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钢结构工业建筑工程施工组织设计

b、除目测外还应做弯曲试验，将栓钉弯曲30”，焊接根部无裂纹为合格。 C、若目测不合格或一个栓钉断裂，应修补和重新焊接直至合格为止。 C、施工过程中检验 a、在施工开始后，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，在继续焊接前仍应试验。 b、施工过程中，应随时检查，发现焊缝有缺陷应有修补。 D、施工后检验 应对成型栓内外观进行检查。检查数量为总栓钉数量抽查1%但不少于10个。外观检查 合格后，应在每批同类构件抽查10%，且不少于10件作弯曲30”试验。若根部无裂纹则合 格。被抽查构件中，每件检查栓钉数量的1%且不少于1个。当发现有不合格栓钉时，被抽查 构件上应加倍抽栓焊钉。当仍有不合格时，对构件上所有焊钉全部检验。当仍有不合格时，构 件应加倍检查。当仍有不合格时，应对全部构件检查。 (2)高强度螺栓施工工艺 高强度螺栓连接按设计要求选型。 ①高强度螺栓保管、发放 A、螺栓、螺母、垫圈应保管在室内仓库里，存放时必须保持原出厂时的包装、类型、规 格、分类保管，并采取架空等严格的防潮、防腐措施，在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止 损坏螺纹。 B、螺栓在施工前，宜在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸要求的规格数量，由专 人配套向小仓库领用，不得随意多领。 C、当天安装剩余的高强度螺栓必须妥善保管，不得乱扔乱放。 ②对高强度螺栓要求 A、运到现场的高强度螺栓必须有质保书、锲负载、螺母硬度保证载荷、垫圈硬度等机械 性能性能必须合格。 B、扭剪型高强螺栓：现场高强螺栓必须进行紧固轴力平均值和变异系数复验，高强度螺 栓紧固轴力平均值大小请参照有关规定执行，变异系数≤10%。 ③钢构件摩擦面处理 A、本工程钢构件摩擦面系数按图纸要求执行。 B、摩擦面要求：有少量微锈的，可用钢丝除锈，锈蚀比较严重且面积比较大的，须用角 向砂轮除锈，连接面严禁有浮锈、油污、油漆等杂质，否则应用溶剂清理法清理。 C、由构件加工厂提供三组摩擦面试件，现场按有关规程进行摩擦面试验，摩擦系数必须

大于等于设计提供的数值，否则请重新摩擦试件处理。 D、考虑对主要构件一门式刚架的表面在钢结构生产厂里进行处理，采用滚珠打磨的办法 要求：全部露出金属的本色表面，再在此基础上刷防锈漆。 ④螺栓安装： A、对孔与扩孔： 安装螺栓时，应用冲钉对整上、下、前、后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板 螺栓孔误差大时，属调整螺栓孔无效或剩余下局部螺孔位置不正，可用电动铰刀进行扩孔，扩 孔产生的卷刺、铁屑等清除。 B、临时螺栓安装： 使用冲钉对整后，选用普通标准螺栓作构件临时安装连接之用并使用扳手拧紧。临时螺栓 数量为每一节点螺孔的1/2有至少二枚。投入后使用扳手拧紧后拔出冲钉。 C、高强螺栓的安装： 高强螺栓应由专业工种施工，施工前，应对参加本工种人员进行36小时以上的培训、一 熟悉螺栓及专用．工具性能）....．操作要领等，确认为合格后方可上岗作业。在余下的螺孔 中投满高强螺栓并用扳手拧紧，然后将临时安装螺栓逐一换成高强螺栓并拧紧。本工程高强螺 栓施工分析初拧和终拧两步进行： 扭剪型高强螺栓：M终=0.13XPXd紧固顺序为同一连接面上的螺栓紧固缝中部向两端顺 序进行，两个连接件分为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序， 同一节柱上梁、柱节点紧固顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。初拧、 终拧完成后分别在螺母上涂上标，以免漏拧。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天进行。 使用电动扳操作时同构件连接面保持垂直，使其和高强螺栓处于同一轴心。 扭剪型高强螺栓检验，以拧掉螺栓尾部的梅花头为结束并将拧断的螺栓尾端投入工具袋 内，严禁随意乱扔。 ?其它 A、雨天不可进行高强度螺栓施工。 B、施工所用的扭矩扳手班前必须校止，其扭矩误差不得大于+3%。 C、高强度螺栓的施工必须指定专人负责。 （五）钢结构吊装方案

(1业主方要求和本项自施工总工期自标

(2)设计方案图中指定的各钢结构单体的吊装顺序； (3)结合本项目的各钢结构单体工程的结构形态和相关设想的吊装技术参数 (4)针对本项目钢结构吊装的相关中华人民共和国质量标准和施工规范； （5）设计方案图的各项设计约束；

多则结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为钢结构的 吊装提供便利。超重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围 之内。起重机的行车及构件临时堆放可参看下面示意图。经此布置，可以极大的提高 中吊装的效率，为如期完成工程创造了条件。3、钢柱的吊装 A、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢订于 每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。 B、吊装采用斜吊法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软 材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋 转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对 中，即对螺栓进行初拧。 (2)施工测量： A、校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高 有用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺 栓侧应设1一2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触庆平整， 紧密。采用成对斜垫板时隔不久，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。 B、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内右使起重机脱钩，钢柱的垂直度 用两台经纬仪进行校正，上测点高在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与测 面尽量垂直，（夹角大于75’）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中， 随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差 同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。

（1）搁置钢行车梁牛腿面的水平高调整。 A、先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的±0.00基准线在柱子校正后的实际变 化值。一般实测钢柱横向近牛腿处的两侧，同时做好实测记录。 B、根据各钢柱搁置行车梁牛腿面的实测高值，定出全部钢柱搁置行车梁牛腿在 的统一标高值，以统一标高值为基准，得出各搁置行车梁牛腿面的标高差值。根据各 个标高差值和行车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板（一般应由刨床作精加工制 作）。 C、同一搁置行车梁牛腿面上的钢垫板一般应分成二块加工，以利于两根据地行 车梁端头高度值不同的调整。在吊装行车梁前，应先将业精加工过的垫板点焊在牛腿 面上。 （2）行车梁纵横轴线的复测和调整。 A、钢柱的校正应把有柱间支撑的作为标准排架认真对待，从面控制其他柱子纵 向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累计误差。 B、在已吊装完的柱间支撑和竖赂构件的钢柱上复测行车梁的纵横轴线，并应进 行调整。 （3）行车梁的吊装 A、本工程的行车梁采用工具式吊耳吊装方法，本方法劳动强度低，装拆方便， 能提高工效，减少料索具磨损，见示意图如下：

B、行车梁与牛腿连接采用螺栓紧固，行车梁下翼缘一端开正圆孔，中一端则应开椭 C、在复测好的柱子行车梁纵横轴线上即可对行车梁进行吊装。 （4)行车梁的校正 1)校正顺序 A、行车梁吊装前必须注意 ·严格控制定位轴线； ·认真做好钢柱底部临时标高垫块的设置工作； ·密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度偏差数值： ·实测行车梁搁置端部梁高的制作误差值。 B、行车梁吊装后必须注意 ·先进行行车梁表面的标高测定； ·对照行车梁中心线，对行车梁垂直度、位移、蛇形差、标高等进行校正： ·安装行车梁端部斜撑或中部剪刀支撑（即制动系统），使行车梁基本固定不变； ·最后复测行车梁的有关质量数据，达到标准后，进行制动系统的安装和紧固。 2）行车梁的校正时间控制 A、标高校正屋盖吊装前进行； B、其他项目校正宜安排在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖安装可能会引起钢柱在距 有微小的变动，从面影响校正质量。

3）校正方法 行车梁校正，主要是对行车梁高低和水平方向进行移动使之符合设计要求和行车要求。 A、高低方向校正 主要是对梁的端部标高进行校正，可用起重机吊空、特殊工具抬空、油压千斤顶顶空，然 后在梁底填设垫块。 B、水平方向移动校正 常用机棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦和油压千斤顶进行。一般重型行车梁用油压千斤顶 和链条葫芦解决水平方向移动较为方便。 5、钢屋架的吊装： A、钢屋架的现场拼装，采用立拼。 B、吊装采用单吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损 起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架 吊至柱项以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱项，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋 架刚接触柱项时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿叙说入孔内，初拧作临时固定，同时进行 垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线缠检查，第一屋架应于抗柱相连接并用四根溜绳 从两边把屋架拉牢，以后各屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安 装各类支撑及条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：

A、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整 洁，不得在雨中作业。 B、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求 相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要 求。 C、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高聚强度螺栓连接处的扭矩系 数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓 D、为使被连接板叠密贴应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序 向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接处的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在 当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧 两步进行，对于大型节点，螺栓委量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的 扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 E、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行 扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的土5%和土3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用”小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查

如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 高强度大六角螺栓扭矩检查采用”松扣、回扣法”，即先在螺平杆的相对应位置划一组直 线，然后将螺母退回约30*白500，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏 差在检查扭矩的+10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时 内完成检查。 F、高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔是 钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

准的规定，在涂装前基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢，涂刷时不得误涂漏涂，涂层无脱层和 空鼓等现象。其检测应按GB50221一2001的相应条目来进行

DBJT45／T 021-2020标准下载（八）屋面板的安装（彩钢瓦）

1、安装前准备 (1)板的包装：以叠板方式供货，叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑。 (2)板的搬运及贮存： ①板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木 板应比尼龙条带略宽。 ②现场的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚乙烯或木条。存放时应略有倾斜 以排放任何凝聚液及积水。 ③堆积的板堆放不得高于1.5米，并在各层之间插入隔板。 （3)根据项目设计要求，检查檀条是否变形。 (4)检查现场安全措施是否落实。 (5)按有关规定接通工具电源。 2、通用规则 (1)一般规定 压型彩钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料、正面的搭接边朝向将要 安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于 檀条支撑点上，而不能放在檀条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正 并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。 当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成 为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证 不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超 出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边 之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块 时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直要求。 （2）板的端部搭接及封胶 屋面板采用426型大蓝色彩钢压型板 屋面板和墙面泛水板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，除内 层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接

部位。 ④密封胶挤出时宽度应掌握3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密 封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm (3)一般安装要求 ①板的铺设要注意长年几向，板肋搭接需与长年几向相背。 ②压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。 ③在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在檐口处下弯10 度左右，形成滴水线。 ④屋脊处两坡板间需留出50mmL右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约 150mm ③固定螺栓要与钢板和檀条垂直，并对准檀中心。 3、屋面板安装技术要求 (1)屋面板安装 ①固定座与螺钉 屋面板是一种咬合式屋面板，开始安装时，必须将一排固定座安放在檀条上并加以固定 然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。 固定座的开关是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都标有 箭头指向压型板的方向。 在分别位于板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檀条上面，用于固定座的固 定螺钉规格如下所示：