑。
10、转角基础受压腿预高值详见“转角基础预高值一览表”（附后）
11、位于有汇水形成的塔位基础，施工时尽可能不破坏边坡原状土，施工完毕个后做好排水、护坡措施，以防冲沟形成和水土流失。
12、基坑开挖时如遇杂填土，施工时必须将其清楚并换以好土。
d、现浇混凝土基础施工
（一）作业准备及现场布置
1、基坑挖好后，经质检人员或现场监理验收合格后方可浇筑。
2、砂、石、水泥、钢筋、地脚螺栓、水、垫块等浇制材料应备足。
3、根据基础结构及地址特点，合理安排砂、石、水泥堆放场地、搅拌机位置、排水流方，电源布置，钢筋堆放及绑扎场地应平整干燥。
4、根据实际情况，应考虑某些基础需夜间连续作业，搅拌机及基坑处要有充足照明，所用电源馈线应为橡胶护套线。
（1）浇制工作如遇雨季，现场必须有防雨措施。
（2）工器具、设备到位。
（3）充分了解桩位的工程地质资料、对不良地质条件的对策应有准备。
（1）检查钉立辅桩的位置和尺寸。
（2）邀请工程部质管工程师和监理工程师检查基础型号、坑的大小、坑深、位置、方向等是否符合设计要求并作见证。
（3）清除坑内积水及杂物。
（4）仔细检查地脚螺栓规格。
（5）根据基础的几何尺寸配置模板。
（6）备好安装钢筋保护层的垫块和立柱保护层的木条垫块。
（7）核对钢筋品种、规格、尺寸和数量，清除表面没污。
2、钢筋笼制作及钢筋绑
（1）本工程基础钢筋笼采用绑扎形式。
（2）按设计图纸绑钢筋，主筋间距允许误差为±5mm，箍筋间距允许误差±20mm，立柱钢筋直径允许误差±10mm，长度允许±50mm；绑扎应牢固，绑扎丝回头应全部朝向钢筋笼内侧。
（3）基础钢筋保护层均指主筋保护层，保护层用同等厚度的砂浆控制。砂浆块的强度须不低于使用混凝土强度等级。
（4）钢筋笼制作及钢筋绑扎属于隐蔽工程，制作完成后，须经过质检工程师验收并邀请监理工程师检查见证。
（5）地脚螺栓的支撑箍筋根据现场情况绑扎，但必须保证地脚螺栓的小根开位置不变。
3、模板和地脚螺栓的安装
（1）基础模板可采用钢模板，钢模板时防漏措施，并备脱模剂。且安装好的模板应有固定、加固措施，防止模板变形、移位、上浮。模板使用时内表面应在外涂一层脱模剂。
（2）检查钢筋笼与模板之间保护层是否符合设计图纸要求。
（3）作好立柱顶面混凝土位置标记，地脚螺栓丝扣部分涂上黄没后，用柔软物包裹。
（4）地脚螺栓的根开、露出专用门地螺样板控制。安装完毕后，应用经纬仪对整基基础进行检查，发现变动及时修正；同一塔腿的四条地脚螺栓相对高差不得超过5mm，地脚螺栓露出基础顶面的高度偏差不得超过10mm。
（5）本工程所有转角塔必须按预编要求，调整受拉基础立柱混凝土顶面标高。
（6）模板及地脚螺栓安装完毕后，必须经现场监理工程师和质检人员验收合格后才能进行混凝土浇制。
（1）对模板及各部尺寸进行检查，确定符合设计图纸后，用海绵堵塞模板缝隙。
（2）根据现场情况搭设作业台架。
《拱形钢结构技术规程 JGJT249-2011》.pdf（3）浇制时间应提前一天通知质检工程师及现场监理师。
2、混凝土采用机械搅拌时，机械搅拌时间不得少于一分半钟，其投料顺序为砂水泥、碎石、水。
3、混凝土垂直下落高度不得超过2米，超过时应使用溜槽，以防混凝土离析。
4、采用插入式振捣器由有经验的人操作，并设专人监督检查。
（1）为保证上下浇筑层的结合，振捣上层时，插入下层混凝土深度不少于50mm。
（2）操作应“快插慢拔”，插点要均匀排列，遂点移动YD／T 3357.3-2018 100Gb／s QSFP28 光收发合一模块 第3部分：4x25Gb／s CLR4.pdf，不得遗漏，达到均匀振实。插点移动间距应不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣深度不应超过振捣器作用部分的1.25倍，厚度宜控制在500mm以内。